北京大型熟料倉施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為北京地區(qū)大型水泥熟料儲存?zhèn)}群建設項目，包含3個獨立筒倉結構，單倉設計容量1.5萬噸，呈正三角形布局。筒倉主體采用鋼筋混凝土薄壁圓筒結構，倉群配套建設進出料系統(tǒng)及輔助設施。項目地處北京市房山區(qū)建材產(chǎn)業(yè)園區(qū)，場地西側為既有鐵路專用線，東側緊鄰城市主干道，交通運輸條件便利。1.2結構設計參數(shù)結構部位設計參數(shù)技術指標基礎結構環(huán)形鋼筋混凝土筏板基礎直徑45m，厚度2.2m，C35P8抗?jié)B混凝土筒壁結構變截面薄壁圓筒底部直徑40.6m、壁厚600mm，頂部直徑38m、壁厚350mm，C40混凝土倉頂結構鋼結構穹頂矢高3.8m，采用空間桁架體系，Q355B鋼材料斗系統(tǒng)錐形鋼筋混凝土結構下口直徑3.2m，坡度60°，C45纖維混凝土平臺結構鋼筋混凝土梁板體系標高12.6m、24.8m設置兩層環(huán)形平臺，C35混凝土1.3工程地質條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質黏土（厚2.5-4.3m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③石灰?guī)r（中風化，地基承載力特征值fak=3000kPa）。地下水位埋深8.6-10.2m，對混凝土結構具弱腐蝕性。場地地震設防烈度8度，設計基本地震加速度0.20g，場地類別Ⅱ類。1.4主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注混凝土工程m312860含基礎、筒壁、內結構鋼筋工程t1860含普通鋼筋及預應力筋鋼結構工程t380倉頂及平臺鋼結構模板工程m215600含滑模、定型模板防水工程m24200基礎及屋面防水1.5工程技術特點超大直徑筒壁施工：40.6m直徑筒倉屬超大跨度結構，模板體系需承受徑向張力達120kN/m，對支撐系統(tǒng)剛度要求極高。變截面滑模施工：筒壁自上而下壁厚漸變，需設計可調式模板體系，滑升過程中動態(tài)調整模板錐度。超厚基礎澆筑：2.2m厚筏板基礎屬大體積混凝土，需采取分區(qū)分段澆筑及溫控措施，防止溫度裂縫。高空立體作業(yè)：倉頂鋼結構安裝高度達36.8m，與筒壁滑模施工存在立體交叉作業(yè)，安全管控難度大。清水混凝土工藝：筒壁外表面采用清水混凝土工藝，要求表面平整度≤2mm，垂直度偏差≤H/5000且不大于15mm。第二章施工總體部署2.1施工組織架構設立項目經(jīng)理部，實行三級管理體系：決策層：項目經(jīng)理、技術負責人、安全總監(jiān)管理層：工程技術部、質量安全部、物資設備部、計劃合同部、綜合管理部作業(yè)層：木工班組（80人）、鋼筋班組（60人）、混凝土班組（40人）、鋼結構班組（30人）、機電安裝班組（25人）2.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工大區(qū)：A區(qū)（1#筒倉）：優(yōu)先施工，作為樣板倉B區(qū)（2#筒倉）：滯后A區(qū)15天施工C區(qū)（3#筒倉及附屬設施）：基礎施工與A區(qū)同步展開2.3施工順序規(guī)劃總體遵循"先地下后地上、先結構后設備、先主體后附屬"的原則，關鍵線路如下：場地平整→樁基施工→基礎工程→筒壁滑模施工→倉內結構施工→倉頂鋼結構安裝→設備安裝→裝飾裝修→調試運行2.4施工進度計劃準備階段：第1-4周，完成施工許可、圖紙會審、臨建搭設基礎工程：第5-12周，完成樁基及筏板施工筒壁施工：第13-28周，采用滑模工藝施工筒壁結構倉內結構：第22-32周，同步施工料斗及平臺結構鋼結構工程：第29-36周，完成倉頂及平臺鋼結構安裝設備安裝：第33-42周，進行進出料系統(tǒng)安裝裝飾裝修：第40-46周，完成內外裝修及附屬設施調試驗收：第47-50周，系統(tǒng)調試及竣工驗收2.5施工平面布置施工總平面布置采用三區(qū)分離原則：材料加工區(qū)：設置鋼筋集中加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×15m）、鋼結構加工區(qū)（40m×20m）倉儲區(qū)：布置水泥罐（3個100t）、粉煤灰罐（1個50t）、砂石料倉（4個，總容量800m3）辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設置辦公室、宿舍、食堂及衛(wèi)生間，總建筑面積850m2機械設備區(qū)：布置QTZ80塔吊2臺（覆蓋半徑55m）、施工電梯2部、混凝土輸送泵3臺第三章主要施工方法3.1測量控制工程平面控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導線精度建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，設置6個永久性控制點，構成閉合導線。筒倉定位采用極坐標法，測設出筒倉中心點及外輪廓控制線，建立十字軸線控制樁。高程控制測量：建立三等水準測量控制網(wǎng)，在場區(qū)設置4個水準基點。施工中采用水準儀按二等水準精度進行高程傳遞，每10m設置一道高程控制線。筒壁滑模監(jiān)測：在滑模平臺上設置4個測站點，采用激光鉛垂儀進行垂直度監(jiān)測，每滑升2m觀測一次；使用全站儀進行半徑監(jiān)測，每滑升5m進行一次全圓掃描。變形觀測：在每個筒倉設置6個沉降觀測點，基礎施工完成后開始觀測，施工期間每兩周觀測一次，竣工后按規(guī)范要求進行長期觀測。3.2基礎工程施工基坑開挖：采用液壓反鏟挖掘機分層開挖，深度8.2m，放坡系數(shù)1:0.75?；又苓呍O置環(huán)形排水溝及集水井，采用輕型井點降水系統(tǒng)降低地下水位?？拥最A留300mm厚土層人工清底，驗槽后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層。鋼筋工程：基礎鋼筋采用HRB400E級鋼筋，底板下層鋼筋網(wǎng)片采用25mm鋼筋@150mm雙向布置，上層鋼筋網(wǎng)片采用22mm鋼筋@200mm雙向布置。設置直徑16mm的鋼筋馬凳，間距1.2m×1.2m。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級Ⅰ級。模板工程：基礎側模采用20mm厚多層板，50×100mm木方背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板安裝時設置φ12mm對拉螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm?；炷凉こ蹋翰捎梅侄畏謱訚仓?，將基礎分為6個扇形區(qū)塊，每個區(qū)塊混凝土量約180m3。使用3臺混凝土輸送泵同時澆筑，分層厚度500mm，采用50型插入式振搗器振搗?；炷敛捎秒p摻技術（粉煤灰+礦粉），設置循環(huán)水管進行溫度控制，確保內外溫差≤25℃。3.3筒壁滑模施工滑模系統(tǒng)設計：模板體系：采用1.2m高鋼模板，面板厚5mm，背楞采用[8槽鋼，模板錐度控制1.2%提升系統(tǒng)：設置48套HQ-30型液壓千斤頂，額定起重量30kN，布置在φ38m圓周上操作平臺：采用桁架式剛性平臺，由輻射梁、環(huán)梁、操作盤組成，平臺寬1.8m垂直運輸：配置2臺施工電梯，1臺混凝土布料機，隨滑模平臺同步提升滑模施工工藝：graphTDA[滑模組裝]-->B[鋼筋綁扎]B-->C[預埋件安裝]C-->D[混凝土澆筑]D-->E[液壓提升]E-->F[平臺調平]F-->G[模板清理]G-->B關鍵施工技術：鋼筋綁扎：豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，每節(jié)高度2.4m；水平鋼筋采用綁扎連接，搭接長度45d。設置鋼筋定位支架，確保保護層厚度50mm?；炷潦┕ぃ翰捎肅40泵送混凝土，坍落度控制180±20mm，初凝時間≥6h。分層澆筑厚度300mm，圓周分8個澆筑區(qū)，對稱均衡布料?；刂疲赫；俣?.2m/d，每日分3班連續(xù)作業(yè)?；斑M行試滑，檢查液壓系統(tǒng)及模板變形情況，初始滑升階段每30min提升1次，每次提升30-50mm。精度控制：采用激光垂準儀進行中心定位，每滑升1m校核一次；使用靠尺檢查筒壁垂直度，允許偏差≤H/5000且不大于15mm。3.4倉頂鋼結構施工構件加工制作：鋼結構在工廠加工制作，分為桁架單元、環(huán)梁、支撐等部件，最大單元重量28t。構件加工完成后進行噴砂除銹，涂裝兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）。吊裝施工方案：吊裝機械：選用250t汽車吊主吊，50t汽車吊輔助吊裝吊裝順序：先安裝內環(huán)梁→再安裝主桁架→最后安裝次桁架及支撐吊裝工藝：采用四點吊裝法，設置臨時支撐架，待形成穩(wěn)定體系后拆除精度控制：使用全站儀進行實時監(jiān)測，控制桁架撓度≤L/2000，整體垂直度偏差≤H/3000焊接工藝要求：主桁架節(jié)點采用全熔透焊縫，焊縫質量等級一級焊接材料：Q355B鋼材匹配E5015焊條，烘干溫度350℃，保溫1h焊接順序：采用對稱焊接法，控制層間溫度80-150℃無損檢測：所有一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷3.5料斗混凝土施工模板工程：采用定型鋼模板，面板厚6mm，背楞采用[10槽鋼，間距300mm。支撐體系采用φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距600mm×600mm，步距1200mm，設置雙向水平剪刀撐?；炷凉こ蹋翰牧弦螅翰捎肅45纖維混凝土，摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維，坍落度160±20mm澆筑工藝：分兩層澆筑，第一層至標高8.6m，第二層至設計標高12.3m，每層澆筑時間控制在6h內振搗措施：采用30型振搗棒，振搗點間距300mm，每個點振搗時間20-30s養(yǎng)護措施：澆筑完成后覆蓋薄膜保濕，終凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d預應力施工：在料斗斜壁設置環(huán)向預應力筋，采用φs15.2mm低松弛鋼絞線，張拉控制應力1395MPa。采用后張法施工，預留孔道采用金屬波紋管，一端張拉，張拉順序由下至上對稱進行。第四章質量保證措施4.1原材料質量控制材料進場驗收：建立材料進場"三檢"制度（自檢、互檢、專檢），主要材料需提供出廠合格證、質保單，并按規(guī)定進行取樣復試。鋼材、防水材料等實行"二維碼"追溯管理，記錄材料流向。關鍵材料控制標準：水泥：采用P·O42.5R水泥，進場檢驗安定性、強度、凝結時間鋼筋：力學性能、重量偏差、彎曲性能檢驗，抗震鋼筋需滿足強屈比≥1.25，屈強比≤0.90防水材料：SBS改性瀝青防水卷材，厚度≥4mm，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%4.2施工過程質量控制測量放線控制：建立三級復核制度，測量成果經(jīng)技術負責人審核后報監(jiān)理工程師審批。筒倉半徑、垂直度等關鍵指標實行"雙檢制"，確保測量精度?；炷临|量控制：配合比設計：委托有資質的檢測機構進行配合比設計，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率動態(tài)調整攪拌控制：攪拌時間≥90s，每臺班檢查坍落度4次，制作混凝土試塊3組（標養(yǎng)、同養(yǎng)、拆模）澆筑控制：制定混凝土澆筑方案，明確澆筑順序、振搗方法、養(yǎng)護措施，實行"澆筑令"制度鋼筋工程質量控制：加工檢驗：鋼筋加工前進行調直、除銹處理，檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸偏差安裝檢驗：檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護層厚度，受力鋼筋接頭位置及搭接長度連接檢驗：直螺紋接頭每500個為一批，取樣檢驗力學性能；焊接接頭每300個為一批，檢驗外觀及力學性能4.3質量通病防治措施混凝土裂縫防治：材料控制：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，減少水泥用量施工控制：大體積混凝土采用分層澆筑，控制澆筑速度≤300m3/h，內外溫差≤25℃養(yǎng)護控制：采用保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，緩慢降溫，降溫速率≤2℃/d筒壁垂直度偏差控制：設備控制：使用高精度激光垂準儀，定期校準，確保儀器精度≤1/200000操作控制：滑模提升前檢查千斤頂同步性，每提升500mm進行一次水平調整監(jiān)測控制：實行"三檢制"（班組自檢、技術員復檢、質檢員專檢），及時糾偏鋼筋保護層控制：采用定制塑料墊塊，強度≥C30，墊塊數(shù)量每m2不少于4個設置鋼筋定位支架，確保鋼筋位置準確，支架間距≤1.5m混凝土澆筑時嚴禁振搗棒碰撞鋼筋，專人負責鋼筋看護，及時調整移位鋼筋第五章安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理體系，設置安全管理部門，配備3名專職安全員，各施工班組設兼職安全員。實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全責任落實到個人。5.2專項安全措施高處作業(yè)安全：設置臨邊防護：筒壁外側設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，底部設200mm高擋腳板作業(yè)平臺：滑模操作平臺滿鋪50mm厚木腳手板，設置1.8m高防護欄桿，平臺上每20m設置一處滅火器安全通道：施工電梯出入口設置雙層防護棚，寬度3m，長度5m，采用50mm厚木板鋪設起重吊裝安全：設備管理：塔吊、施工電梯等特種設備使用前辦理備案登記，定期進行檢測檢驗吊裝作業(yè)：編制吊裝專項方案，設置吊裝警戒區(qū)，配備專職信號指揮員，吊裝前進行試吊構件固定：吊裝構件設置臨時固定裝置，待永久固定后方可松鉤，大風（≥6級）天氣停止吊裝作業(yè)消防安全：消防設施：施工現(xiàn)場設置室外消火栓，間距≤120m，配備消防水桶、滅火器等器材動火管理：實行動火審批制度，焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材易燃材料：油漆、稀料等易燃物品單獨存放，設置專用庫房，遠離火源5.3文明施工措施揚塵控制：場區(qū)硬化：主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水溝及洗車平臺降塵措施：安裝霧炮機4臺，塔吊設置噴淋系統(tǒng)，裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）車輛管理：出場車輛必須沖洗輪胎，渣土運輸車輛密閉覆蓋，嚴禁遺撒噪聲控制：設備降噪：破碎機、切割機等設備設置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止施工作業(yè)安排：將噪聲大的作業(yè)安排在白天進行，確需夜間施工辦理夜間施工許可監(jiān)測措施：設置噪聲監(jiān)測點，定期監(jiān)測噪聲值，確保符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》綠色施工：節(jié)能措施：臨建采用集裝箱式房屋，安裝太陽能熱水器，辦公區(qū)使用節(jié)能燈具節(jié)水措施：設置雨水收集系統(tǒng)，用于場地灑水降塵；混凝土養(yǎng)護采用節(jié)水型養(yǎng)護膜廢棄物管理：建筑垃圾分類存放，設置可回收、不可回收、危險廢物三類垃圾桶，回收率≥80%第六章應急預案6.1突發(fā)事件應急處置坍塌事故應急：立即啟動應急響應，組織人員疏散，設置警戒區(qū)采用生命探測儀搜索被困人員，使用液壓頂桿、切割機等設備救援防止二次坍塌，對危險區(qū)域進行加固，監(jiān)測邊坡位移高處墜落事故應急：立即停止作業(yè)，保護現(xiàn)場，對傷者進行初步救治撥打120急救電話，同時啟動項目急救小組，使用擔架轉運傷員檢查安全防護設施，分析事故原因，采取防范措施火災事故應急：立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器材撲救初期火災撥打119報警電話，組織人員引導消防車進場切斷著火區(qū)域氧氣供應，使用防火毯覆蓋燃燒物，防止火勢蔓延6.2季節(jié)性施工措施雨季施工措施：場地排水：設置排水溝、集水井，配備水泵排水，確保場地不積水材料防護：水泥、鋼筋等材料搭設防雨棚，砂石料場設置排水坡度混凝土施工：調整配合比，減小水灰比，澆筑后及時覆蓋防雨布冬季施工措施：混凝土工程：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑，熱水拌合（≤80℃），確保入模溫度≥10℃鋼筋工程：焊接作業(yè)在室內進行，室外溫度低于-20℃停止焊接機械設備：停用設備放凈冷卻水，使用防凍液，定期檢查設備運行狀況6.3疫情防控措施人員管理：建立人員健康檔案，實行實名制管理，每日測量體溫，佩戴口罩上崗物資儲備：儲備口罩、消毒液、防護服等防疫物資，滿足30天使用需求場地消毒：施工現(xiàn)場、辦公生活區(qū)每日消毒2次，重點區(qū)域（食堂、宿舍）增加消毒