院子圍墻門頭施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為庭院圍墻及門頭改造項目，位于私人院落入口區(qū)域，總施工面積約80平方米。其中圍墻總長35米，高度2.2米，采用磚混結構；門頭跨度4.5米，高度3.2米，采用鋼結構主體框架結合干掛石材裝飾。工程設計使用年限20年，抗震設防烈度7度，耐火等級二級，基本風壓按0.45kN/㎡取值，地面粗糙度類別為B類。1.2結構形式圍墻結構：基礎采用C15混凝土條形基礎，墻體為240mm厚MU10蒸壓灰砂磚砌筑，M7.5水泥砂漿砌筑，每6米設置490×490mm磚柱，頂部設240×150mmC20混凝土壓頂。門頭結構：基礎為C25鋼筋混凝土獨立基礎，主體采用Q345B熱軋H型鋼（HM200×150×6×9）作為主桁架，Q235B高頻焊接H型鋼（HN150×75×5×7）作為次梁，表面干掛30mm厚花崗巖飾面，配置6+12A+6中空Low-E玻璃采光頂。1.3主要材料性能指標材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)執(zhí)行標準蒸壓灰砂磚MU10抗壓強度≥10MPa，抗折強度≥2MPaGB/T11945-2019熱軋H型鋼HM200×150抗拉強度345-520MPa，屈服強度≥345MPaGB/T11263-2017花崗巖板材30mm厚吸水率≤0.6%，彎曲強度≥8MPaGB/T18601-2019高強螺栓M20×80，10.9級抗拉強度≥1040MPa，扭矩系數(shù)0.11-0.15GB/T1228-2006二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件，重點復核以下內容：門頭頂面標高與周邊建筑的銜接關系鋼結構節(jié)點詳圖的可施工性石材排版圖與結構尺寸的匹配性水電管線預埋位置與結構沖突檢查2.2材料準備鋼材：鋼結構主材進場時需提供材質證明書、力學性能檢測報告及焊縫探傷報告，按每批重量不超過60t進行抽樣復驗，重點檢查碳當量（CEV≤0.45%）和冷彎性能。石材：進場前進行吸水率、彎曲強度和耐凍融性試驗，表面平整度誤差控制在0.5mm/m內，角度偏差≤0.5°，采用背栓式干掛系統(tǒng)，配套不銹鋼掛件（304材質，厚度≥3mm）。防水材料：選用聚氨酯防水涂料（Ⅱ型），固體含量≥92%，拉伸強度≥2.45MPa，斷裂伸長率≥450%，符合GB/T19250-2013標準要求。2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內雜草、碎石，平整場地至設計標高±50mm，設置2%排水坡度，周邊開挖300×300mm排水溝。測量控制網：建立獨立坐標系統(tǒng)，設置4個永久性控制點（采用Φ100×8mm鋼套管，埋深1.2m），使用LeicaTS60全站儀進行閉合導線測量，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm。臨時設施：搭設材料倉庫（20㎡）、加工棚（15㎡）及臨時辦公室（10㎡），配備2套干粉滅火器（4kg），設置施工圍擋（高度1.8m）與警示標志。三、主要施工流程3.1施工總體順序測量放線→圍墻基礎施工→圍墻主體砌筑→門頭基礎施工→鋼結構工廠加工→鋼結構現(xiàn)場安裝→石材干掛施工→裝飾裝修工程→竣工驗收3.2關鍵節(jié)點控制鋼結構加工與基礎施工平行作業(yè)，總工期控制在45天內鋼結構吊裝選擇在風力≤4級的天氣進行，預計持續(xù)2個工作日石材干掛與電氣管線安裝交叉作業(yè)，間隔時間不少于24小時竣工驗收前7天完成所有工序整改及清潔工作四、分部分項工程施工工藝4.1測量放線工程控制網建立：采用極坐標法測設圍墻軸線，每50m設置軸線控制樁，使用DS3水準儀進行高程引測，閉合差控制在±20√Lmm（L為路線長度，以km計）。圍墻放線：用全站儀放出基礎開挖線，撒白灰標識，寬度比設計尺寸大300mm，設置龍門板控制軸線和標高，板上標注基礎、墻體、門窗洞口的位置及標高。門頭定位：根據(jù)設計坐標精確測設四個獨立基礎中心點，偏差控制在5mm內，采用十字線法標記基礎邊界，設置控制樁保護。4.2基礎工程施工4.2.1圍墻基礎土方開挖：采用小型挖掘機開挖，深度1.2m，寬度1.0m，人工清理基底，坡度1:0.5，遇到軟弱土層時采用級配砂石換填（厚度500mm，壓實系數(shù)≥0.94）。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度≤5mm/2m，每隔6m設伸縮縫（寬度20mm，填塞瀝青麻絲）。磚基礎砌筑：采用"三一"砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），組砌形式為一順一丁，灰縫厚度8-12mm，飽滿度≥90%，在-0.06m處設置20mm厚1:2水泥砂漿防潮層（內摻5%防水劑）。4.2.2門頭基礎鋼筋工程：基礎承臺鋼筋保護層厚度40mm，受力鋼筋采用HRB400EΦ16@150，箍筋Φ8@200，綁扎時設置水泥砂漿墊塊（50mm×50mm×40mm），間距1000mm。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm木方背楞（間距300mm），φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，模板拼縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷凉こ蹋翰捎肅25商品混凝土（坍落度180±20mm），分兩層澆筑（每層厚度500mm），使用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，表面收光2次，覆蓋薄膜養(yǎng)護≥14天，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計值100%后方可進行鋼結構安裝。4.3鋼結構工程4.3.1構件加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割，零件尺寸偏差≤±1mm，割面垂直度≤0.05t（t為板厚）且≤2mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm。焊接工藝：主桁架采用埋弧自動焊（焊絲H08MnA，焊劑HJ431），角焊縫焊腳尺寸hf=8mm，對接焊縫進行100%UT探傷（Ⅱ級合格），焊接環(huán)境溫度低于0℃時需預熱至80-120℃。涂裝處理：鋼材表面進行Sa2.5級噴砂除銹（表面粗糙度50-80μm），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）+氟碳面漆（40μm），干膜總厚度≥180μm，高強螺栓連接面涂刷無機富鋅防滑涂料（干膜厚度60-80μm）。4.3.2現(xiàn)場安裝吊裝準備：選用25t汽車起重機（主臂長度18m，工作半徑6m，額定起重量8.5t），吊具采用2根Φ16mm鋼絲繩（破斷拉力157kN），設置4個吊點（經受力計算確定），配備2臺經緯儀進行垂直度控制。鋼柱安裝：采用旋轉法吊裝，起吊角度60°，就位后臨時固定（使用4根纜風繩），校正垂直度（允許偏差H/1000且≤10mm），高強螺栓初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m，分兩次對稱施擰。桁架安裝：在地面組裝成整體后吊裝（重量3.2t），采用雙機抬吊（主吊25t，輔助吊16t），起吊時保持水平，安裝偏差控制：軸線位移≤5mm，跨中垂直度≤h/2000（h為桁架高度），相鄰節(jié)點高差≤3mm。支撐系統(tǒng)：安裝十字交叉支撐（Φ48×3.5mm鋼管），采用M20普通螺栓連接，節(jié)點處設置彈簧墊圈防松，支撐安裝后檢查桁架側向穩(wěn)定性，側向彎曲矢高≤L/1000（L為桁架跨度）且≤10mm。4.4砌體工程材料準備：磚提前24小時澆水濕潤（含水率10%-15%），砂漿采用機械攪拌（攪拌時間≥2min），隨拌隨用（水泥砂漿3h內用完，混合砂漿4h內用完）。砌筑工藝：采用梅花丁組砌方式，水平灰縫厚度10mm（±2mm），豎向灰縫寬度8-12mm，每皮磚拉線控制平直度（偏差≤5mm），轉角處和交接處同時砌筑，不能同時砌筑時留斜槎（長度≥高度的2/3）。構造措施：墻體與磚柱連接處設置2Φ6@500拉結筋（伸入墻內1000mm），門窗洞口兩側設預制混凝土塊（尺寸240×120×120mm），每6m設置伸縮縫（寬度20mm，填塞聚乙烯泡沫棒+密封膠）。4.5裝飾裝修工程4.5.1石材干掛施工龍骨安裝：采用50×50×5mm角鋼（間距500mm）作為橫龍骨，80×40×5mm槽鋼作為豎龍骨（間距800mm），通過M12膨脹螺栓（埋深≥100mm）固定在鋼結構上，龍骨安裝垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m。石材安裝：采用背栓式連接（每塊石材4個背栓），背栓鉆孔直徑Φ8mm，深度25mm，安裝順序從下往上，板塊間隙10mm，注膠前清理縫隙（用無硅油清潔劑），采用中性硅酮耐候膠（寬度8mm，厚度6mm）填縫，膠縫表面平滑順直。質量控制：石材表面平整度≤1mm/m，接縫高低差≤0.5mm，接縫直線度≤2mm/2m，全檢合格率≥98%。4.5.2玻璃采光頂框架安裝：采用60×40×4mm鋁合金型材（型材壁厚≥1.4mm），連接件為不銹鋼螺栓（M8×30），框架安裝偏差：對角線差≤3mm，接縫間隙≤0.5mm。玻璃安裝：玻璃邊緣與型材間隙5mm，設置氯丁橡膠墊塊（邵氏硬度70±5），采用雙道密封（內側丁基膠寬度≥7mm，外側硅酮結構膠寬度≥7mm），膠縫飽滿連續(xù)，無氣泡、斷縫。排水系統(tǒng)：設置50mm寬成品鋁合金天溝，坡度2%，排水口間距≤1.5m，采用Φ100mmUPVC排水管，管卡間距1.2m，伸縮節(jié)設置間距4m。五、質量控制措施5.1原材料控制鋼材、防水材料、石材等主要材料進場時需提供"三證一報告"（產品合格證、出廠檢驗報告、生產許可證、進場復驗報告），不合格材料嚴禁使用。水泥、砂子等散裝材料按批檢驗，水泥每200t為一批，砂子每400m3為一批，進行物理性能檢驗。建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗狀態(tài)等信息，實現(xiàn)可追溯性管理。5.2施工過程控制測量控制：每道工序施工前進行放線復核，填寫《測量放線記錄表》，偏差超出允許范圍時及時整改。隱蔽工程：基礎鋼筋、鋼結構焊縫、管線預埋等隱蔽工程驗收需留存影像資料，經監(jiān)理工程師簽字確認后方可隱蔽。試驗檢測：混凝土試塊留置數(shù)量：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按結構部位留置；鋼結構焊縫按5%比例進行UT探傷抽查。5.3驗收標準分項工程主控項目一般項目檢驗方法砌體工程砂漿強度≥設計值，軸線位移≤10mm墻面垂直度≤5mm，表面平整度≤8mm試塊試驗，經緯儀，2m靠尺鋼結構高強螺栓終擰扭矩偏差±10%，焊縫質量Ⅱ級構件垂直度≤H/1000，表面涂裝厚度±25μm扭矩扳手，UT探傷，涂層測厚儀石材飾面石材強度≥8MPa，掛件厚度≥3mm接縫直線度≤2mm，表面平整度≤1mm材料試驗，卡尺，2m靠尺六、安全文明施工6.1安全管理體系成立項目經理為組長的安全管理小組，配備1名專職安全員，建立三級安全教育制度（公司、項目部、班組），特種作業(yè)人員持證上崗率100%。6.2專項安全措施高處作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜荷載測試≥15kN），搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5m，步距1.8m）。吊裝作業(yè)：設置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備2名信號指揮員，吊裝前檢查吊具、索具完好性，構件就位后立即固定，嚴禁懸空作業(yè)。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電箱（總配電箱、分配電箱、開關箱），實行"一機一閘一漏"保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。6.3文明施工措施施工現(xiàn)場材料分類堆放，設置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量），砂石料堆放高度≤1.5m，鋼材堆放設置墊木（高度≥200mm）。施工垃圾日產日清，分類存放（可回收、不可回收），運輸車輛覆蓋篷布，防止揚塵污染。夜間施工不超過22時，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時設置隔音屏障。七、應急預案7.1常見風險防范風險類型預防措施應急處置高處墜落設置安全防護設施，佩戴安全防護用品立即停止作業(yè)，將傷員轉移至安全區(qū)域，撥打120急救物體打擊安全帽佩戴規(guī)范，交叉作業(yè)設置隔離層對傷者進行初步包扎，檢查有無骨折，送醫(yī)院救治火災事故配備消防器材，嚴禁違章動火立即切斷電源，使用滅火器撲救，撥打119報警7.2應急物資儲備醫(yī)療急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等常用藥品）應急照明設備（2臺手提式應急燈，連續(xù)照明≥3h）消防器材（4kg干粉滅火器4具，消防沙2m3）通訊設備（確?，F(xiàn)場負責人手機24小時暢通）八、驗收與交付8.1驗收程序自檢：施工單位完成所有工序后進行自檢，填寫《竣工自檢報告》，整改不合格項。初驗：監(jiān)理工程師組織初驗，重點檢查工程質量、安全功能、使用功能等，提出整改意見?？⒐を炇眨航ㄔO單位組織設計、施工、監(jiān)理單位進行竣工驗收，驗收內容包括：工程資料完整性、觀感質量、實測實量數(shù)據(jù)等，形成《竣工驗收記錄》。8.2資料交付竣工資料一式三份，包括：施