望謨鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成施工圖紙會審工作，組織技術(shù)人員與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行充分溝通，明確設(shè)計(jì)意圖及關(guān)鍵技術(shù)要求。根據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的構(gòu)件加工詳圖，經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師會簽及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。針對本工程特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序。對參與施工的技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，確保其熟悉施工工藝及質(zhì)量要求。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場應(yīng)平整壓實(shí)，劃分明確的功能區(qū)域，包括原材料堆放區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、拼裝區(qū)、成品堆放區(qū)及辦公區(qū)。原材料堆放區(qū)需設(shè)置防雨棚及排水設(shè)施，不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼材應(yīng)分區(qū)存放并設(shè)置標(biāo)識牌。拼裝區(qū)需搭設(shè)剛性平臺，平臺平整度允許偏差為±5mm，局部不平誤差控制在2～3mm范圍內(nèi)。施工現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，寬度不小于4m，滿足大型運(yùn)輸車輛及吊裝設(shè)備通行要求。根據(jù)施工需求配備足夠容量的臨時(shí)供電系統(tǒng)，設(shè)置專用配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)措施。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要加工設(shè)備包括數(shù)控切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)、數(shù)控鉆床、拋丸除銹機(jī)等，所有設(shè)備需進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，確保運(yùn)行正常。吊裝設(shè)備選用15t汽車吊1臺，配備相應(yīng)的吊具、索具，如鋼絲繩、卸扣、滑車等，吊裝前需進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。測量儀器包括全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺，所有計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)使用。1.4人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員等管理人員需具備相應(yīng)資質(zhì)證書，且具有5年以上鋼結(jié)構(gòu)工程管理經(jīng)驗(yàn)。焊工必須持有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種（起重工、電工、探傷工等）必須持證上崗。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配置各工種人員，高峰期現(xiàn)場施工人員不少于30人，其中焊工不少于8人，起重工不少于3人。二、材料檢驗(yàn)2.1鋼材檢驗(yàn)鋼材進(jìn)場時(shí)必須提供質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。對下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚≥40mm且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的主要受力構(gòu)件鋼材。鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處，用游標(biāo)卡尺量測。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合要求，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，銹蝕等級應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的C級及以上。2.2焊接材料檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)需檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按量抽查1%且不少于10包。焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合GB10433規(guī)定，按量抽查1%且不少于10套。2.3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副等緊固標(biāo)準(zhǔn)件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場時(shí)需全數(shù)檢查。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢查其扭矩系數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)檢查預(yù)拉力，檢查數(shù)量及方法應(yīng)符合規(guī)范要求。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷，按包裝箱數(shù)抽查5%且不少于3箱。2.4其他材料檢驗(yàn)防腐涂料進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供出廠質(zhì)量證明書，其品種、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂料的儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源。防火涂料除應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件外，還應(yīng)提供國家認(rèn)可檢測機(jī)構(gòu)出具的耐火極限檢測報(bào)告。壓型金屬板的規(guī)格、尺寸及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不應(yīng)有裂紋、涂層脫落等缺陷，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批抽查。三、構(gòu)件預(yù)制3.1放樣與號料放樣應(yīng)在剛性平臺上進(jìn)行，按1:1比例劃出構(gòu)件實(shí)樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差：平行線距離和分段尺寸±0.5mm，對角線差1.0mm，寬度、長度±0.5mm，孔距±0.5mm，加工樣板的角度±20′。號料應(yīng)根據(jù)樣板在原材料上劃出實(shí)樣，并打上加工記號，號料允許偏差：零件的外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。同一構(gòu)件的不同零件應(yīng)采用統(tǒng)一下料，確保尺寸一致性，號料后應(yīng)在明顯部位用油漆標(biāo)明構(gòu)件編號。3.2切割加工鋼材切割可采用氣割或機(jī)械剪切，氣割前應(yīng)清除切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。氣割允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm，切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0mm，割紋深度0.3mm，局部缺口深度1.0mm。機(jī)械剪切的零件，鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，剪切允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm，邊緣缺棱1.0mm，型鋼端面垂直度2.0mm。切割后的零件應(yīng)進(jìn)行檢查，確保尺寸精度符合要求，不合格的零件不得進(jìn)入下道工序。3.3矯正與成型鋼材在號料前和切割后產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正方法可采用機(jī)械矯正或火焰矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。彎曲成形的零件應(yīng)使用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；當(dāng)零件弦長大于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板的間隙不應(yīng)大于2.0mm。3.4構(gòu)件組裝組裝前應(yīng)清除零件表面的鐵銹、油污等雜物，組裝平臺應(yīng)平整穩(wěn)固，組裝時(shí)應(yīng)使用夾具、卡具等輔助工具確保零件定位準(zhǔn)確。焊接H型鋼的組裝，腹板與翼緣板的組裝偏差：腹板中心偏移±1.0mm，翼緣板垂直度b/100且不大于3.0mm（b為翼緣板寬度），彎曲矢高L/1000且不大于5.0mm（L為構(gòu)件長度）。組裝后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后在焊縫附近打上焊工代號印記，方可進(jìn)行焊接。3.5焊接工藝焊接前應(yīng)根據(jù)鋼材型號、焊接方法及焊接位置，進(jìn)行焊接工藝評定，確定合理的焊接參數(shù)。手工電弧焊采用E43系列焊條，埋弧焊采用H08A焊絲配合HJ431焊劑，CO2氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，焊接材料的選用應(yīng)與母材強(qiáng)度相匹配。對接焊縫應(yīng)采用雙面坡口，當(dāng)無法雙面焊接時(shí)，應(yīng)采用單面坡口加墊板，坡口角度、鈍邊、間隙等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層焊完后應(yīng)清除焊渣及飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。3.6制孔與摩擦面加工螺栓孔可采用鉆孔或沖孔加工，高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。螺栓孔的允許偏差：直徑±1.0mm，圓度2.0mm，垂直度0.03t且不大于2.0mm。摩擦面加工可采用噴砂、拋丸或砂輪打磨等方法，摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)小于0.45。加工后的摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，不得有飛邊、毛刺、焊疤等缺陷，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，防止油污、銹蝕。3.7防腐處理構(gòu)件焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行除銹處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50～80μm。除銹后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂覆底漆，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm，涂覆應(yīng)均勻，不得有漏涂、流掛等缺陷。底漆實(shí)干后涂覆中間漆，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥80μm，面漆采用氯化橡膠面漆，干膜厚度≥40μm，總干膜厚度≥180μm。涂裝完成后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號、重量、重心位置及吊裝點(diǎn)，大型構(gòu)件應(yīng)設(shè)置永久性標(biāo)牌。3.8構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行工廠驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括構(gòu)件尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等。構(gòu)件尺寸允許偏差：柱、梁長度±3.0mm，彎曲矢高L/1000且不大于10.0mm，扭曲h/250且不大于5.0mm（h為截面高度）。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測（UT或MT），二級焊縫應(yīng)進(jìn)行20%無損檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件驗(yàn)收合格后應(yīng)出具出廠合格證，方可運(yùn)往施工現(xiàn)場。四、安裝流程4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)查。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)。地腳螺栓的允許偏差：螺栓中心偏移±5.0mm，螺栓露出長度+30mm、-0mm，螺紋長度+30mm、-0mm?；A(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，地腳螺栓螺紋部分應(yīng)涂黃油并包裹保護(hù)，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)辦理交接手續(xù)。4.2構(gòu)件運(yùn)輸與堆放構(gòu)件運(yùn)輸采用20t拖車，運(yùn)輸過程中應(yīng)采取加固措施，防止構(gòu)件變形或損壞。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，底層墊木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，墊木間距不應(yīng)大于1.5m，各層墊木應(yīng)在同一垂直線上。構(gòu)件堆放應(yīng)按安裝順序進(jìn)行，同類構(gòu)件應(yīng)堆放在一起，便于取用，堆放高度不宜超過3層，大型構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)堆放。4.3吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)編制詳細(xì)的吊裝方案，明確吊裝順序、吊裝方法、吊點(diǎn)位置及安全措施。構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)構(gòu)件編號、尺寸、吊裝點(diǎn)等是否符合要求，吊裝索具應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量和形狀選擇，鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于6。在柱基和構(gòu)件上彈出安裝控制線，如柱的軸線、標(biāo)高控制線，梁的安裝位置線等。設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐采用鋼管腳手架，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工要求。4.4柱安裝柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂，綁扎點(diǎn)應(yīng)高于柱重心，起吊時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免碰撞。柱就位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，采用4根纜風(fēng)繩或臨時(shí)支撐固定，調(diào)整柱的垂直度和標(biāo)高。柱垂直度允許偏差：單層柱h/1000且不大于10.0mm，多層柱h/1000且不大于15.0mm（h為柱高）。柱安裝完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后緊固地腳螺栓，地腳螺栓的擰緊扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5梁安裝梁吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在梁的兩端，吊裝時(shí)應(yīng)保持梁的水平。梁就位后應(yīng)與柱進(jìn)行臨時(shí)連接，采用安裝螺栓固定，安裝螺栓數(shù)量不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2個(gè)。梁安裝順序應(yīng)從中間向兩端進(jìn)行，或從一端向另一端推進(jìn)，避免安裝誤差積累。梁安裝后的標(biāo)高允許偏差±5.0mm，水平度允許偏差L/1000且不大于10.0mm（L為梁長）。4.6屋面系統(tǒng)安裝檁條安裝應(yīng)在梁安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行，檁條采用螺栓與檁托連接，安裝時(shí)應(yīng)拉通線控制檁條的直線度。檁條間距允許偏差±5.0mm，垂直度允許偏差h/200且不大于10.0mm（h為檁條高度）。屋面壓型鋼板安裝應(yīng)從檐口向屋脊方向進(jìn)行，板材搭接長度：縱向搭接≥200mm，橫向搭接≥150mm，搭接處應(yīng)設(shè)置密封膠條。屋面采光板安裝應(yīng)與壓型鋼板同步進(jìn)行，采光板與壓型鋼板之間應(yīng)設(shè)置防水墊層，搭接處應(yīng)打密封膠。4.7高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套使用，安裝時(shí)應(yīng)按批號分別存放，不得混用。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)采用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩應(yīng)根據(jù)扭矩系數(shù)或預(yù)拉力計(jì)算確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)，以擰掉尾部梅花頭為合格，大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰后，應(yīng)用扭矩扳手檢查，扭矩偏差不應(yīng)大于±10%。4.8梯子、平臺、欄桿安裝梯子、平臺、欄桿應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行，安裝應(yīng)牢固可靠，欄桿高度不應(yīng)小于1.05m，橫桿間距不應(yīng)大于0.5m。平臺板應(yīng)鋪設(shè)平整，與支撐構(gòu)件應(yīng)連接牢固，平臺四周應(yīng)設(shè)置擋腳板，高度不應(yīng)小于100mm。梯子的踏步間距不應(yīng)大于300mm，踏步板應(yīng)防滑，梯子與平臺連接應(yīng)采用螺栓連接，不得焊接。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量管理制度建立健全質(zhì)量管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確各部門和人員的質(zhì)量職責(zé)。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)邀請監(jiān)理工程師參加，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可隱蔽。定期召開質(zhì)量例會，分析質(zhì)量情況，解決質(zhì)量問題，總結(jié)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)。5.2施工過程控制原材料進(jìn)場檢驗(yàn)：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，不合格材料不得使用，建立材料臺賬，記錄材料的進(jìn)場、使用情況。工序質(zhì)量控制：制定各工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)，如焊接工序的焊接電流、電壓、焊接速度等，做好施工記錄。測量控制：設(shè)置測量控制網(wǎng)，定期對測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保測量精度，重要構(gòu)件的安裝測量應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。5.3檢驗(yàn)與驗(yàn)收分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收：每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目必須全部合格，一般項(xiàng)目應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)符合要求。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均驗(yàn)收合格，質(zhì)量驗(yàn)收記錄完整，方可進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。分部工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)分部工程所含的分項(xiàng)工程均驗(yàn)收合格，質(zhì)量控制資料完整，有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果符合要求，觀感質(zhì)量驗(yàn)收符合要求。5.4質(zhì)量通病防治焊接變形：采用合理的焊接順序，如對稱焊接、分段焊接等，焊接前設(shè)置反變形，焊接后進(jìn)行矯正。螺栓連接松動：嚴(yán)格控制螺栓的擰緊扭矩，采用扭矩扳手進(jìn)行終擰，對高強(qiáng)度螺栓連接進(jìn)行扭矩檢查。屋面漏水：確保屋面壓型鋼板的搭接長度和密封膠的施工質(zhì)量，屋面采光板與壓型鋼板的搭接處應(yīng)加強(qiáng)防水處理。構(gòu)件安裝偏差：安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，安裝過程中采用臨時(shí)支撐固定，及時(shí)調(diào)整構(gòu)件的位置和垂直度。六、安全文明施工6.1安全管理措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，配備專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。編制專項(xiàng)安全施工方案，如吊裝工程安全方案、高處作業(yè)安全方案等，進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.2文明施工措施施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備等應(yīng)堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，道路暢通，場地平整。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，及時(shí)清運(yùn)。施工噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，夜間施工應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，如滅火器、消防沙等，消防通道應(yīng)暢通，嚴(yán)禁堵塞。6.3環(huán)境保護(hù)措施施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。施工揚(yáng)塵應(yīng)采取降塵措施，如灑水、覆蓋等，運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋篷布，防止遺撒。焊接煙塵應(yīng)采取通風(fēng)措施，操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。油漆、稀料等化學(xué)品應(yīng)妥善存放，防止泄漏，廢棄油漆桶、焊條頭等危險(xiǎn)廢物應(yīng)按規(guī)定處理。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長，各施工班組組長為成員。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急演練，指揮應(yīng)急救援工作。配備應(yīng)急救援人員，成立搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的搶險(xiǎn)救援工作。7.2常見事故應(yīng)急處理高處墜落事故：立即停止施工，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷員傷情，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場急救，撥打120急救電話。物體打擊事故：立即停止施工，保護(hù)現(xiàn)場，對傷員