渣倉支墩加固施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某電廠渣倉支墩加固項目，原渣倉建于2010年，設(shè)計容量500m3，支墩采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，共4個支墩，單個支墩尺寸為2.5m×2.5m×8m（長×寬×高）。由于長期承受物料沖擊及環(huán)境腐蝕，支墩出現(xiàn)混凝土剝落、鋼筋銹蝕、結(jié)構(gòu)裂縫等病害，經(jīng)檢測機構(gòu)評估，需進行加固處理以滿足安全使用要求。1.2主要病害描述混凝土病害：支墩表面存在多處蜂窩、麻面，局部混凝土剝落深度達50mm，露筋面積約0.8m2/個；裂縫問題：4個支墩均存在豎向及斜向裂縫，最大裂縫寬度0.3mm，長度3.5m；鋼筋銹蝕：保護層厚度不足區(qū)域鋼筋銹蝕率達15%，鋼筋截面損失約8%；結(jié)構(gòu)變形：支墩頂部水平位移最大值12mm，超出規(guī)范限值（8mm）。1.3加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；荷載要求：恒載按渣倉自重+物料最大堆載（15kN/m3）計算，活載考慮檢修荷載2kN/m2；抗震等級：按原結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），抗震等級三級。二、加固設(shè)計方案2.1加固總體思路采用“外包鋼+增大截面+裂縫修補”復(fù)合加固方案，具體措施包括：對現(xiàn)有裂縫進行壓力注漿封閉；采用增大截面法加厚支墩混凝土保護層；外包型鋼骨架提高結(jié)構(gòu)承載力；新增鋼筋網(wǎng)片與原結(jié)構(gòu)連接形成整體受力體系。2.2材料選用材料名稱型號規(guī)格技術(shù)指標(biāo)要求加固用混凝土C40細(xì)石混凝土28d抗壓強度≥40MPa，坍落度180±20mm鋼筋HRB400EΦ16/Φ12屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%型鋼Q235B10#槽鋼抗拉強度375-500MPa，屈服強度≥235MPa結(jié)構(gòu)膠改性環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)強度≥30MPa，彈性模量≥3.5GPa裂縫修補劑低粘度環(huán)氧樹脂粘度≤500mPa·s，固化時間24h2.3詳細(xì)加固措施2.3.1裂縫修補寬度＜0.2mm裂縫：采用表面封閉法，沿裂縫走向涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂膠，寬度100mm；寬度≥0.2mm裂縫：采用壓力注漿法，鉆孔直徑10mm，孔距300mm，注漿壓力0.3-0.5MPa，注漿材料為低粘度環(huán)氧樹脂。2.3.2增大截面施工支墩四面各加厚150mm混凝土，新增截面尺寸2.8m×2.8m；新增縱向鋼筋：16根Φ16HRB400E鋼筋（沿截面四周均勻布置）；新增箍筋：Φ12@150mm，與原結(jié)構(gòu)鋼筋采用植筋連接，植筋深度15d（d為鋼筋直徑）。2.3.3外包鋼加固每個支墩外包4根10#槽鋼（沿柱角布置），槽鋼之間采用L50×5角鋼焊接連接，間距500mm；槽鋼與混凝土表面采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，膠層厚度3-5mm；頂部及底部設(shè)置20mm厚鋼板箍，與槽鋼焊接形成封閉體系。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，進行技術(shù)交底，編制專項施工方案；進行原結(jié)構(gòu)鋼筋掃描，確定鋼筋位置，避免植筋時損傷原鋼筋；制作1:1樣板區(qū)，驗證加固工藝可行性，樣板區(qū)驗收合格后方可大面積施工。3.2材料準(zhǔn)備材料進場驗收：核對材料合格證、出廠檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢；材料存放：鋼材、鋼筋存放于防雨棚內(nèi)，墊高300mm；結(jié)構(gòu)膠、修補劑存放于25℃以下陰涼環(huán)境，保質(zhì)期6個月；混凝土配合比設(shè)計：委托實驗室進行C40細(xì)石混凝土配合比試驗，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。3.3機具設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明沖擊鉆Φ10-Φ30mm4臺植筋鉆孔、混凝土表面鑿毛注漿機電動高壓注漿機2臺裂縫壓力注漿混凝土攪拌機JS500型1臺細(xì)石混凝土攪拌鋼筋彎曲機GW40型1臺鋼筋加工電焊機BX1-500型2臺型鋼焊接超聲波檢測儀ZBL-U5201臺混凝土缺陷檢測3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備渣倉清空：提前3天清空倉內(nèi)物料，采用高壓水槍沖洗內(nèi)壁；支墩防護：搭設(shè)全封閉腳手架，采用雙層防護網(wǎng)（阻燃型），腳手架立桿間距1.2m，步距1.8m；臨時支撐：在渣倉底部設(shè)置4個臨時鋼支撐，支撐采用Φ200mm無縫鋼管，承載力≥500kN/個。四、施工工藝4.1施工流程裂縫處理→表面鑿毛→植筋施工→鋼筋綁扎→型鋼安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→質(zhì)量驗收4.2關(guān)鍵工序施工要點4.2.1裂縫處理（工期：3天）裂縫清理：采用鋼絲刷清除裂縫表面浮灰，用壓縮空氣吹凈碎屑；鉆孔埋管：沿裂縫斜向鉆孔，孔徑10mm，孔深100mm，植入注漿嘴，間距300mm；壓力注漿：從下往上順序注漿，當(dāng)相鄰注漿嘴溢出漿液時關(guān)閉閥門，持壓5min后停止注漿；表面處理：注漿完成24h后拆除注漿嘴，打磨平整，涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉。4.2.2植筋施工（工期：5天）定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙在支墩表面彈線，標(biāo)記植筋位置；鉆孔施工：采用沖擊鉆鉆孔，孔徑Φ20（對應(yīng)Φ16鋼筋），孔深240mm（15d），垂直度偏差≤1°；清孔處理：先用空壓機吹孔，再用毛刷清理3次，最后用丙酮擦拭孔壁；注膠植筋：采用注射器從孔底向上注膠，注膠量為孔體積的2/3，緩慢旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，固化時間≥72h。4.2.3型鋼安裝（工期：7天）型鋼加工：按支墩高度切割槽鋼，切口打磨平整，焊接部位開45°坡口；表面處理：混凝土表面鑿毛，露出骨料，用丙酮清洗油污；結(jié)構(gòu)膠配制：按A:B=3:1比例攪拌結(jié)構(gòu)膠，攪拌時間≥5min，確保無氣泡；型鋼粘貼：在槽鋼內(nèi)側(cè)涂抹結(jié)構(gòu)膠，厚度3-5mm，采用臨時夾具固定，24h內(nèi)不得擾動。4.2.4混凝土澆筑（工期：4天）模板安裝：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距300mm，對拉螺栓Φ14@600mm；混凝土澆筑：分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用振搗棒振搗，振搗時間15-30s，直至表面泛漿；養(yǎng)護措施：澆筑完成12h后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天，環(huán)境溫度低于5℃時采用電熱毯保溫。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制每批鋼筋、型鋼進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行力學(xué)性能試驗；結(jié)構(gòu)膠、修補劑等高分子材料需提供相容性試驗報告，確保與原混凝土粘結(jié)性能；混凝土試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊不少于3組。5.2工序質(zhì)量控制工序名稱檢查項目允許偏差檢查方法植筋施工孔深+20mm，-0mm測繩測量粘結(jié)強度≥3.6MPa現(xiàn)場拉拔試驗（每500根取1組）型鋼安裝垂直度≤H/1000全站儀測量膠層厚度3-5mm游標(biāo)卡尺混凝土澆筑截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺測量表面平整度≤5mm/2m靠尺檢查5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗收：植筋拉拔試驗、型鋼焊接質(zhì)量、鋼筋綁扎間距等需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序；結(jié)構(gòu)性能檢測：加固完成后進行荷載試驗，分級加載至設(shè)計荷載的1.2倍，持荷1h，結(jié)構(gòu)無異常變形（殘余變形≤0.1mm）；外觀驗收：混凝土表面平整，無蜂窩、麻面，型鋼焊接飽滿，無夾渣、氣孔。六、安全文明施工6.1安全管理措施安全教育：施工前對全員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗；高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后需經(jīng)第三方檢測；動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備滅火器（每50m21組），焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗，防止火花引燃易燃物。6.2文明施工要求材料堆放：鋼材、模板等分類堆放，掛牌標(biāo)識，堆放高度≤1.5m；噪聲控制：夜間22:00-次日6:00禁止施工，晝間噪聲≤70dB；揚塵治理：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，混凝土攪拌區(qū)采取封閉措施，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。6.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：現(xiàn)場配備應(yīng)急消防沙2m3，消防水桶10個，發(fā)生火情立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并撥打119；結(jié)構(gòu)失穩(wěn)：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)支墩位移異常（≥5mm/d）時，立即停止施工，撤離人員，啟用臨時支撐系統(tǒng)；中毒事件：環(huán)氧樹脂膠等材料需在通風(fēng)環(huán)境下使用，作業(yè)人員佩戴防毒口罩，現(xiàn)場設(shè)置急救箱（含解毒藥劑）。七、施工進度計劃7.1工期安排（總工期：30天）施工準(zhǔn)備：5天（材料進場、腳手架搭設(shè)、臨時支撐）；裂縫處理：3天；植筋施工：5天；鋼筋綁扎+型鋼安裝：10天；混凝土澆筑+養(yǎng)護：14天（含養(yǎng)護10天）；驗收整改：3天。7.2進度保障措施資源保障：投入2個施工班組（每組15人），實行兩班制作業(yè)；材料儲備：提前儲備20%的備用材料，避免供應(yīng)鏈中斷；進度考核：實行周進度考核，延誤超過2天的工序及時調(diào)整資源投入。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）；設(shè)計圖紙及變更文件。8.2驗收流程施工單位自檢：完成分項工程后填寫自檢記錄表，報監(jiān)理單位；監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對隱蔽工程、分項工程進行驗收，簽署驗收意見；第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)性能檢測（荷載試驗、超聲波探傷等）；竣工驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，形成驗收報告。8.3質(zhì)量保修保修期：自竣工驗收合格之