瀝青路面防水層施工工藝技術(shù)一、橋面清理橋面調(diào)平層混凝土施工前，需對橋面進(jìn)行全面清理，清除范圍包括橋面所有雜物（碎石、灰塵、油污、雜草等），具體要求如下：采用掃帚、高壓吹風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓≥0.6MPa）清理橋面浮塵，若橋面存在油污，需用堿性清潔劑（如氫氧化鈉溶液，濃度5%-8%）噴灑后刷洗，再用高壓水槍（水壓≥1.5MPa）沖洗干凈，確保橋面無油污殘留；對橋面混凝土表面蜂窩、麻面等缺陷，采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)（修補(bǔ)厚度≤5mm時(shí)采用環(huán)氧砂漿），修補(bǔ)后表面平整度偏差≤3mm/2m，干燥時(shí)間≥24h（環(huán)境溫度20℃）；清理完成后，檢查橋面排水坡度（符合設(shè)計(jì)要求，一般≥2%），確保排水通暢，無積水區(qū)域；若存在積水，需找出原因（如標(biāo)高偏差）并整改，避免影響防水層施工質(zhì)量。二、測量放樣測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020要求，開展橋面測量放樣工作，具體操作如下：控制點(diǎn)設(shè)置原則：橋面寬度＜10m時(shí)：沿橋梁縱向每5m設(shè)置1組標(biāo)高控制點(diǎn)，每組控制點(diǎn)包括橋面兩側(cè)及中心線3個(gè)點(diǎn)位，控制點(diǎn)采用Φ16mm短鋼筋（長度≥150mm）垂直焊接于橋面鋼筋網(wǎng)片上，鋼筋頂部用紅油漆標(biāo)記調(diào)平層混凝土頂面標(biāo)高，誤差≤1mm；橋面寬度≥10m時(shí)：除橋面兩側(cè)及中心線外，增設(shè)分幅邊線控制點(diǎn)（每幅寬度≤10m），控制點(diǎn)間距仍為5m，標(biāo)記方式與窄橋面一致；標(biāo)高數(shù)據(jù)記錄與復(fù)核：測量過程中，采用全站儀（精度±2mm）、水準(zhǔn)儀（精度±1mm）記錄各控制點(diǎn)標(biāo)高數(shù)據(jù)，填寫《橋面標(biāo)高測量記錄表》，并由監(jiān)理工程師復(fù)核簽字；若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高偏差超設(shè)計(jì)允許范圍（±5mm），需重新放樣調(diào)整，確保調(diào)平層混凝土施工后頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，為防水層施工提供平整基面。三、防水層施工3.1環(huán)境要求施工期間需實(shí)時(shí)監(jiān)測天氣條件，遇下雨、下雪、結(jié)露或風(fēng)力≥5級時(shí)，嚴(yán)禁開展防水涂料涂布作業(yè)；施工前需查看未來24h天氣預(yù)報(bào)，確保涂層表干前無降雨；水性瀝青基防水涂料施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，若環(huán)境溫度＜5℃，需采取保溫措施（如搭建保溫棚，內(nèi)部采用熱風(fēng)機(jī)升溫）；溫度＞35℃時(shí)，選擇早晚時(shí)段施工，避免正午高溫導(dǎo)致涂料過快干燥，產(chǎn)生開裂；橋面基層混凝土含水率需≤8%（采用表面濕度儀檢測，每100m2檢測1點(diǎn)），若含水率超標(biāo)，需延長基層干燥時(shí)間或采用熱風(fēng)機(jī)烘干，避免防水層與基層結(jié)合不緊密，出現(xiàn)空鼓。3.2涂層操作步驟3.2.1涂料準(zhǔn)備與調(diào)配防水涂料需選用符合《道橋用防水涂料》JC/T975-2005標(biāo)準(zhǔn)的水性瀝青基涂料，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告，每50t抽樣1次，檢測固體含量（≥45%）、延伸率（≥500%）、低溫柔性（-15℃無裂紋）等指標(biāo)；涂料調(diào)配時(shí)，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書比例計(jì)量（一般A組分：B組分=10:1，具體按廠家要求），采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1000r/min）攪拌均勻，攪拌時(shí)間≥5min，確保無結(jié)塊、沉淀；已調(diào)配的涂料需在2h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過期或固化結(jié)塊的涂料。3.2.2細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理橋面排水口、轉(zhuǎn)角、防撞護(hù)欄根部、伸縮縫周邊等特殊部位，需先進(jìn)行細(xì)部增強(qiáng)處理：排水口：沿排水口周邊200mm范圍，涂刷2遍防水涂料，第一遍干燥后，鋪貼1層玻纖布（幅寬300mm，單位面積質(zhì)量≥200g/m2），再涂刷第二遍涂料，確保玻纖布完全被涂料包裹，無外露；轉(zhuǎn)角與護(hù)欄根部：采用毛刷人工涂刷，涂刷寬度≥300mm，涂層厚度比大面積施工增厚0.5mm，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂；細(xì)部處理完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)無削弱、斷開、流淌或堆積現(xiàn)象后，方可進(jìn)行大面積涂布。3.2.3大面積噴涂第一遍涂料噴涂前，需適當(dāng)加水稀釋（稀釋比例1:0.2，即1份涂料加0.2份水），增強(qiáng)涂料滲透性，確保涂料滲透至基層混凝土微小孔隙中；采用高壓無氣噴涂機(jī)（出口壓力15-20MPa）噴涂，噴涂時(shí)噴嘴與基面保持垂直，距離50-60cm，沿橋面縱向勻速移動(dòng)，速度控制在0.5-0.8m/s，確保涂層均勻，無露底、堆積；第一遍涂層表干時(shí)間≥4h（環(huán)境溫度20℃），實(shí)干時(shí)間≥8h，需通過指觸法判斷（手指輕觸涂層，無粘手現(xiàn)象），確認(rèn)干燥成膜后，再噴涂第二遍涂料（不稀釋）；第二遍噴涂方向與第一遍垂直，形成交叉涂層，提升防水效果；涂層總厚度需≥2mm，采用濕膜測厚儀（精度0.01mm）每50m2檢測1點(diǎn)，若厚度不足，需補(bǔ)涂第三遍涂料，補(bǔ)涂時(shí)重點(diǎn)關(guān)注露底區(qū)域，確保整體厚度達(dá)標(biāo)。3.2.4護(hù)欄防護(hù)與污染控制噴涂過程中，安排2名工人手持防水擋布（厚度≥0.1mm，幅寬1m）護(hù)住防撞護(hù)欄，擋布底部與橋面貼合緊密，避免涂料污染護(hù)欄；護(hù)欄底部與橋面交接處，采用毛刷人工涂刷，涂刷寬度≥100mm，確保防水層連續(xù)，無斷點(diǎn)；施工期間，相鄰?fù)ㄜ嚇蛎嫘瓒ㄆ诖祲m、灑水保濕（每日3次），防止車輛行駛產(chǎn)生的灰塵污染未干防水層；施工人員需穿專用工作鞋（鞋底無釘，與場外鞋分開存放），嚴(yán)禁踩踏未干涂層，禁止穿釘鞋進(jìn)入作業(yè)面，禁止任何車輛在防水層上穿行。3.3注意事項(xiàng)涂料施工前，需再次檢查基層表面，確保無灰塵、油污、雜物；若基層存在裂縫（寬度＞0.2mm），需先用環(huán)氧樹脂漿液灌注修補(bǔ)，干燥后再涂刷涂料；噴涂過程中，若發(fā)現(xiàn)涂層產(chǎn)生氣泡，需立即用針尖刺破，并用毛刷補(bǔ)涂涂料，壓實(shí)氣泡部位，避免氣泡殘留影響防水性能；防水層施工完成后，需養(yǎng)護(hù)≥24h（環(huán)境溫度20℃），養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行、人員踩踏，若需進(jìn)行后續(xù)施工（如鋼筋網(wǎng)安裝），需在防水層表面鋪設(shè)竹膠板（厚度≥10mm）作為保護(hù)墊層；每道涂層施工完成后，需填寫《防水層施工記錄》，記錄施工時(shí)間、環(huán)境溫度、涂料用量、涂層厚度等數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序。四、鋼筋網(wǎng)安裝調(diào)平層混凝土中設(shè)置Φ10mm帶肋鋼筋網(wǎng)（間距100mm×100mm），鋼筋強(qiáng)度等級為HRB400，進(jìn)場時(shí)需檢測屈服強(qiáng)度（≥400MPa）、抗拉強(qiáng)度（≥540MPa）、伸長率（≥16%），每60t抽樣1次；鋼筋網(wǎng)采用現(xiàn)場綁扎安裝，下層鋪設(shè)橫向鋼筋，上層鋪設(shè)縱向鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤200mm），或采用點(diǎn)焊固定（焊點(diǎn)抗剪力≥300N）；上層縱向鋼筋凈保護(hù)層厚度為20mm，采用Φ16mmHRB400鋼筋支墊控制，支墊橫縱間距均為1000mm，確保鋼筋網(wǎng)位置準(zhǔn)確，無下沉；鋼筋接長采用平搭法，搭接長度≥350mm（≥35d，d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域綁扎點(diǎn)間距≤100mm，且不少于3個(gè)綁扎點(diǎn)；鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)，相鄰網(wǎng)片需左右錯(cuò)接（錯(cuò)接長度≥200mm），避免上下層重疊，確保鋼筋網(wǎng)處于同一水平面；鋼筋網(wǎng)安裝以橋梁每聯(lián)為單位，伸縮縫處需預(yù)留伸縮縫過渡段（寬度≥100mm），過渡段內(nèi)鋼筋網(wǎng)需斷開，避免影響伸縮縫變形功能；安裝完成后，采用全站儀檢查鋼筋網(wǎng)平面位置偏差（≤10mm），用卡尺檢查保護(hù)層厚度，合格后方可進(jìn)行模板安裝。五、模板安裝調(diào)平層混凝土施工段兩端模板采用[8型鋼（高度與調(diào)平層厚度一致，一般80mm），模板安裝前，在其下部敷設(shè)1:3水泥砂漿調(diào)平帶（厚度20-30mm），確保模板頂面高程與設(shè)計(jì)調(diào)平層頂面相平，偏差≤2mm；模板固定采用Φ16mm鋼筋支撐，支撐鋼筋一端焊接于伸縮縫預(yù)埋鋼筋上，另一端與型鋼模板螺栓連接（螺栓間距≤500mm），確保模板穩(wěn)固，澆筑混凝土?xí)r無移位、變形；分幅施工橋段的側(cè)模材質(zhì)與端模一致，安裝時(shí)采用Φ12mm短截鋼筋頭（長度150mm）內(nèi)外固定，鋼筋頭通過電鉆鉆孔（孔徑13mm）埋設(shè)，埋深≥100mm，間距≤800mm，模板接縫處需粘貼泡沫密封條（厚度5mm），防止漏漿；模板安裝完成后，需檢查其垂直度（偏差≤1mm/m）、平整度（偏差≤2mm/2m），用塞尺檢查模板與基層間隙（≤1mm），不合格部位需調(diào)整整改，驗(yàn)收合格后填寫《模板安裝驗(yàn)收記錄》。六、混凝土施工及養(yǎng)護(hù)6.1混凝土配合比設(shè)計(jì)與供應(yīng)調(diào)平層混凝土按設(shè)計(jì)要求選用不同強(qiáng)度等級：南北引橋（除N5-N8）、北互通（除非機(jī)動(dòng)車道）：C40防水混凝土，抗?jié)B等級≥P6；北引橋（N5-N8）：C50鋼纖維混凝土，鋼纖維體積率≥0.8%，抗拉強(qiáng)度≥3.5MPa；北互通非機(jī)動(dòng)車道：C50防水混凝土，厚度60-95mm，抗?jié)B等級≥P8；混凝土配合比由具備甲級資質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，經(jīng)試配驗(yàn)證（檢測抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能、和易性），報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用；其中，防水混凝土水膠比≤0.45，膠凝材料用量≥320kg/m3，鋼纖維混凝土中鋼纖維需選用長度20-30mm、直徑0.5-0.8mm的銑削型鋼纖維，粘結(jié)強(qiáng)度≥25MPa；混凝土采用南岸混凝土拌合站集中拌制，拌合站配備120m3/h全自動(dòng)攪拌機(jī)，原材料計(jì)量精度：水泥、外加劑±1%，砂、石±2%；攪拌順序：砂→石→水泥→鋼纖維（若有）→水→外加劑，總攪拌時(shí)間≥90s（摻鋼纖維時(shí)延長30s）；混凝土采用12m3罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，到場后檢測坍落度（120-160mm，偏差±20mm），不合格混凝土禁止使用。6.2混凝土澆筑澆筑前，需在橋面設(shè)置振搗梁行進(jìn)軌道，軌道采用[10型鋼平鋪，軌道支撐采用Φ16mm鋼筋焊接于鋼筋網(wǎng)側(cè)面，支撐間距≤1500mm；根據(jù)振搗梁施工時(shí)的下沉量（一般5-10mm），在支撐底部墊塞鋼板，確保軌道頂面標(biāo)高與調(diào)平層頂標(biāo)高一致；分幅施工橋段一側(cè)軌道可直接利用側(cè)模，無需額外設(shè)置；混凝土采用汽車泵布料，布料順序由標(biāo)高較低區(qū)域向較高區(qū)域推進(jìn)，分層澆筑厚度≤300mm，分層間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間（夏季≤3h，冬季≤5h）；布料時(shí)，泵管出口距基面高度≤1.5m，避免混凝土離析；混凝土振搗采用插入式振搗棒（Φ50mm，振搗半徑300mm）與振搗梁配合：先用振搗棒振搗（間距≤400mm，插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間20-30s，至表面無氣泡、泛漿），再用振搗梁（功率5.5kW，頻率50Hz）沿軌道勻速行進(jìn)（速度1-1.5m/min），確?；炷撩軐?shí)并形成設(shè)計(jì)橫坡（偏差≤0.5%）；邊角區(qū)域采用平板振搗器（功率2.2kW）補(bǔ)充振搗，防止漏振；振搗梁行進(jìn)過程中，安排專人操作手動(dòng)絞輪控制行進(jìn)速度，避免過快或過慢；已振搗完成區(qū)段的軌道需及時(shí)取出，取出后立即用混凝土補(bǔ)填缺口，并用平板振搗器二次振搗，確保補(bǔ)填部位密實(shí)，與周邊混凝土結(jié)合緊密。6.3混凝土表面處理與養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成后，立即進(jìn)行表面處理：先用2m鋁合金刮尺沿橫向刮平，去除表面浮漿；待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡，一般澆筑后4-6h），用木抹進(jìn)行第一次抹面，壓實(shí)表面；終凝前（按壓有輕微痕跡，一般澆筑后8-12h），用鐵抹進(jìn)行第二次壓光，確保表面平整（偏差≤3mm/2m），無裂縫、起砂；混凝土澆筑前，需對橋面排水管頂口進(jìn)行密封處理（采用塑料堵頭或膠帶包裹），避免混凝土漿液進(jìn)入管道堵塞；收面時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置向排水管口的排水坡度（≥2%），確保排水通暢；混凝土澆筑完成后，需在12h內(nèi)覆蓋土工布（單位面積質(zhì)量≥300g/m2）并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持土工布濕潤；養(yǎng)護(hù)周期：普通防水混凝土≥7d，鋼纖維混凝土≥14d；冬季養(yǎng)護(hù)需采用覆蓋土工布+阻燃草簾的方式保溫，確?；炷羶?nèi)部溫度≥5℃，避免受凍；養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行、人員踩踏，若需進(jìn)行后續(xù)施工，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定），并在表面鋪設(shè)防護(hù)墊層（如竹膠板），防止損傷混凝土表面。七、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1防水層質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量：涂層表面平整，無露底、堆積、流淌、空鼓，細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理符合要求，每100m2檢查1處，合格率≥95%；厚度檢測：采用鉆芯取樣法（每500m2取1個(gè)芯樣），測量防水層厚度，最小值≥2mm，合格率≥90%；不透水性試驗(yàn)：在橋面隨機(jī)選取3處，采用防水性檢測儀（壓力0.3MPa，保壓30min）檢測，無滲漏為合格；粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)：采用拉拔儀（拉拔速度5mm/min）檢測防水層與基層粘結(jié)強(qiáng)度，≥0.3MPa為合格，每1000m2檢測1點(diǎn)。7.2調(diào)平層混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)：水泥、鋼筋、鋼纖維等原材料進(jìn)場時(shí)按規(guī)范抽樣，檢測合格后方可使用；混凝土性能：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3制作1組）28d抗壓強(qiáng)度達(dá)