數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)液壓系統(tǒng)排故方案制度總結(jié)一、概述

數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)液壓系統(tǒng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵組成部分，涉及氣壓和液壓兩種動(dòng)力源。為確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，建立一套完善的排故方案制度至關(guān)重要。本制度旨在系統(tǒng)化地梳理常見故障現(xiàn)象、分析原因、制定排查步驟及解決方案，以提高維修效率，降低停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)安全。

二、故障排查制度核心內(nèi)容

（一）故障分類與識別

1.氣動(dòng)系統(tǒng)常見故障：

(1)壓力不足或波動(dòng)

(2)氣流不暢或堵塞

(3)噪音過大或動(dòng)作異常

2.液壓系統(tǒng)常見故障：

(1)壓力不穩(wěn)定或過高

(2)油溫異常

(3)泄漏或油液污染

（二）排查步驟與方法

1.初步檢查（StepbyStep）：

(1)檢查電源及氣源供應(yīng)是否正常

(2)觀察系統(tǒng)外觀是否有明顯泄漏或損壞

(3)測試關(guān)鍵傳感器（如壓力表、流量計(jì)）讀數(shù)是否在正常范圍

2.系統(tǒng)診斷：

(1)氣動(dòng)系統(tǒng)：利用壓力計(jì)、聽診器等工具檢測氣路壓力及氣閥狀態(tài)

(2)液壓系統(tǒng)：檢查油泵、油路壓力及液壓元件磨損情況

（三）常見故障解決方案

1.氣動(dòng)系統(tǒng)解決方案：

(1)壓力不足：檢查氣源壓力、調(diào)壓閥設(shè)定值，或更換空氣濾清器

(2)氣流堵塞：清理管道或更換密封件

(3)噪音問題：調(diào)整氣閥或增加消音器

2.液壓系統(tǒng)解決方案：

(1)壓力異常：檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)、溢流閥設(shè)定，或更換液壓油

(2)油溫過高：加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行，或調(diào)整負(fù)載

(3)泄漏問題：緊固管路接頭或更換密封件

三、預(yù)防性維護(hù)措施

（一）定期檢查要點(diǎn)

1.氣動(dòng)系統(tǒng)：

(1)每月檢查氣缸行程及密封性

(2)每季度更換空氣干燥器濾芯

2.液壓系統(tǒng)：

(1)每月檢查油位及油質(zhì)，確保油溫在40℃–60℃范圍內(nèi)

(2)每半年校準(zhǔn)壓力傳感器

（二）維護(hù)注意事項(xiàng)

1.保持系統(tǒng)清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入油路或氣路

2.按照設(shè)備手冊要求更換液壓油（建議每年更換一次）

3.記錄維護(hù)日志，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤分析

四、制度執(zhí)行與培訓(xùn)

（一）責(zé)任分工

1.設(shè)備操作員：負(fù)責(zé)日常檢查與簡單故障報(bào)告

2.維修工程師：負(fù)責(zé)復(fù)雜故障排查與系統(tǒng)調(diào)試

（二）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工需接受氣動(dòng)液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

2.定期組織故障案例分享會(huì)，提升團(tuán)隊(duì)排查能力

五、總結(jié)

一、概述

數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)液壓系統(tǒng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵組成部分，涉及氣壓和液壓兩種動(dòng)力源。為確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，建立一套完善的排故方案制度至關(guān)重要。本制度旨在系統(tǒng)化地梳理常見故障現(xiàn)象、分析原因、制定排查步驟及解決方案，以提高維修效率，降低停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)安全。

二、故障排查制度核心內(nèi)容

（一）故障分類與識別

1.氣動(dòng)系統(tǒng)常見故障：

(1)壓力不足或波動(dòng)

(2)氣流不暢或堵塞

(3)噪音過大或動(dòng)作異常

2.液壓系統(tǒng)常見故障：

(1)壓力不穩(wěn)定或過高

(2)油溫異常

(3)泄漏或油液污染

（二）排查步驟與方法

1.初步檢查（StepbyStep）：

(1)檢查電源及氣源供應(yīng)是否正常：

-檢查數(shù)控機(jī)床主電源指示燈是否亮起，確認(rèn)電壓在設(shè)備要求的范圍內(nèi)（如220V±10%）。

-檢查氣源壓力表讀數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)（通常為0.5–0.8MPa，具體參考設(shè)備手冊）。

-確認(rèn)氣源閥門是否完全打開，氣管連接是否牢固，無松動(dòng)或破損。

(2)觀察系統(tǒng)外觀是否有明顯泄漏或損壞：

-使用肥皂水或檢漏液涂抹在疑似泄漏處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生（適用于氣動(dòng)系統(tǒng)）。

-檢查液壓管路、接頭、油缸等部位是否有油液滲漏，記錄泄漏位置及程度。

-觀察液壓油是否變色或含有雜質(zhì)，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)（通常為油箱容積的1/2–2/3）。

(3)測試關(guān)鍵傳感器（如壓力表、流量計(jì)）讀數(shù)是否在正常范圍：

-使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)校驗(yàn)數(shù)控機(jī)床上的壓力表，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-檢查流量計(jì)讀數(shù)是否在設(shè)備手冊規(guī)定的范圍內(nèi)，異常讀數(shù)可能指示管路堵塞或元件故障。

2.系統(tǒng)診斷：

(1)氣動(dòng)系統(tǒng)：利用壓力計(jì)、聽診器等工具檢測氣路壓力及氣閥狀態(tài)：

-測量主管路壓力與分支管路壓力，壓差過大可能存在堵塞或泄漏。

-使用聽診器檢查氣閥、氣缸等部件是否存在異常雜音，如摩擦聲或沖擊聲。

-檢查電磁閥線圈電阻值，使用萬用表測量是否在正常范圍內(nèi)（參考設(shè)備手冊）。

(2)液壓系統(tǒng)：檢查油泵、油路壓力及液壓元件磨損情況：

-啟動(dòng)油泵，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，有無異響或振動(dòng)。

-測量液壓泵出口壓力，與系統(tǒng)設(shè)定壓力對比，異?？赡苡杀帽旧砘驂毫φ{(diào)節(jié)閥故障引起。

-檢查液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)是否順暢，測量行程是否準(zhǔn)確，有無卡滯或漏油。

（三）常見故障解決方案

1.氣動(dòng)系統(tǒng)解決方案：

(1)壓力不足：檢查氣源壓力、調(diào)壓閥設(shè)定值，或更換空氣濾清器：

-確認(rèn)氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，如不足需調(diào)整氣源閥門或聯(lián)系供氣單位。

-檢查數(shù)控機(jī)床上的調(diào)壓閥設(shè)定值是否正確，必要時(shí)重新設(shè)定。

-更換空氣濾清器濾芯，確保進(jìn)氣通暢（建議每2000–3000小時(shí)更換一次）。

(2)氣流堵塞：清理管道或更換密封件：

-使用壓縮空氣吹掃管道，重點(diǎn)清理彎頭、過濾器等易堵塞部位。

-檢查氣管內(nèi)是否有異物，必要時(shí)截取堵塞段進(jìn)行更換。

-更換磨損的密封件（如O型圈），確保氣路密封性。

(3)噪音問題：調(diào)整氣閥或增加消音器：

-調(diào)整氣閥開度，避免氣流過快或過急產(chǎn)生噪音。

-在氣閥出口或氣缸附近加裝消音器，降低噪音水平（參考設(shè)備手冊推薦型號）。

2.液壓系統(tǒng)解決方案：

(1)壓力異常：檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)、溢流閥設(shè)定，或更換液壓油：

-檢查液壓泵是否卡死或磨損，必要時(shí)拆解維修或更換新泵。

-校準(zhǔn)溢流閥設(shè)定壓力，確保其工作在正常范圍內(nèi)（如系統(tǒng)壓力為10MPa，設(shè)定值需略高于10MPa）。

-更換液壓油，使用符合設(shè)備要求的液壓油（如ISOVG32–46），過濾雜質(zhì)（顆粒度≤5μm）。

(2)油溫過高：加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行，或調(diào)整負(fù)載：

-檢查冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻液循環(huán)是否通暢。

-調(diào)整液壓系統(tǒng)負(fù)載，避免長時(shí)間滿載運(yùn)行。

-必要時(shí)增加散熱器或更換更大功率的冷卻泵。

(3)泄漏問題：緊固管路接頭或更換密封件：

-使用扭力扳手緊固管路接頭，確保扭矩符合設(shè)備手冊要求（如NPT螺紋需達(dá)到20–25Nm）。

-更換老化或損壞的密封件（如液壓密封圈），推薦使用耐油橡膠材料。

三、預(yù)防性維護(hù)措施

（一）定期檢查要點(diǎn)

1.氣動(dòng)系統(tǒng)：

(1)每月檢查氣缸行程及密封性：

-使用千分尺測量氣缸行程，確保偏差在±0.5mm范圍內(nèi)。

-檢查氣缸活塞桿表面是否有劃痕或腐蝕，必要時(shí)涂抹潤滑劑。

(2)每季度更換空氣干燥器濾芯：

-打開干燥器蓋板，取出濾芯，用壓縮空氣吹掃內(nèi)部雜質(zhì)。

-安裝新濾芯，確保密封圈完好，擰緊螺絲（扭矩≤10Nm）。

2.液壓系統(tǒng)：

(1)每月檢查油位及油質(zhì)，確保油溫在40℃–60℃范圍內(nèi)：

-使用油位計(jì)檢查油位，補(bǔ)充液壓油至指定刻度。

-觀察油液顏色及透明度，乳白色或渾濁可能指示水分污染。

(2)每半年校準(zhǔn)壓力傳感器：

-使用壓力校驗(yàn)儀對傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)并簽字確認(rèn)。

-檢查傳感器接線是否牢固，避免振動(dòng)導(dǎo)致讀數(shù)波動(dòng)。

（二）維護(hù)注意事項(xiàng)

1.保持系統(tǒng)清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入油路或氣路：

-使用專用吸油管清理油箱底部沉淀物，禁止使用棉紗直接擦拭。

-更換液壓油時(shí)，使用過濾精度≥10μm的濾油機(jī)進(jìn)行過濾。

2.按照設(shè)備手冊要求更換液壓油（建議每年更換一次）：

-更換前徹底清洗油箱內(nèi)部，去除鐵銹或殘留物。

-新舊液壓油混用可能導(dǎo)致潤滑性能下降，建議一次性更換。

3.記錄維護(hù)日志，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤分析：

-記錄每次故障的解決方法、更換部件及維修時(shí)間。

-對重復(fù)出現(xiàn)的故障（如某氣閥頻繁堵塞），分析根本原因并改進(jìn)維護(hù)方案。

四、制度執(zhí)行與培訓(xùn)

（一）責(zé)任分工

1.設(shè)備操作員：負(fù)責(zé)日常檢查與簡單故障報(bào)告：

-每班次接班時(shí)檢查系統(tǒng)壓力表讀數(shù)，異常及時(shí)上報(bào)。

-按照設(shè)備手冊要求進(jìn)行日常清潔（如每周擦拭氣缸表面）。

-使用維護(hù)清單（見附錄）進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即記錄。

2.維修工程師：負(fù)責(zé)復(fù)雜故障排查與系統(tǒng)調(diào)試：

-分析故障日志，確定排查優(yōu)先級（如泄漏優(yōu)先于噪音問題）。

-使用專業(yè)工具（如超聲波檢測儀）診斷內(nèi)部故障。

-完成維修后進(jìn)行系統(tǒng)測試，確保壓力、流量等參數(shù)符合要求。

（二）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工需接受氣動(dòng)液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)：

-學(xué)習(xí)氣壓、液壓基本原理，如Boyle定律（P?V?=P?V?）在氣路中的應(yīng)用。

-認(rèn)識常用元件（如氣缸、電磁閥、油泵），掌握其工作方式。

2.定期組織故障案例分享會(huì)，提升團(tuán)隊(duì)排查能力：

-每月收集1–2個(gè)典型故障案例，分析原因并展示最佳解決方案。

-使用3D模型或視頻演示復(fù)雜維修步驟（如液壓閥組解體）。

五、總結(jié)

通過建立系統(tǒng)化的故障排查制度，可以有效降低數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)液壓系統(tǒng)的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命。在實(shí)際操作中，需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化維護(hù)流程。同時(shí)，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)與知識共享，才能確保制度長期有效執(zhí)行。

一、概述

數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)液壓系統(tǒng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵組成部分，涉及氣壓和液壓兩種動(dòng)力源。為確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，建立一套完善的排故方案制度至關(guān)重要。本制度旨在系統(tǒng)化地梳理常見故障現(xiàn)象、分析原因、制定排查步驟及解決方案，以提高維修效率，降低停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)安全。

二、故障排查制度核心內(nèi)容

（一）故障分類與識別

1.氣動(dòng)系統(tǒng)常見故障：

(1)壓力不足或波動(dòng)

(2)氣流不暢或堵塞

(3)噪音過大或動(dòng)作異常

2.液壓系統(tǒng)常見故障：

(1)壓力不穩(wěn)定或過高

(2)油溫異常

(3)泄漏或油液污染

（二）排查步驟與方法

1.初步檢查（StepbyStep）：

(1)檢查電源及氣源供應(yīng)是否正常

(2)觀察系統(tǒng)外觀是否有明顯泄漏或損壞

(3)測試關(guān)鍵傳感器（如壓力表、流量計(jì)）讀數(shù)是否在正常范圍

2.系統(tǒng)診斷：

(1)氣動(dòng)系統(tǒng)：利用壓力計(jì)、聽診器等工具檢測氣路壓力及氣閥狀態(tài)

(2)液壓系統(tǒng)：檢查油泵、油路壓力及液壓元件磨損情況

（三）常見故障解決方案

1.氣動(dòng)系統(tǒng)解決方案：

(1)壓力不足：檢查氣源壓力、調(diào)壓閥設(shè)定值，或更換空氣濾清器

(2)氣流堵塞：清理管道或更換密封件

(3)噪音問題：調(diào)整氣閥或增加消音器

2.液壓系統(tǒng)解決方案：

(1)壓力異常：檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)、溢流閥設(shè)定，或更換液壓油

(2)油溫過高：加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行，或調(diào)整負(fù)載

(3)泄漏問題：緊固管路接頭或更換密封件

三、預(yù)防性維護(hù)措施

（一）定期檢查要點(diǎn)

1.氣動(dòng)系統(tǒng)：

(1)每月檢查氣缸行程及密封性

(2)每季度更換空氣干燥器濾芯

2.液壓系統(tǒng)：

(1)每月檢查油位及油質(zhì)，確保油溫在40℃–60℃范圍內(nèi)

(2)每半年校準(zhǔn)壓力傳感器

（二）維護(hù)注意事項(xiàng)

1.保持系統(tǒng)清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入油路或氣路

2.按照設(shè)備手冊要求更換液壓油（建議每年更換一次）

3.記錄維護(hù)日志，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤分析

四、制度執(zhí)行與培訓(xùn)

（一）責(zé)任分工

1.設(shè)備操作員：負(fù)責(zé)日常檢查與簡單故障報(bào)告

2.維修工程師：負(fù)責(zé)復(fù)雜故障排查與系統(tǒng)調(diào)試

（二）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工需接受氣動(dòng)液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

2.定期組織故障案例分享會(huì)，提升團(tuán)隊(duì)排查能力

五、總結(jié)

一、概述

數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)液壓系統(tǒng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵組成部分，涉及氣壓和液壓兩種動(dòng)力源。為確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，建立一套完善的排故方案制度至關(guān)重要。本制度旨在系統(tǒng)化地梳理常見故障現(xiàn)象、分析原因、制定排查步驟及解決方案，以提高維修效率，降低停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)安全。

二、故障排查制度核心內(nèi)容

（一）故障分類與識別

1.氣動(dòng)系統(tǒng)常見故障：

(1)壓力不足或波動(dòng)

(2)氣流不暢或堵塞

(3)噪音過大或動(dòng)作異常

2.液壓系統(tǒng)常見故障：

(1)壓力不穩(wěn)定或過高

(2)油溫異常

(3)泄漏或油液污染

（二）排查步驟與方法

1.初步檢查（StepbyStep）：

(1)檢查電源及氣源供應(yīng)是否正常：

-檢查數(shù)控機(jī)床主電源指示燈是否亮起，確認(rèn)電壓在設(shè)備要求的范圍內(nèi)（如220V±10%）。

-檢查氣源壓力表讀數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)（通常為0.5–0.8MPa，具體參考設(shè)備手冊）。

-確認(rèn)氣源閥門是否完全打開，氣管連接是否牢固，無松動(dòng)或破損。

(2)觀察系統(tǒng)外觀是否有明顯泄漏或損壞：

-使用肥皂水或檢漏液涂抹在疑似泄漏處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生（適用于氣動(dòng)系統(tǒng)）。

-檢查液壓管路、接頭、油缸等部位是否有油液滲漏，記錄泄漏位置及程度。

-觀察液壓油是否變色或含有雜質(zhì)，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)（通常為油箱容積的1/2–2/3）。

(3)測試關(guān)鍵傳感器（如壓力表、流量計(jì)）讀數(shù)是否在正常范圍：

-使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)校驗(yàn)數(shù)控機(jī)床上的壓力表，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-檢查流量計(jì)讀數(shù)是否在設(shè)備手冊規(guī)定的范圍內(nèi)，異常讀數(shù)可能指示管路堵塞或元件故障。

2.系統(tǒng)診斷：

(1)氣動(dòng)系統(tǒng)：利用壓力計(jì)、聽診器等工具檢測氣路壓力及氣閥狀態(tài)：

-測量主管路壓力與分支管路壓力，壓差過大可能存在堵塞或泄漏。

-使用聽診器檢查氣閥、氣缸等部件是否存在異常雜音，如摩擦聲或沖擊聲。

-檢查電磁閥線圈電阻值，使用萬用表測量是否在正常范圍內(nèi)（參考設(shè)備手冊）。

(2)液壓系統(tǒng)：檢查油泵、油路壓力及液壓元件磨損情況：

-啟動(dòng)油泵，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，有無異響或振動(dòng)。

-測量液壓泵出口壓力，與系統(tǒng)設(shè)定壓力對比，異常可能由泵本身或壓力調(diào)節(jié)閥故障引起。

-檢查液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)是否順暢，測量行程是否準(zhǔn)確，有無卡滯或漏油。

（三）常見故障解決方案

1.氣動(dòng)系統(tǒng)解決方案：

(1)壓力不足：檢查氣源壓力、調(diào)壓閥設(shè)定值，或更換空氣濾清器：

-確認(rèn)氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，如不足需調(diào)整氣源閥門或聯(lián)系供氣單位。

-檢查數(shù)控機(jī)床上的調(diào)壓閥設(shè)定值是否正確，必要時(shí)重新設(shè)定。

-更換空氣濾清器濾芯，確保進(jìn)氣通暢（建議每2000–3000小時(shí)更換一次）。

(2)氣流堵塞：清理管道或更換密封件：

-使用壓縮空氣吹掃管道，重點(diǎn)清理彎頭、過濾器等易堵塞部位。

-檢查氣管內(nèi)是否有異物，必要時(shí)截取堵塞段進(jìn)行更換。

-更換磨損的密封件（如O型圈），確保氣路密封性。

(3)噪音問題：調(diào)整氣閥或增加消音器：

-調(diào)整氣閥開度，避免氣流過快或過急產(chǎn)生噪音。

-在氣閥出口或氣缸附近加裝消音器，降低噪音水平（參考設(shè)備手冊推薦型號）。

2.液壓系統(tǒng)解決方案：

(1)壓力異常：檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)、溢流閥設(shè)定，或更換液壓油：

-檢查液壓泵是否卡死或磨損，必要時(shí)拆解維修或更換新泵。

-校準(zhǔn)溢流閥設(shè)定壓力，確保其工作在正常范圍內(nèi)（如系統(tǒng)壓力為10MPa，設(shè)定值需略高于10MPa）。

-更換液壓油，使用符合設(shè)備要求的液壓油（如ISOVG32–46），過濾雜質(zhì)（顆粒度≤5μm）。

(2)油溫過高：加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行，或調(diào)整負(fù)載：

-檢查冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻液循環(huán)是否通暢。

-調(diào)整液壓系統(tǒng)負(fù)載，避免長時(shí)間滿載運(yùn)行。

-必要時(shí)增加散熱器或更換更大功率的冷卻泵。

(3)泄漏問題：緊固管路接頭或更換密封件：

-使用扭力扳手緊固管路接頭，確保扭矩符合設(shè)備手冊要求（如NPT螺紋需達(dá)到20–25Nm）。

-更換老化或損壞的密封件（如液壓密封圈），推薦使用耐油橡膠材料。

三、預(yù)防性維護(hù)措施

（一）定期檢查要點(diǎn)

1.氣動(dòng)系統(tǒng)：

(1)每月檢查氣缸行程及密封性：

-使用千分尺測量氣缸行程，確保偏差在±0.5mm范圍內(nèi)。

-檢查氣缸活塞桿表面是否有劃痕或腐蝕，必要時(shí)涂抹潤滑劑。

(2)每季度更換空氣干燥器濾芯：

-打開干燥器蓋板，取出濾芯，用壓縮空氣吹掃內(nèi)部雜質(zhì)。

-安裝新濾芯，確保密封圈完好，擰緊螺絲（扭矩≤10Nm）。

2.液壓系統(tǒng)：

(1)每月檢查油位及油質(zhì)，確保油溫在40℃–60℃范圍內(nèi)：

-使用油位計(jì)檢查油位，補(bǔ)充液壓油至指定刻度。

-觀察油液顏色及透明度，乳白色或渾濁可能指示水分污染。

(2)每半年校準(zhǔn)壓力傳感器：

-使用壓力校驗(yàn)儀對傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)并簽字確認(rèn)。

-檢查傳感器接線是否牢固，避免振動(dòng)導(dǎo)致讀數(shù)波動(dòng)。

（二）維護(hù)注意事項(xiàng)

1.保持系統(tǒng)清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入油路或氣路：

-使用專用吸油