CCSB91團體T/ZZB1869—2020Gardenmotor-pump浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1869—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24型式、型號、基本參數(shù) 25基本要求 36技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 7 8T/ZZB1869—2020本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：君禾泵業(yè)股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、浙江省泵閥行業(yè)協(xié)會、浙江工業(yè)大學(xué)、寧波工進馬達有限公司、臺州環(huán)洋機電有限公司、寧波中策科銀電子有限公司、中機寧波貿(mào)易有限公司、寧波和泰進出口有限公司。本文件主要起草人：張君波、徐海良、楊春海、唐技雷、翁春雷、郭恩程、周山山、何偉、葉子兆、賴周年、徐斌、王維鑒、陳恕、竺培軍、張緒斌。本文件評審專家組長：蔣建平。本文件由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1869—20201本文件規(guī)定了園藝電泵（以下簡稱電泵）的術(shù)語和定義、型式、型號、基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于輸送溫度≤35℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的園藝電泵。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅注日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1634.1塑料負(fù)荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗方法GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定GB/T1971旋轉(zhuǎn)電機線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3214水泵流量的測定方法GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T4942.1—2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）—分級GB/T7021—2019離心泵名詞術(shù)語GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T12350小功率電動機的安全要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T26117—2010微型電泵試驗方法GB/T29529泵的噪聲測量與評價方法GB/T29531—2013泵的振動測量與評價方法JB/T5673農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T6664—2017自吸泵JB/T11923—2014潛水電泵可靠性考核評定方法T/ZZB1869—202023術(shù)語和定義GB/T7021—2019界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式、型號、基本參數(shù)4.1型式4.1.1電泵的型式為臥式、單級、軸向輸入，泵與電動機同軸。4.1.2電泵外殼防護等級至少為GB/T4942.1—2006規(guī)定的IPX4級。4.1.3電泵的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準(zhǔn)的連續(xù)定額。4.2型號4.2.1型號表示方法電泵的型號由漢語拼音大寫字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，其表示方法見圖1。泵體材料代碼：P——塑料；S設(shè)計序號：0——第一次；1——第二次電動機額定輸入功率[單位為瓦（W）]的1/10園藝電泵名稱代號：YB圖1型號表示方法4.2.2標(biāo)記示例電動機額定輸入功率為1000W、泵體材料為不銹鋼的第二次設(shè)計的園藝電泵，標(biāo)記為：YB1001S。4.3基本參數(shù)4.3.1電泵的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1電泵基本參數(shù)m/hmm/hmW%123454.3.2電泵性能均以實測轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)，不折算（即規(guī)定點的實測值）。4.3.3最大揚程為出口閥門完全關(guān)閉（閥門開度為0）時的揚程值。4.3.4在正常的運行條件下，最大流量為電泵所能輸送的最大體積流量值。T/ZZB1869—202034.3.5當(dāng)電泵的流量、揚程不符合表1的規(guī)定時，其機組效率按GB/T26117的規(guī)定計算確定，且不計5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)使用三維設(shè)計軟件進行產(chǎn)品的外觀及結(jié)構(gòu)設(shè)計。5.1.2應(yīng)采用具有內(nèi)部流場模擬、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)力學(xué)分析能力的軟件對產(chǎn)品水力性能和結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。5.1.3應(yīng)采用3D打印技術(shù)在設(shè)計研發(fā)階段對葉輪進行快速成型。5.2原材料和零部件5.2.1水力部件的塑料件應(yīng)選用拉伸強度不低于74MPa，按GB/T1040.2測定；彎曲強度不低于110MPa的工程塑料，按GB/T9341測定；懸臂梁缺口沖擊強度不低于9.5kJ/㎡，按GB/T1843測定；熱變形溫度（1.82Mp）不低于125℃,按GB/T1634.1測定。5.2.2電泵電動機配備的溫度保護器，其導(dǎo)通溫度范圍控制在電動機正常工作時的溫度，斷開溫度范圍應(yīng)控制在電動機超載極限溫度。溫度保護器應(yīng)滿足：——對熱分級B級電動機，復(fù)位溫度范圍為75℃~105℃,斷開溫度范圍為125℃~140℃;——對熱分級F級電動機，復(fù)位溫度范圍為80℃~115℃,斷開溫度范圍為140℃~150℃。5.3工藝及裝備5.3.1定子生產(chǎn)應(yīng)采用自動繞嵌一體機、自動整型機、自動綜合定子繞組檢測儀的連續(xù)作業(yè)流水線和真空浸漆設(shè)備。5.3.2電動機組裝后應(yīng)使用自動噴漆、流平、烘干、固化環(huán)形涂裝流水線。5.3.3電泵裝配流水線中應(yīng)配備氣密性檢漏儀和安全性能綜合測試儀，對氣密性、耐壓性能、空載功率和接地阻值進行實時檢測監(jiān)控。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)采用耐壓試驗儀、絕緣電阻試驗儀、泄漏電流測試儀、接地導(dǎo)通電阻測試儀、密封性試驗儀、泵可靠性測試實驗室等檢測設(shè)備及場所，對產(chǎn)品整機的耐壓性、絕緣性、泄漏電流、導(dǎo)通電阻、密封性、壽命等項目進行檢測。5.4.2應(yīng)采用漏電起痕試驗儀、針焰試驗儀、阻燃試驗儀、高低溫試驗箱等檢測設(shè)備，對原材料的阻燃性能、絕緣性能和耐溫性能等項目進行檢測。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1電泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。6.1.2電泵在下列使用條件下應(yīng)能連續(xù)正常運行：——海拔不超過1500m；——輸送液體溫度不超過35℃;——輸送液體的pH值為6.5～8.5；——液體中固體雜質(zhì)的容積比不超過0.1%，粒度不大于0.3mm；T/ZZB1869—20204——電壓波動值最大不應(yīng)超過額定電壓值的±10%。6.1.3電動機在運行期間，電動機電壓和頻率的變化及其對電動機性能和溫升限值的影響應(yīng)符合GB/T6.2電泵性能6.2.1電泵在規(guī)定流量下的性能容差應(yīng)符合GB/T26117—2010中2級的規(guī)定。6.2.2電泵在最大功率處，其輸入功率不應(yīng)大于1.15倍的電動機額定輸入功率。6.2.3電泵的最大吸程至少為8.5m，自吸時間應(yīng)不超過4min。6.3電泵電動機的電氣性能6.3.1電泵電動機的性能容差應(yīng)符合GB/T755的規(guī)定。6.3.2電泵在0.7倍～1.2倍規(guī)定流量范圍內(nèi)連續(xù)運行時，電動機定子繞組的溫升限值（電阻法）應(yīng)——對熱分級B為85K；——對熱分級F為105K。6.3.3電泵電動機定子繞組應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗而匝間絕緣不發(fā)生擊穿。試驗電壓峰值：單相為2000V、三相為2300V。6.3.4電泵電動機的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，波形盡可能為正弦波形，試驗電壓的有效值：單相電動機為1500V，三相電動機為1760V。大批連續(xù)生產(chǎn)的電泵進行檢査時，允許采用120%的試驗電壓歷時1s的試驗，試驗電壓用試棒施加。同一臺電泵不應(yīng)重復(fù)進行本項試驗。當(dāng)有特殊要求或合同規(guī)定必須重復(fù)本項試驗時，應(yīng)明確重復(fù)試驗可能影響電泵使用等因素，并僅可進行一次，試驗電壓為80%的規(guī)定試驗電壓。6.4主要零部件6.4.1電泵中承受工作壓力的零部件均應(yīng)進行的水（或氣）壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，保壓3min。成批生產(chǎn)的電泵在保證本條規(guī)定的試驗壓力下，試驗壓力時間可根據(jù)生產(chǎn)實際縮短，但不應(yīng)少于1min。6.4.2電泵的葉輪材料為金屬材質(zhì)時，應(yīng)進行靜平衡試驗，平衡件最大外徑處的靜平衡質(zhì)量應(yīng)不大于公式（1）的計算值，若計算的靜平衡的最大外徑處平衡質(zhì)量小于3g，則按3g計：△W——最大外徑處平衡質(zhì)量，單位為克（g），W——平衡件質(zhì)量，單位為千克（kgD——平衡件最大外徑，單位為毫米（6.5裝配6.5.1電泵的所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后（外協(xié)件、外購件、配套件及標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有質(zhì)量合格證）方可進行裝配。6.5.2電泵的裝配應(yīng)完整、正確，標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)齊全。6.5.3電泵裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、平穩(wěn)，無卡滯、碰擦現(xiàn)象。6.5.4電泵應(yīng)有可靠的防銹蝕措施。T/ZZB1869—202056.5.5電泵應(yīng)有明顯的工作轉(zhuǎn)向標(biāo)志。6.6涂漆電泵表面涂漆應(yīng)色澤均勻、平整光滑，無污損以及碰、擦、劃傷和裂痕等現(xiàn)象，應(yīng)符合JB/T56736.7安全6.7.1電泵電動機的定子繞組對機殼的絕緣電阻在冷態(tài)時應(yīng)不小于50MΩ,在熱態(tài)時不應(yīng)小于1MΩ。6.7.2電泵應(yīng)有可靠的接地裝置或接地線，并有明顯的接地標(biāo)志。6.7.3電泵的安全應(yīng)符合GB4706.1和GB/T12350的規(guī)定。6.7.4電泵電動機的線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合GB/T1971的規(guī)定，且轉(zhuǎn)向與泵的工作方向一致。6.8噪聲與振動6.8.1電泵在規(guī)定流量范圍內(nèi)工作時的振動烈度應(yīng)符合GB/T29531—2013中B級的規(guī)定。6.8.2電泵在規(guī)定流量范圍內(nèi)工作時的LpA的噪聲限值應(yīng)不超過80dB，并符合GB/T29529的規(guī)定。6.9可靠性電泵在規(guī)定的使用條件下，首次故障前（易損件除外）的平均工作時間應(yīng)不少于2500h。7試驗方法7.1電泵性能試驗7.1.1電泵性能按GB/T26117—2010中3.5的規(guī)定進行測試。7.1.2最大揚程測量時，應(yīng)將電泵出口閥門關(guān)閉（閥門開度為0），此時測得的值為最大揚程。7.1.3最大流量按GB/T3214的規(guī)定進行測試。7.1.4電泵的輸入功率應(yīng)在全揚程的范圍情況下，采用準(zhǔn)確度不低于0.5級的瓦特表進行測定。7.1.5自吸性能按JB/T6664—2017中6.2的規(guī)定進行測試。7.2電泵電動機的電氣性能試驗7.2.1電泵的電動機定子繞組溫升按GB/T26117—2010中3.4的規(guī)定進行測試。7.2.2電泵的電動機匝間絕緣按GB/T22719.1—2008中5.3的規(guī)定進行測試。7.3主要零部件試驗7.3.1電泵中承受水壓的零部件靜水壓試驗應(yīng)在水壓試驗裝置上進行，按6.4.1的規(guī)定進行測試。7.3.2電泵葉輪的靜平衡按GB/T9239.1—2006中5.3的規(guī)定進行測試。7.4裝配試驗電泵的裝配應(yīng)通過目測法進行判定。7.5涂漆試驗電泵的涂裝質(zhì)量按JB/T5673的規(guī)定進行測試。7.6安全性能試驗T/ZZB1869—202067.6.1電泵的絕緣電阻應(yīng)采用500V、準(zhǔn)確度為1.5級的絕緣電阻表測量。7.6.2電泵的接地標(biāo)志應(yīng)采用目測法進行檢查。7.6.3電泵的安全檢查按GB4706.1和GB/T12350的規(guī)定進行測試。7.6.4電泵的線端標(biāo)志和轉(zhuǎn)向按GB/T1971的規(guī)定進行測試。7.7噪聲與振動試驗7.7.1電泵的振動按GB/T29531的規(guī)定進行測試。7.7.2電泵的噪聲按GB/T29529的規(guī)定進行測試。7.8可靠性試驗電泵的可靠性按JB/T11923—2014中7.1的規(guī)定進行測試。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類和檢驗項目電泵的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，具體檢驗項目見表2。表2檢驗項目√√√××√×√×√××8.2出廠檢驗8.2.1每臺電泵均應(yīng)經(jīng)檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書后方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目為表2中規(guī)定的項目。8.2.3出廠檢驗抽樣和判斷處置規(guī)則應(yīng)符合GB/T2828.1—2012的規(guī)定。推薦采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查批為產(chǎn)品月（或日）產(chǎn)量或一次訂貨批量（臺），檢驗水平為一般檢驗水平Ⅱ,接收質(zhì)量限（AQL）為4.0。8.3型式檢驗T/ZZB1869—202078.3.1型式檢驗電泵的抽樣數(shù)量至少為2臺。8.3.2型式檢驗項目為表2中規(guī)定的項目。8.3.3有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制時；b)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品定期抽查（每年至少一次，其中可靠性試驗每六年一次）；c)定型產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后（一般半年以上），再次恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。8.3.4型式檢驗所檢的電泵所有項目均符合，則判定型式檢驗合格；如有一項或一項以上不符合，則應(yīng)以兩倍的抽樣數(shù)量，對不符合項和相關(guān)項進行復(fù)檢，檢測結(jié)果以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志9.1.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并固定在適當(dāng)部位。標(biāo)志的材料及標(biāo)志上數(shù)據(jù)的刻印方法應(yīng)能保證其字跡在整個使用期內(nèi)不易磨滅。9.1.1.2產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)有下列內(nèi)容：a)制作廠名稱或商標(biāo)；b)產(chǎn)品型號和名稱；c)流量，單位為立方米每小時（m3/h）；d)揚程，單位為米（米）；e)額定電壓，單位為伏（V）；f)額定頻率，單位為赫（Hz）；g)機器凈重（不包括任何包裝的毛重單位為千克（kgh)電動機額定輸入功率（W