ICS27.180

CCSP61

HNJB

河南省機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HNJBXXXX—XXXX

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組

混凝土塔筒預(yù)制施工技術(shù)要求及方法

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

河南省機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/HNJBXXXX—XXXX

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組

混凝土塔筒預(yù)制施工技術(shù)要求及方法

1范圍

本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組混凝土塔筒預(yù)制的總則、模具工程、材料要求、鋼筋工程、混凝土工程、

預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)、產(chǎn)品運(yùn)輸和資料與交付的要求

本文件適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組混凝土塔筒預(yù)制施工及方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加劑

GB/T14684—2022建設(shè)用砂

GB/T14685—2022建設(shè)用卵石、碎石

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

JG/T223聚羧酸系高性能減水劑

JG/T486—2015混凝土用復(fù)合摻合料

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

JGJ/T281高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

混凝土環(huán)片concretetowersegment

按照一定的尺寸在預(yù)制場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先生產(chǎn)制作的混凝上預(yù)制構(gòu)件。

混凝土塔節(jié)concretetowersection

整環(huán)的混凝土環(huán)片或分片的混凝土環(huán)片經(jīng)拼裝形成一定高度的筒狀圓環(huán)形混凝土塔段。

3

T/HNJBXXXX—XXXX

過(guò)渡段transitionsection

混凝土塔筒與鋼制塔筒銜接部位的連接構(gòu)件。

混凝土塔筒concretetower

由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土為主要受力體系的用于支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)。

4總則

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前生產(chǎn)單位應(yīng)編制生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案應(yīng)包括生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)工藝、技術(shù)質(zhì)量控制

措施、成品存放、運(yùn)輸和保護(hù)方案等。

生產(chǎn)單位的檢測(cè)、試驗(yàn)、張拉、計(jì)量等設(shè)備及儀器儀表應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。不具備

試驗(yàn)?zāi)芰Φ臋z驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)建立首件驗(yàn)收制度。

預(yù)制構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼筋加工、混凝土強(qiáng)度等均應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，

并具有生產(chǎn)操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按模具、鋼筋、混凝土、預(yù)制構(gòu)件等檢驗(yàn)進(jìn)行；預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量評(píng)定

應(yīng)根據(jù)鋼筋、混凝土、預(yù)制構(gòu)件的試驗(yàn)、檢驗(yàn)資料等項(xiàng)目進(jìn)行。當(dāng)上述各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量均合格時(shí)，方

可評(píng)定為合格產(chǎn)品。

預(yù)制構(gòu)件經(jīng)檢查合格后，應(yīng)設(shè)置表面標(biāo)識(shí)。預(yù)制構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)出具質(zhì)量證明文件。

5模具工程

一般要求

5.1.1混凝土環(huán)片生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類(lèi)型等制定模具方案,并建立健全模具驗(yàn)收、使用制度。

5.1.2混凝土環(huán)片預(yù)制前應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。模具應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)能可靠地承

受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各類(lèi)荷載。

5.1.3模具應(yīng)裝拆方便,并應(yīng)滿足混凝土環(huán)片質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。

5.1.4模具各部件之間應(yīng)連接牢固,接縫應(yīng)緊密,附帶的預(yù)埋件或工裝應(yīng)定位準(zhǔn)確,安裝牢固。

5.1.5用作底模的臺(tái)座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等應(yīng)平整光潔,不應(yīng)有下沉、裂縫、起砂和起鼓。

5.1.6混凝土振搗成型時(shí)，模具不應(yīng)偏移和漏漿。

5.1.7模具應(yīng)保持清潔,涂刷脫模劑、表面緩凝劑時(shí)應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、無(wú)堆積,不應(yīng)沾污鋼筋和影響混

凝土環(huán)片外觀效果。

5.1.8應(yīng)定期檢查側(cè)模、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞定位措施的有效性。

5.1.9模具不應(yīng)變形和銹蝕；每澆筑完一個(gè)批次，模具應(yīng)重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

5.1.10模具應(yīng)設(shè)置明顯的表面標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：制作單位、制作日期、制作編號(hào)等信

息。

5.1.11模具應(yīng)由專(zhuān)業(yè)模具廠生產(chǎn)提供。

5.1.12預(yù)制廠應(yīng)負(fù)責(zé)模具的進(jìn)廠驗(yàn)收、正常使用、日常養(yǎng)護(hù)、定期檢查。

驗(yàn)收項(xiàng)目

5.2.1一般項(xiàng)目

5.2.1.1模具完整性應(yīng)包括底模、內(nèi)外模、側(cè)模、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞固定裝置、振動(dòng)裝置、支架系統(tǒng)、

滑軌系統(tǒng)、調(diào)平系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等，并有明顯的銘牌。

5.2.1.2質(zhì)量證明材料：模具強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)固性、周轉(zhuǎn)次數(shù)等質(zhì)量證明材料。

5.2.1.3使用說(shuō)明材料：使用操作手冊(cè)或培訓(xùn)材料、注意事項(xiàng)等。

5.2.2模具尺寸偏差

4

T/HNJBXXXX—XXXX

預(yù)制構(gòu)件模具尺寸偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1預(yù)制構(gòu)件模具尺寸偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)允許偏差

檢查項(xiàng)目、內(nèi)容檢驗(yàn)方法

mm

1長(zhǎng)度（弧長(zhǎng)）-1～１用卷尺測(cè)量模具底部和頂部，緊貼內(nèi)膜弧長(zhǎng)方向，注意模具倒角

2高度-2～1用鋼尺測(cè)量模具兩側(cè)面的邊緣，取其中偏差絕對(duì)值較大處，注意模具倒角

用鋼尺測(cè)量模具底面、頂面的兩端或中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處，注

3厚度-2～1

意模具倒角

4底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量

5對(duì)角線差3用鋼尺測(cè)量模具兩側(cè)面的對(duì)角線，注意模具倒角

6側(cè)向彎曲2沿模具高度方向拉線，用鋼尺測(cè)量側(cè)向彎曲最大處

7組裝縫隙1用塞片或塞尺量測(cè)，取最大值

8側(cè)模、外模與內(nèi)模高低差1用鋼尺量

5.2.3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝偏差

構(gòu)件上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)通過(guò)模具進(jìn)行定位，并安裝牢靠。安裝偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

mm

翻身埋件水平和垂直方向的中心線位

12用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值

置

2吊釘、定位銷(xiāo)中心線位置3用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值

中心線位置2用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大值

3定位銷(xiāo)預(yù)留孔道

尺寸0～3用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值

4預(yù)埋螺紋套筒中心線位置2用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值

彎螺栓抽拔棒水平和垂直方向的中

52用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值

心線位置

門(mén)框位置2鋼尺檢查

門(mén)框?qū)蔷€±2鋼尺檢查

6門(mén)框門(mén)框高、寬±2鋼尺檢查

門(mén)框平整度2靠尺檢查

6材料要求

水泥

6.1.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

6.1.2水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜小于52.5。

6.1.3水泥中堿含量不應(yīng)大于0.6%。

6.1.4氯離子含量不應(yīng)大于0.03%。

6.1.5水泥比表面積（細(xì)度指標(biāo)）不應(yīng)小于300m2/kg，且宜選用高細(xì)度水泥。

摻合料

在使用礦物摻合料時(shí)，礦物摻合料的種類(lèi)和摻量應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)確定，且礦物摻合料應(yīng)符合：

a)粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定，且粉煤灰宜采用Ⅰ級(jí)F類(lèi)粉煤灰；細(xì)粉煤灰應(yīng)符合GB/T

51003的規(guī)定。粉煤灰摻合量宜為25%～40%。

b)?；郀t礦渣粉不宜低于S95級(jí),?；郀t礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。

5

T/HNJBXXXX—XXXX

32

c)硅灰的二氧化硅含量宜大于90%，比表面積宜大于15×10m/kg，活性指數(shù)宜大于105%，硅灰

其他性能應(yīng)符合GB/T27690的有關(guān)規(guī)定。硅灰摻合量不應(yīng)大于10%。

d)復(fù)合摻合料應(yīng)符合JG/T486—2015中普通型Ⅰ級(jí)的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)其比表面積不應(yīng)小于

700m2/kg，28d活性指數(shù)不宜低于110%；摻復(fù)合摻合料的受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的倒置坍

落筒排空時(shí)間比不應(yīng)大于60%。

細(xì)骨料

6.3.1細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.6～3.0，累計(jì)篩余應(yīng)符合2區(qū)中

砂；含泥量不應(yīng)大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%；采用機(jī)制砂時(shí)，石粉MB值應(yīng)小于1.4。

6.3.2不宜采用可能發(fā)生堿—骨料反應(yīng)的活性骨料。

6.3.3其它技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14684—2022中Ⅰ類(lèi)砂的規(guī)定。

粗骨料

6.4.1粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石并連續(xù)級(jí)配。

6.4.2巖土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%。

6.4.3最大公稱粒徑不宜大于25mm。

6.4.4針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。

6.4.5不宜采用可能發(fā)生堿—骨料反應(yīng)的活性骨料。

6.4.6其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14685—2022中Ⅰ類(lèi)技術(shù)要求的規(guī)定。

外加劑

6.5.1配置高強(qiáng)度混凝土宜采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率不應(yīng)小于25%，并符合JG/T223的規(guī)

定。

6.5.2減水劑與水泥和礦物摻合料之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，減水劑摻量應(yīng)通過(guò)配合比試驗(yàn)確定。

6.5.3其它技術(shù)要求應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。

水

6.6.1混凝土拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

6.6.2混凝土拌和用水的氯離子含量不宜大于500mg/L，宜采用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水，不應(yīng)采用海水、當(dāng)?shù)氐?/p>

下水和地表水。

鋼筋

鋼筋應(yīng)采用HRB400E熱軋帶肋抗震鋼筋，且應(yīng)符合：

a)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值之比不小于1.25。

b)鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不大于1.30。

c)鋼筋最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不小于9%。

d)其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB50010和GB1499.2的規(guī)定。

預(yù)埋件

6.8.1預(yù)制廠應(yīng)購(gòu)買(mǎi)符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件。

6.8.2所有吊釘及預(yù)埋螺紋套筒要求應(yīng)有第三方檢測(cè)報(bào)告及合格證。

6.8.3埋件應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。預(yù)制、養(yǎng)護(hù)和使用過(guò)程中埋件不應(yīng)銹蝕。

預(yù)埋件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3。

表3預(yù)埋件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

mm

貫通埋件（翻身埋件、預(yù)埋長(zhǎng)-2～0鋼尺檢查

鋼板等）寬（高）或直徑0～2鋼尺或游標(biāo)卡尺檢查

6

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表3（續(xù)）

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

mm

長(zhǎng)0～5鋼尺檢查

其他埋件

寬（高）或直徑0～5鋼尺或游標(biāo)卡尺檢查

6.8.4預(yù)埋件的安裝固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊釘及其他承載預(yù)埋件不應(yīng)焊接。

7鋼筋工程

鋼筋連接

7.1.1縱向鋼筋和環(huán)向鋼筋應(yīng)采用一根鋼筋通長(zhǎng)加工而成。

7.1.2環(huán)形等鋼筋需要現(xiàn)場(chǎng)封閉連接時(shí)，應(yīng)采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35D（D為鋼筋的較大直

徑者），不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭接焊。

7.1.3同一截面內(nèi)的接頭面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%，連接區(qū)段的長(zhǎng)度不應(yīng)小于45D。條件允許的情

況下，宜采用直螺紋機(jī)械連接，且應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定。

鋼筋籠變形控制

7.2.1鋼筋籠綁扎胎膜上應(yīng)設(shè)置環(huán)筋及縱筋的定位槽或限位鋼筋，鋼筋籠沿環(huán)向厚度應(yīng)均勻。

7.2.2鋼筋籠起吊轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，不應(yīng)變形，宜增設(shè)弧形平衡梁工裝。

7.2.3鋼筋籠整體綁扎成型后，主筋間距應(yīng)保持不變。

7.2.4在鋼筋籠綁扎時(shí)，螺母安裝槽位置處上下左右的鋼筋不應(yīng)干涉。

7.2.5鋼筋籠入模后，不應(yīng)采用錘擊鋼筋的方式調(diào)整主筋間距。

鋼筋保護(hù)層

7.3.1塔筒外側(cè)環(huán)境類(lèi)別為二b時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)為25mm；塔筒內(nèi)側(cè)環(huán)境類(lèi)別為二a時(shí)，鋼筋保

護(hù)層厚度應(yīng)為20mm；上下表面保護(hù)層厚度應(yīng)為25mm，左右面保護(hù)層厚度應(yīng)為20mm。

注：以上保護(hù)層厚度以最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋和分布筋等）的外緣計(jì)算。

7.3.2保護(hù)層墊塊與鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固。鋼筋籠起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、入模過(guò)程中脫落的保護(hù)層墊塊應(yīng)及時(shí)

補(bǔ)充。

7.3.3保護(hù)層墊塊布置間距宜控制在600mm×600mm，現(xiàn)場(chǎng)宜根據(jù)實(shí)際澆筑效果進(jìn)行調(diào)整。

7.3.4鋼筋加密區(qū)應(yīng)適當(dāng)增加墊塊數(shù)量。

7.3.5墊塊強(qiáng)度宜與構(gòu)件自身強(qiáng)度保持一致。

鋼筋骨架尺寸偏差

鋼筋骨架的允許偏差和檢查方法見(jiàn)表4。

表4鋼筋骨架的允許偏差和檢查方法

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

mm

長(zhǎng)（弧長(zhǎng)）-5～0鋼尺檢查

高±5鋼尺檢查

厚±5鋼尺檢查

主筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值

主筋排距±5鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值

箍筋間距±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值

端頭不齊5鋼尺檢査

保護(hù)層±3鋼尺檢査

7

T/HNJBXXXX—XXXX

鋼筋安裝

7.5.1鋼筋表面不應(yīng)有油污、嚴(yán)重銹蝕。

7.5.2鋼筋骨架應(yīng)采用專(zhuān)用吊架吊運(yùn)，鋼筋骨架應(yīng)按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模，起吊過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋骨架

與模具不應(yīng)發(fā)生碰撞，入模時(shí)不應(yīng)將鋼筋骨架強(qiáng)行擠入模具內(nèi)。

7.5.3鋼筋骨架保護(hù)層墊塊在入模過(guò)程中傾斜、破碎，應(yīng)修復(fù)。

7.5.4關(guān)模澆筑前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

8混凝土工程

混凝土性能

8.1.1應(yīng)采用非泵送高強(qiáng)混凝土拌合物。混凝土拌合物應(yīng)由預(yù)制廠攪拌站（樓）制作并通過(guò)攪拌罐車(chē)

或者翻斗車(chē)運(yùn)送。

8.1.2混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合JGJ/T281的要求。

8.1.3高強(qiáng)混凝土拌合物不應(yīng)離析和泌水，凝結(jié)時(shí)間應(yīng)符合施工要求。

8.1.4混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜為C70及以上，力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T50081規(guī)定的方法進(jìn)行，預(yù)制廠應(yīng)提

供混凝土強(qiáng)度第三方檢測(cè)報(bào)告。

8.1.5混凝土受壓彈性模量宜為3.70×104N/mm2及以上，力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T50081的規(guī)定方法進(jìn)

行。預(yù)制廠應(yīng)提供混凝土受壓彈性模量檢測(cè)報(bào)告。

混凝土耐久性

8.2.1混凝土塔筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限按50年設(shè)計(jì)。

8.2.2混凝土塔筒外側(cè)應(yīng)適用于環(huán)境類(lèi)別為二b，混凝土塔筒內(nèi)側(cè)應(yīng)適用于環(huán)境類(lèi)別為二a，環(huán)境作用

等級(jí)為Ⅰ-B。

8.2.3混凝土中的氯離子含量不應(yīng)大于0.06%。

8.2.4混凝土中堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3。

8.2.5混凝土中應(yīng)摻入適量粉煤灰、減水劑和其它外加劑（根據(jù)試驗(yàn)確定摻入量）。

混凝土配合比

8.3.1混凝土配合比應(yīng)按JGJ55和JGJ/T281的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。

8.3.2混凝土配合比應(yīng)由配合比試驗(yàn)確定，施工過(guò)程中不應(yīng)修改配合比。

8.3.3施工配合比應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。混凝土配合比使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)反饋的混凝土動(dòng)態(tài)質(zhì)量信息，

及時(shí)對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。

8.3.4預(yù)制廠應(yīng)提供配合比試驗(yàn)報(bào)告及第三方檢測(cè)報(bào)告。

8.3.5水膠比宜為0.28～0.34，膠凝材料用量宜為480kg/m3～560kg/m3。

8.3.6按GB/T50080規(guī)定的方法進(jìn)行混凝土拌合物的坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、擴(kuò)展度、維勃稠度、

凝結(jié)時(shí)間、均勻性、泌水試驗(yàn)、抗離析性能等試驗(yàn)。

8.3.7混凝土拌合物性能應(yīng)符合JGJ/T281、GB50164的規(guī)定，還應(yīng)符合：

a)稠度要求：以坍落度表示，攪拌罐車(chē)運(yùn)送時(shí)為100mm～160mm，翻斗車(chē)或吊斗運(yùn)送時(shí)為50mm～

90mm，且在滿足施工要求的前提下盡可能采用較小的坍落度；坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)超過(guò)

10mm/h；并同步進(jìn)行擴(kuò)展度和維勃稠度試驗(yàn)。

b)凝結(jié)時(shí)間要求：凝結(jié)時(shí)間應(yīng)符合混凝土運(yùn)輸、連續(xù)澆筑、脫模等施工要求和混凝土性能要求。

c)均勻性要求：混凝上拌合物的攪拌均勻性應(yīng)采用先后出機(jī)取樣的混凝土拌合物的坍落度差值

作為評(píng)定的依據(jù)，坍落度差值越小越好。

d)抗泌水性能要求：泌水率越小越好，以試驗(yàn)結(jié)果作為評(píng)判和優(yōu)化混凝土拌合物抗泌水性能的依

據(jù)。

e)抗離析性能要求：離析率越小越好，以試驗(yàn)結(jié)果作為評(píng)判和優(yōu)化混凝土拌合物抗離析性能的依

據(jù)。

8

T/HNJBXXXX—XXXX

f)和易性要求：混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性（流動(dòng)性、粘聚性和保水性），不應(yīng)離析或泌

水。

混凝土施工

8.4.1一般要求

8.4.1.1高強(qiáng)混凝土的施工應(yīng)符合GB50666和GB50164的有關(guān)規(guī)定。

8.4.1.2在高強(qiáng)混凝土拌合物的運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中，高強(qiáng)混凝土拌合物中不應(yīng)加水。

8.4.1.3原材料應(yīng)分類(lèi)分批貯存，并防雨防潮。

8.4.1.4在原材料計(jì)量過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率的變化及時(shí)調(diào)整水和粗、細(xì)骨料的稱量。

8.4.1.5混凝土應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，混凝土檢驗(yàn)試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每批制作強(qiáng)度檢驗(yàn)試

塊不應(yīng)少于3組，隨機(jī)抽取1組進(jìn)行同條件轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，其余作為同條件試件在預(yù)制構(gòu)

件脫模、運(yùn)輸、吊裝、張拉、運(yùn)行等過(guò)程中控制其混凝土強(qiáng)度。每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同一配

合比混凝土，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)為一批。

8.4.1.6對(duì)首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。

8.4.1.7成品環(huán)片頂部不應(yīng)出現(xiàn)厚度超過(guò)20mm的浮漿。

8.4.1.8環(huán)片預(yù)制過(guò)程中，不應(yīng)出現(xiàn)環(huán)片頂部混凝土離析（浮漿）的現(xiàn)象。若有浮漿（粗骨料明顯下

沉、肉眼不可見(jiàn)），應(yīng)及時(shí)清除并補(bǔ)充混凝土。

8.4.1.9澆筑成型后，環(huán)片頂面平整度不應(yīng)超過(guò)2mm，并對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

8.4.1.10按JGJ/T281、GB50164、GB50666等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行以下混凝

土強(qiáng)度檢驗(yàn)：

a)環(huán)片頂部混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)：混凝土檢驗(yàn)試件取剛澆筑成型的環(huán)片頂部區(qū)域混凝土進(jìn)行制

作，每批制作強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊不少于3組，隨機(jī)抽取1組進(jìn)行同條件轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行強(qiáng)度檢

驗(yàn)，其余作為同條件試件在預(yù)制構(gòu)件脫模等過(guò)程中控制其混凝土強(qiáng)度。每班次及配合比發(fā)生調(diào)

整后進(jìn)行取樣試驗(yàn)。

b)成品環(huán)片強(qiáng)度不均勻性檢驗(yàn)：采用高強(qiáng)回彈儀對(duì)環(huán)片內(nèi)側(cè)面上、中、下三個(gè)部位各取3個(gè)均布

測(cè)區(qū)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，一共9個(gè)測(cè)區(qū)，其中外周測(cè)區(qū)距離環(huán)片邊緣100mm；同時(shí)，采用高強(qiáng)回彈

儀對(duì)環(huán)片頂面左、中、右部位取3個(gè)均布測(cè)區(qū)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。所有測(cè)區(qū)均回彈16個(gè)測(cè)點(diǎn)，相

鄰兩測(cè)點(diǎn)間距為30mm。強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果除應(yīng)符合GB/T50107規(guī)定外，還應(yīng)滿足環(huán)片各測(cè)區(qū)強(qiáng)

度無(wú)明顯不均勻性偏差（環(huán)向和豎向）。每個(gè)環(huán)片均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度不均勻檢驗(yàn)。

8.4.2澆筑

8.4.2.1澆筑前應(yīng)進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋件的隱蔽工程檢查。檢查項(xiàng)目應(yīng)包括：

a)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；

b)鋼筋的保護(hù)層厚度；

c)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；

d)模具上不用的預(yù)埋件開(kāi)孔用橡膠塞封堵，不漏漿。

8.4.2.2混凝土進(jìn)料口應(yīng)靠近模具頂面，采用泵送或者多點(diǎn)布置溜管或振動(dòng)溜管的方式進(jìn)行澆筑，不

應(yīng)產(chǎn)生離析。

8.4.2.3混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)分層進(jìn)行，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢；澆入第一層混

凝土，混凝土分層厚度宜控制在300mm～350mm。

8.4.2.4混凝土運(yùn)輸、輸送入模的過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)出現(xiàn)施工縫。

8.4.2.5混凝土澆筑時(shí)應(yīng)：

a)及時(shí)、充分、振搗，宜采用固定振動(dòng)裝置+振搗棒同步振搗方式，振搗棒插入點(diǎn)間距不應(yīng)大于

振搗棒振動(dòng)作用半徑；

b)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層拌合物50mm進(jìn)行振搗；

c)振搗時(shí)間一般控制在10s～30s（按拌合物稠度和振搗部位等不同情況確定）；

d)搗實(shí)：混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無(wú)氣泡逸出；

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e)不少振或者過(guò)振；

f)振搗棒不應(yīng)碰到吊釘及其他預(yù)埋件。

8.4.3特殊季節(jié)施工

8.4.3.1特殊季節(jié)施工前應(yīng)編制特殊季節(jié)施工專(zhuān)項(xiàng)方案。

8.4.3.2室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施?；炷廖催_(dá)到受凍臨界強(qiáng)

度而氣溫驟降至0℃以下時(shí)，應(yīng)按冬期施工的要求采取應(yīng)急防護(hù)措施。冬期施工應(yīng)符合GB50666的有

關(guān)規(guī)定。

8.4.3.3當(dāng)日平均氣溫達(dá)到30℃及以上時(shí)，應(yīng)按高溫施工要求采取措施。高溫施工應(yīng)符合GB50666

的有關(guān)規(guī)定。

8.4.3.4雨期施工應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定，采取相應(yīng)的防雨措施，小雨、中雨期間不宜進(jìn)行露天

混凝土澆筑，大雨天氣不應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑。

8.4.4養(yǎng)護(hù)

8.4.4.1混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋。混凝土終凝前，應(yīng)搓壓表面，平整后

再次覆蓋。

8.4.4.2夏季灑水養(yǎng)護(hù)作業(yè)宜使用吸水保濕材料（如毛氈、土工布、海綿等）覆蓋構(gòu)件表面，使構(gòu)件

保持濕潤(rùn)狀態(tài)，水溫與表面混凝土之間的溫差不應(yīng)大于15℃。

8.4.4.3冬季混凝土環(huán)片宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)：包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段，預(yù)制構(gòu)件撤除養(yǎng)

護(hù)措施時(shí)的表面與外界溫差不宜大于20℃。

8.4.5脫模

8.4.5.1環(huán)片脫模起吊時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%。

8.4.5.2脫模時(shí)吊索與水平面夾角不宜小于60°，混凝土表面及棱角不應(yīng)受損，環(huán)片倒角應(yīng)完整。

8.4.5.3脫模前擰出預(yù)埋件固定螺栓，不應(yīng)損壞預(yù)埋件。

8.4.6吊運(yùn)、存放與防護(hù)

8.4.6.1吊運(yùn)時(shí)吊索水平夾角不應(yīng)小于60°，應(yīng)慢起、穩(wěn)升、緩放，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)偏斜、

搖擺和扭轉(zhuǎn)，吊裝構(gòu)件不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間懸?？罩?。

8.4.6.2環(huán)片存放應(yīng)符合：

a)存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施；

b)環(huán)片宜采取專(zhuān)用支架立式存放，并設(shè)置防倒塌措施；

c)分類(lèi)分批存放，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)明確、耐久；

d)預(yù)制構(gòu)件存放應(yīng)穩(wěn)定，合理設(shè)置墊塊支點(diǎn)。

8.4.6.3環(huán)片防護(hù)應(yīng)符合：

a)預(yù)埋件外露部分應(yīng)按不同的環(huán)境類(lèi)別進(jìn)行防護(hù)或防腐、防銹；

b)所有預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采用橡膠塞進(jìn)行臨時(shí)封堵，不應(yīng)被雨水侵蝕和損壞；

c)貫通埋管應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施；

d)翻身埋件使用后，應(yīng)用泡沫板填塞后，水泥砂漿封堵管口。

9預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)

外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量缺陷根據(jù)其影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的嚴(yán)重程度，分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷，具體

分類(lèi)見(jiàn)表5。

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表5預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷分類(lèi)

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣

疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，裂構(gòu)件主要受力部位有影響其他部位有少量不影響

裂縫

縫寬度大于0.2mm或者深度大于20mm結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫

連接部位缺吊釘?shù)阮A(yù)埋件嚴(yán)重銹蝕，預(yù)埋螺栓孔、貫連接部位有影響使用功能連接部位有基本不影響

陷通埋管堵塞、偏位、破損等缺陷的缺陷結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出、有不影響使用功能的外

外形缺陷有影響使用功能的外形缺陷

凸肋等形缺陷

有不影響使用功能的外

外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等有影響使用功能的外表缺陷

表缺陷

注：“構(gòu)件主要受力部位”指環(huán)片內(nèi)外壁及上下面。

9.1.1外觀質(zhì)量缺陷修整

9.1.1.1施工過(guò)程中應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，施工單位應(yīng)對(duì)嚴(yán)重缺陷制定專(zhuān)項(xiàng)修整方案，并應(yīng)經(jīng)論證

審批后實(shí)施。

9.1.1.2混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整應(yīng)符合：

a)對(duì)于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷，應(yīng)鑿除不牢固部分的混凝土，清

理表面，灑水濕潤(rùn)后應(yīng)用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平；

b)對(duì)于開(kāi)裂應(yīng)用修復(fù)材料填滿抹平。

9.1.1.3混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴(yán)重缺陷修整應(yīng)符合：

a)對(duì)于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松，應(yīng)鑿除至露出密實(shí)部位，清理表面，支設(shè)模板，灑水濕

潤(rùn)，涂抹混凝土界面劑，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不應(yīng)少于7d；

b)對(duì)于開(kāi)裂，應(yīng)注漿封閉處理，注漿材料宜采用環(huán)氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等；

c)對(duì)于連接部位缺陷，應(yīng)在環(huán)片出廠前反饋給設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位，制定有效解決方案。

尺寸偏差檢驗(yàn)

9.2.1尺寸偏差

預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表6。

表6預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

允許偏差

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容檢驗(yàn)方法

mm

1長(zhǎng)度-2～1用鋼尺測(cè)量構(gòu)件內(nèi)側(cè)底部和頂部弦長(zhǎng)，注意構(gòu)件倒角

用鋼尺測(cè)量構(gòu)件兩側(cè)面的邊緣，取其中偏差絕對(duì)值較大處，注

2高度-2～1

意構(gòu)件倒角

用鋼尺測(cè)量構(gòu)件底部、頂部的兩端或中部，取其中偏差絕對(duì)值

3厚度-2～1

較大處，注意模具倒角

4頂面平整度2用2m靠尺和塞尺量

5對(duì)角線差3用鋼尺測(cè)量構(gòu)件內(nèi)壁和側(cè)面的對(duì)角線，注意構(gòu)件倒角

6側(cè)向彎曲2沿構(gòu)件高度方向拉線，用鋼尺測(cè)量側(cè)向彎曲最大處

翻身埋件水平和垂直方向的

72用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值

中心線位置

8吊釘、定位銷(xiāo)中心線位置3用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值

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表6（續(xù)）

允許偏差

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容檢驗(yàn)方法

mm

中心線位置2用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值

9定位銷(xiāo)預(yù)留孔道

尺寸0～3用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大值

10預(yù)埋螺紋套筒中心線位置2用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值

彎螺栓安裝通道水平和垂

112用尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值

直方向的中心線位置

門(mén)框位置2鋼尺檢查

門(mén)框高、寬±2鋼尺檢查

21門(mén)框

門(mén)框?qū)蔷€±2鋼尺檢查

門(mén)框平整度2靠尺檢查

9.2.2尺寸偏差缺陷修整

對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同制定專(zhuān)項(xiàng)修整

方案，修整后應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

不合格品處理

9.3.1經(jīng)返修或加固處理仍不滿足安全或重要使用要求的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)按不合格品處理。

9.3.2不合格的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在監(jiān)理工程師或駐場(chǎng)監(jiān)造工程師的見(jiàn)證下，做報(bào)廢處理。

10成品運(yùn)輸

出廠要求

10.1.1預(yù)制構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并出具質(zhì)量證明文件方可出廠。

10.1.2預(yù)制構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有明確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括但不限于制造單位、環(huán)片編號(hào)、預(yù)制日期、

出廠日期、生產(chǎn)批次等信息。

運(yùn)輸

10.2.1環(huán)片應(yīng)采用立式運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)符合遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)南薷摺⑾迣捯蟆?/p>

10.2.2施工單位應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)運(yùn)輸方案，明確綁扎點(diǎn)及支撐點(diǎn)，預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)在明顯部位標(biāo)明重量

及外形尺寸。

10.2.3預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)傾倒、損傷，構(gòu)件之