公司工藝蠟染工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司工藝蠟染工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司工藝蠟染工的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)過(guò)程，旨在規(guī)范蠟染工藝的操作，保障工人的職業(yè)健康安全。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)科學(xué)合理的管理和防護(hù)措施，降低工藝蠟染工在生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的健康風(fēng)險(xiǎn)，確保員工身心健康?；鶞?zhǔn)要求以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，確保規(guī)程的權(quán)威性和可操作性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并持有有效的校準(zhǔn)證書。儀器包括溫度計(jì)、濕度計(jì)、噪聲計(jì)、空氣質(zhì)量檢測(cè)儀等。

b.工具準(zhǔn)備：檢查和維護(hù)必要的工具，如刷子、刮刀、防護(hù)服、手套、口罩等，確保其處于良好狀態(tài)。

c.儀器使用培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行檢測(cè)儀器的使用培訓(xùn)，確保其了解儀器的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.溫濕度控制：根據(jù)工藝要求，設(shè)定生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度范圍，通常溫度控制在20-28℃，濕度控制在40%-60%。

b.噪聲控制：確保工作場(chǎng)所噪聲不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的85分貝標(biāo)準(zhǔn)。

c.空氣質(zhì)量：確保生產(chǎn)環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境條件控制要求

a.工作場(chǎng)所布局：合理規(guī)劃工作區(qū)域，確保各區(qū)域通風(fēng)良好，避免交叉污染。

b.通風(fēng)設(shè)施：安裝和使用符合要求的通風(fēng)設(shè)備，如排風(fēng)扇、新風(fēng)系統(tǒng)等，確保空氣流通。

c.照明條件：工作場(chǎng)所應(yīng)提供充足的自然光或人工照明，照度不低于300勒克斯。

d.防塵措施：在易產(chǎn)生粉塵的區(qū)域安裝防塵設(shè)施，如濕式噴淋系統(tǒng)、集塵器等，減少空氣中的粉塵濃度。

e.防護(hù)用品配備：為員工提供必要的個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)服、口罩、護(hù)目鏡等，并確保員工正確使用。

4.工藝參數(shù)設(shè)定

a.蠟染工藝流程：根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定蠟染工藝的各個(gè)步驟，包括蠟的熔化、上蠟、染色、脫蠟等。

b.蠟和染料的準(zhǔn)備：確保蠟和染料的品質(zhì)符合要求，按照比例準(zhǔn)確配制。

c.染色溫度和時(shí)間：根據(jù)染料的性質(zhì)和生產(chǎn)要求，設(shè)定染色溫度和時(shí)間，保證染色效果。

5.文檔管理

a.技術(shù)參數(shù)記錄：對(duì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、溫度、濕度、濃度等。

b.工藝流程記錄：對(duì)蠟染工藝的各個(gè)步驟進(jìn)行記錄，以便于分析和改進(jìn)。

c.設(shè)備維護(hù)記錄：對(duì)檢測(cè)儀器和工具的維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行記錄，確保其正常使用。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)工作環(huán)境符合要求，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

b.蠟的熔化：將蠟按照規(guī)定的比例和溫度進(jìn)行熔化，確保蠟液均勻且無(wú)雜質(zhì)。

c.上蠟：將熔化的蠟均勻涂抹在織物表面，注意蠟層的厚度和均勻性。

d.染色：將上蠟的織物放入染缸中，按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行染色，控制好染色時(shí)間。

e.脫蠟：染色完成后，將織物取出并按照規(guī)定的方法脫蠟，確保脫蠟徹底。

f.后處理：對(duì)脫蠟后的織物進(jìn)行清洗、晾曬等后處理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

g.清潔與維護(hù)：操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備和工作區(qū)域進(jìn)行清潔，并做好維護(hù)工作。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.特殊染料的使用：對(duì)于特殊染料，需按照其特性調(diào)整工藝參數(shù)，如溫度、時(shí)間、濃度等。

b.復(fù)雜圖案的蠟染：對(duì)于復(fù)雜圖案，需精確控制蠟的流動(dòng)和分布，可能需要使用特殊工具。

c.環(huán)保要求：在特殊工藝中，需特別注意減少對(duì)環(huán)境的影響，使用環(huán)保型材料和工藝。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障檢測(cè)：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，首先進(jìn)行初步檢查，確定故障的可能原因。

b.故障報(bào)告：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等信息，并向上級(jí)報(bào)告。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

e.故障記錄：將故障排除過(guò)程和結(jié)果記錄在案，作為技術(shù)檔案保存。

f.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

4.安全操作注意事項(xiàng)

a.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全操作要點(diǎn)。

b.操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

d.遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，溫度應(yīng)保持在設(shè)備制造商推薦的正常工作范圍內(nèi)，通常為20-28℃。

b.壓力：對(duì)于涉及壓力的設(shè)備，如染缸、壓力罐等，壓力應(yīng)控制在設(shè)備規(guī)定的安全工作壓力范圍內(nèi)。

c.流量：液體和氣體的流量應(yīng)按照工藝要求設(shè)定，并保持穩(wěn)定，避免過(guò)大或過(guò)小的流量對(duì)工藝造成影響。

d.速度：設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)與工藝參數(shù)相匹配，避免因速度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

e.電壓和電流：設(shè)備的供電電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定，符合設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中溫度出現(xiàn)異常波動(dòng)，可能表現(xiàn)為過(guò)高或過(guò)低，可能導(dǎo)致工藝失控或設(shè)備損壞。

b.壓力波動(dòng)：壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備安全閥啟動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可能引發(fā)爆炸或泄漏。

c.流量波動(dòng)：流量波動(dòng)可能導(dǎo)致染色不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

d.速度波動(dòng)：速度波動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，增加機(jī)械磨損。

e.電壓和電流波動(dòng)：電壓和電流波動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，影響工藝精度。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢測(cè)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)，包括外觀檢查、功能測(cè)試等。

b.檢測(cè)方法：使用專業(yè)的檢測(cè)儀器和方法，如紅外測(cè)溫、壓力表、流量計(jì)等。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)結(jié)果等。

d.分析評(píng)估：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析評(píng)估，判斷設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

e.故障預(yù)警：當(dāng)檢測(cè)到異常波動(dòng)時(shí)，及時(shí)發(fā)出故障預(yù)警，采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

f.檢測(cè)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，制定合理的檢測(cè)周期。

4.維護(hù)保養(yǎng)要求

a.定期維護(hù)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)指南，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

b.零件更換：及時(shí)更換磨損或損壞的零件，確保設(shè)備性能。

c.技術(shù)更新：根據(jù)技術(shù)發(fā)展，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，提高設(shè)備的工作效率和安全性。

d.操作人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，確保其能夠正確操作和維護(hù)設(shè)備。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和工具的完好，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

b.檢測(cè)前準(zhǔn)備：對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)檢，確保其處于正常工作狀態(tài)。

c.檢測(cè)執(zhí)行：按照規(guī)定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和程序，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括溫度、壓力、流量、速度等。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)條件等。

e.檢測(cè)結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

f.檢測(cè)報(bào)告：撰寫檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)結(jié)果和評(píng)估結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為6個(gè)月至1年。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家計(jì)量院或授權(quán)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)提供的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)后的設(shè)備狀態(tài)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)在正常范圍內(nèi)，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，繼續(xù)保持當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)。

b.超限結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)超出正常范圍，需進(jìn)行以下處理：

-立即停機(jī)檢查，查找原因。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修或調(diào)整。

-重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)問題是否解決。

-如果問題未解決，需上報(bào)上級(jí)，尋求技術(shù)支持。

c.校準(zhǔn)結(jié)果：校準(zhǔn)數(shù)據(jù)與設(shè)備標(biāo)定數(shù)據(jù)不符，需進(jìn)行以下處理：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整參數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

-重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)校準(zhǔn)后的設(shè)備性能。

-記錄校準(zhǔn)結(jié)果，更新設(shè)備檔案。

d.故障診斷：檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，需進(jìn)行以下處理：

-立即停機(jī)，防止故障擴(kuò)大。

-分析故障原因，制定修復(fù)方案。

-修復(fù)設(shè)備，并進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)證。

-更新維修記錄，評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢(shì)：操作時(shí)保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

b.坐姿要求：如需長(zhǎng)時(shí)間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.手臂位置：手臂自然下垂，操作時(shí)避免過(guò)度彎曲或伸展，以減少手腕和肩部的壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.輕柔操作：操作工具和設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕柔，避免用力過(guò)猛，減少對(duì)關(guān)節(jié)和肌肉的沖擊。

b.旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)：在操作過(guò)程中，盡量使用旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)代替推拉，減少身體的移動(dòng)距離和力度。

c.交替作業(yè)：避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，通過(guò)交替不同的操作來(lái)減輕單一肌肉群的負(fù)擔(dān)。

3.休息安排

a.定時(shí)休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，員工可以在此進(jìn)行放松和調(diào)整。

c.休息時(shí)間：確保員工有足夠的休息時(shí)間，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

4.人體工程學(xué)設(shè)備

a.優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)：根據(jù)人體工程學(xué)原則，優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計(jì)，使操作者能夠以最舒適的方式完成工作。

b.可調(diào)節(jié)工作臺(tái)：提供可調(diào)節(jié)高度的工作臺(tái)，以適應(yīng)不同身高員工的操作需求。

c.適當(dāng)?shù)恼彰鳎捍_保工作區(qū)域有適當(dāng)?shù)恼彰?，減少眼睛疲勞。

5.個(gè)人防護(hù)裝備

a.正確佩戴：根據(jù)工作性質(zhì)，正確佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

b.定期檢查：定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，確保其能夠有效保護(hù)操作者的安全。

6.培訓(xùn)與教育

a.操作培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，確保他們了解正確的操作方法。

b.定期考核：對(duì)在崗員工進(jìn)行定期考核，確保他們保持正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.安全操作：始終將安全放在首位，遵守所有安全規(guī)程，包括使用個(gè)人防護(hù)裝備、保持工作區(qū)域清潔無(wú)障礙。

b.工藝參數(shù)：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意更改，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，防止意外故障發(fā)生。

d.環(huán)境保護(hù)：注意環(huán)境保護(hù)，合理使用化學(xué)品，減少對(duì)環(huán)境的污染。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄所有操作數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力等，以便于分析和改進(jìn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免盲目操作：不了解工藝流程和設(shè)備操作原理時(shí)，不要盲目進(jìn)行操作。

b.避免違規(guī)操作：不要為了追求速度或方便而違反操作規(guī)程，這可能導(dǎo)致安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

c.避免疲勞操作：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作可能導(dǎo)致疲勞，增加操作失誤的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)合理安排工作和休息時(shí)間。

d.避免私自調(diào)整：未經(jīng)授權(quán)，不要私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或工藝流程。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.服從管理：服從上級(jí)和班組的安排，遵守工作紀(jì)律，不得擅自離崗。

b.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)工藝和商業(yè)秘密嚴(yán)格保密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

c.教育培訓(xùn)紀(jì)律：積極參加公司組織的教育培訓(xùn)活動(dòng)，提高自身技能和知識(shí)水平。

d.誠(chéng)實(shí)守信：在工作中保持誠(chéng)實(shí)守信，對(duì)工作質(zhì)量和數(shù)據(jù)真實(shí)負(fù)責(zé)。

e.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

在技術(shù)操作過(guò)程中，上述注意事項(xiàng)、誤區(qū)和紀(jì)律是保障操作人員安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要保障。每位員工都應(yīng)時(shí)刻警醒，嚴(yán)格遵守，確保工作質(zhì)量和公司的可持續(xù)發(fā)展。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：作業(yè)結(jié)束后，必須記錄所有相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)量等，確保數(shù)據(jù)的完整性。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，不得有誤記或漏記。

c.及時(shí)性：數(shù)據(jù)記錄應(yīng)即時(shí)完成，以便于后續(xù)分析和處理。

d.歸檔：所有技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)按照時(shí)間順序進(jìn)行歸檔，便于查詢和管理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.檢查設(shè)備：作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.清潔保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備無(wú)油污、無(wú)雜物。

c.故障排查：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或異常，應(yīng)立即進(jìn)行排查和維修。

d.狀態(tài)確認(rèn)：設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)后，應(yīng)由負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，并存檔備查。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類整理：將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料按照類別進(jìn)行整理，如工藝記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

b.標(biāo)識(shí)清晰：對(duì)整理好的資料進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)，包括日期、批次、設(shè)備編號(hào)等信息。

c.存檔保管：按照公司規(guī)定的技術(shù)資料存檔標(biāo)準(zhǔn)，妥善保管技術(shù)資料，確保資料的安全和可追溯性。

d.更新維護(hù)：定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行更新和維護(hù)，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、聲音、溫度等外在表現(xiàn)，初步判斷故障可能的原因。

b.歷史分析法：回顧設(shè)備的使用歷史和維修記錄，查找相似故障的處置案例。

c.檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確的參數(shù)檢測(cè)，找出異常數(shù)據(jù)。

d.邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能，通過(guò)邏輯推理排除不可能的故障原因。

2.排除程序

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障可能發(fā)生的位置或系統(tǒng)。

b.安全措施：在開始排除故障前，確保所有安全措施得到執(zhí)行，如斷電、隔離等。

c.逐步排除：按照故障診斷的順序，逐步排除可能的故障原因。

d.維修或更換：對(duì)確認(rèn)的故障部件進(jìn)行維修或更換。

e.功能測(cè)試：故障排除后，進(jìn)行功能測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

3.記