浮法玻璃成型工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：浮法玻璃成型工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于浮法玻璃成型工崗位的現(xiàn)場作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《浮法玻璃生產(chǎn)安全規(guī)程》、《浮法玻璃生產(chǎn)操作規(guī)程》等。本規(guī)程旨在確保浮法玻璃成型作業(yè)的安全、高效和優(yōu)質(zhì)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工身心健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

浮法玻璃生產(chǎn)過程中，溫度控制要求精確至±0.5℃，玻璃板厚公差應(yīng)控制在±0.2mm范圍內(nèi)，平整度公差不超過±0.2mm。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《浮法玻璃》GB/T18619-2012，確保玻璃質(zhì)量符合規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

浮法玻璃生產(chǎn)線設(shè)備包括熔窯、錫槽、成型段、退火窯等。熔窯功率應(yīng)不小于3000kW，錫槽長度應(yīng)大于60m，成型段速度控制在3-6m/min，退火窯長度應(yīng)大于180m。

4.玻璃成分：

玻璃主要成分包括Na2O、CaO、SiO2等，其中Na2O/CaO比控制在0.8-1.2，SiO2含量不小于70%。

5.工藝參數(shù)：

熔化溫度應(yīng)保持在1300-1350℃，拉引速度控制在4-6m/min，切割厚度公差±0.2mm。

6.生產(chǎn)線自動(dòng)化程度：

生產(chǎn)線應(yīng)具備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括溫度、速度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整功能。

7.質(zhì)量檢測：

定期對玻璃進(jìn)行力學(xué)性能、光學(xué)性能等檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常，確保熔窯溫度達(dá)到設(shè)定要求，錫槽清潔無雜質(zhì)。

-調(diào)試設(shè)備控制系統(tǒng)，確保各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置正確。

-確認(rèn)人員安全培訓(xùn)完成，了解應(yīng)急預(yù)案。

2.熔化階段：

-開始熔化，逐漸升高熔窯溫度至設(shè)定值。

-通過控制系統(tǒng)調(diào)整熔化速度，保持均勻熔化。

3.成型階段：

-當(dāng)玻璃液達(dá)到成型溫度，啟動(dòng)成型機(jī)，開始拉引過程。

-調(diào)整拉引速度和張力，保證玻璃板厚度和形狀。

-檢查玻璃表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

4.退火階段：

-玻璃板進(jìn)入退火窯，溫度逐漸上升至設(shè)定的退火溫度。

-保持一定時(shí)間，使玻璃板達(dá)到均勻的退火效果。

-退火過程中，監(jiān)測玻璃溫度和速度，確保退火質(zhì)量。

5.切割和檢驗(yàn)：

-玻璃板退火完成后，進(jìn)行切割處理，切割精度±0.2mm。

-切割后對玻璃板進(jìn)行檢驗(yàn)，包括尺寸、形狀、缺陷等。

-對不合格的玻璃板進(jìn)行返工處理。

6.成品整理：

-將合格的玻璃板進(jìn)行表面處理，如清洗、打磨等。

-分類存放，準(zhǔn)備包裝和發(fā)貨。

7.日常維護(hù)與清潔：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行良好。

-檢查生產(chǎn)環(huán)境，保持現(xiàn)場整潔，預(yù)防安全事故。

8.應(yīng)急處理：

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全和設(shè)備完好。

-詳細(xì)記錄異常情況和處理過程，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

浮法玻璃成型設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括熔窯、錫槽、成型段、退火窯等關(guān)鍵部件。熔窯應(yīng)無漏爐現(xiàn)象，錫槽表面應(yīng)光滑無劃痕，成型段傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無異常噪音，退火窯應(yīng)保持均勻的溫場分布。

2.性能指標(biāo)：

-熔窯：熔化效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的95%以上，熔化溫度波動(dòng)范圍應(yīng)小于±10℃。

-錫槽：錫槽長度應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，錫槽表面溫度應(yīng)控制在150℃左右，錫液深度應(yīng)穩(wěn)定在30-40mm。

-成型段：拉引速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，速度波動(dòng)應(yīng)小于±1m/min，玻璃板厚度公差應(yīng)小于±0.2mm。

-退火窯：退火窯溫度應(yīng)均勻，溫差應(yīng)小于±5℃，退火速度應(yīng)控制在2-4m/min。

-自動(dòng)化控制系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于1秒，控制系統(tǒng)故障率應(yīng)低于1%。

3.設(shè)備維護(hù)：

定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、檢查和更換易損件。維護(hù)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)需求制定。

4.性能監(jiān)控：

通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5.故障分析：

設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行故障分析，找出原因并采取相應(yīng)措施，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

6.設(shè)備升級：

根據(jù)生產(chǎn)需求和科技進(jìn)步，適時(shí)對設(shè)備進(jìn)行升級改造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-溫度測試：使用紅外測溫儀或接觸式溫度計(jì)對熔窯、錫槽、退火窯等關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行溫度測試，確保溫度控制準(zhǔn)確。

-速度測試：通過編碼器或速度傳感器測量成型段、退火窯的運(yùn)行速度，驗(yàn)證速度穩(wěn)定性。

-厚度測試：使用超聲波測厚儀或激光測厚儀對玻璃板厚度進(jìn)行精確測量，確保厚度公差符合標(biāo)準(zhǔn)。

-平整度測試：使用光學(xué)平直儀或水平儀檢測玻璃板的平整度，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

-力學(xué)性能測試：對玻璃板進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等力學(xué)性能測試，確保產(chǎn)品強(qiáng)度符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度校準(zhǔn)：按照國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃熔窯溫度測量裝置》GB/T6582-2008進(jìn)行校準(zhǔn)。

-速度校準(zhǔn)：參照《自動(dòng)化儀表校驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行速度傳感器校準(zhǔn)。

-厚度校準(zhǔn)：依據(jù)《玻璃板厚度測量方法》GB/T9656-2007進(jìn)行厚度計(jì)校準(zhǔn)。

-平整度校準(zhǔn)：按照《玻璃板平面度測量方法》GB/T5332-2005進(jìn)行平整度校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測試結(jié)果，對溫度、速度、厚度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-定期對設(shè)備進(jìn)行校正，包括校準(zhǔn)傳感器、調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)等，以保證測試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

-調(diào)整過程中，記錄調(diào)整參數(shù)和原因，以便于分析和改進(jìn)。

-對于無法通過常規(guī)調(diào)整解決的設(shè)備問題，應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行專業(yè)維修。

4.記錄與報(bào)告：

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等。

-定期編制設(shè)備測試與校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備性能變化趨勢，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-上肢操作時(shí)，肘部應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，以減少手臂疲勞。

-腰部保持直立，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，以防腰部受傷。

-頭部保持正直，視線與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離，以減少視覺疲勞。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

-嚴(yán)禁操作人員直接接觸高溫或高壓設(shè)備，如熔窯、錫槽等。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，必須停止設(shè)備后方可進(jìn)行。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒、絆倒等事故發(fā)生。

-定期檢查設(shè)備安全裝置，確保其正常工作。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)等。

2.操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和極限參數(shù)。

3.操作過程中，嚴(yán)禁操作人員擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需由專業(yè)人員進(jìn)行。

4.遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給相關(guān)部門。

5.操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以防發(fā)生意外。

6.嚴(yán)禁操作人員酒后、疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，確保操作安全。

7.操作過程中，注意觀察玻璃板質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

8.不得將個(gè)人物品放置在操作區(qū)域，以防影響操作或造成安全事故。

9.嚴(yán)禁操作人員穿越正在運(yùn)行的設(shè)備區(qū)域，確保人身安全。

10.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，防止因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備故障。

11.嚴(yán)格遵循“三不放過”原則，即事故原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過。

12.操作人員應(yīng)保持良好的工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，減少粉塵和有害氣體的吸入。

13.遵守公司安全規(guī)章制度，積極參加安全培訓(xùn)，提高安全意識。

14.交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、班次、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量、質(zhì)量檢測結(jié)果等，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：

定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固松動(dòng)部件等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：

對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，找出故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.生產(chǎn)報(bào)表：

每班次結(jié)束后，填寫生產(chǎn)報(bào)表，匯總當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況等，上報(bào)相關(guān)部門。

5.質(zhì)量跟蹤：

對生產(chǎn)出的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)處理。

6.文檔歸檔：

將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障分析報(bào)告等文檔進(jìn)行整理歸檔，便于日后查閱和分析。

7.培訓(xùn)與改進(jìn)：

根據(jù)生產(chǎn)過程中遇到的問題和改進(jìn)建議，定期組織培訓(xùn)，提高操作人員技能，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先，通過觀察現(xiàn)象和設(shè)備報(bào)警信息初步判斷故障類型。

-其次，使用檢測工具對設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械、液壓等方面的檢查。

-再次，根據(jù)歷史故障記錄和專家經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合分析。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障原因后，立即采取隔離措施，防止故障擴(kuò)大。

-按照應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，如維修人員、操作人員等。

-進(jìn)行故障修復(fù)，更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保故障已完全排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施及結(jié)果。

-對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生概率。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高其故障判斷和處理能力。

-對設(shè)備進(jìn)行升級改造，提高設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《浮法玻璃生產(chǎn)安全規(guī)程》GB/T18801-2014

-《浮法玻璃生產(chǎn)操作規(guī)程》GB/T18802-2014

-《玻璃熔窯溫度測量裝置》GB/T6582-2008

-《自動(dòng)化儀表校驗(yàn)規(guī)程》GB/T