重介質(zhì)分選工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：重介質(zhì)分選工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于重介質(zhì)分選工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標準包括但不限于《礦山安全規(guī)程》、《重介質(zhì)分選設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》等。本規(guī)程旨在確保重介質(zhì)分選工崗位的設(shè)備安全運行，預防事故發(fā)生，保障工人的生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：重介質(zhì)分選機應滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-分選粒度范圍：0.5-10mm

-分選精度：±0.5%

-分選效率：≥95%

-耗電量：≤0.5kWh/t

-噪音水平：≤75dB(A)

2.標準要求：設(shè)備應符合國家相關(guān)安全標準和行業(yè)規(guī)范，包括但不限于：

-GB/T755-2008《旋轉(zhuǎn)電機通用技術(shù)條件》

-GB/T757-2008《旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法》

-GB/T10064.1-2008《旋轉(zhuǎn)電機軸承振動測定方法》

3.設(shè)備規(guī)格：

-分選機規(guī)格：根據(jù)處理能力分為小型、中型、大型三個等級，處理能力分別為10-50t/h、50-200t/h、200t/h以上。

-電機功率：根據(jù)分選機規(guī)格和分選精度要求，電機功率范圍為5.5-200kW。

-傳動方式：采用皮帶傳動或齒輪傳動，確保傳動平穩(wěn)、可靠。

-介質(zhì)系統(tǒng)：采用封閉循環(huán)系統(tǒng)，介質(zhì)循環(huán)使用，減少環(huán)境污染。

-控制系統(tǒng)：采用PLC或變頻調(diào)速控制，實現(xiàn)自動化操作，提高分選效率和穩(wěn)定性。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動裝置、電機、控制系統(tǒng)等。

-確保介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)暢通，介質(zhì)濃度符合要求。

-檢查電氣系統(tǒng)絕緣電阻，確保安全。

-確認現(xiàn)場環(huán)境安全，無火災、爆炸等安全隱患。

2.啟動設(shè)備：

-打開電源總開關(guān)，啟動電機。

-慢速啟動分選機，觀察電機運行狀態(tài)。

-啟動介質(zhì)循環(huán)泵，調(diào)節(jié)介質(zhì)流量至正常工作狀態(tài)。

3.調(diào)整操作：

-根據(jù)分選精度要求，調(diào)整分選機給料速度和介質(zhì)濃度。

-通過觀察分選效果，適時調(diào)整分選機轉(zhuǎn)速和振動幅度。

-監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

4.正常運行：

-保持設(shè)備穩(wěn)定運行，定期檢查設(shè)備各部件狀態(tài)。

-注意觀察分選效果，確保分選精度和效率。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障。

5.停機操作：

-減慢分選機轉(zhuǎn)速，逐漸停止介質(zhì)循環(huán)泵。

-關(guān)閉電源總開關(guān)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-清理現(xiàn)場，整理工具和設(shè)備。

6.程序邏輯：

-操作程序遵循“先檢查、后啟動，先調(diào)整、后運行”的原則。

-設(shè)備運行過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行監(jiān)控和調(diào)整。

-遇到異常情況，立即停機檢查，確保設(shè)備安全運行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備運行穩(wěn)定性：設(shè)備應能在規(guī)定的工作條件下連續(xù)穩(wěn)定運行，無異常振動和噪音。

2.傳動系統(tǒng)：傳動帶或齒輪應無磨損、松動，軸承潤滑良好，確保傳動效率。

3.介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：介質(zhì)循環(huán)泵運行正常，介質(zhì)循環(huán)暢通，無泄漏現(xiàn)象。

4.控制系統(tǒng)：PLC或變頻調(diào)速控制系統(tǒng)應響應迅速，程序邏輯正確，無故障報警。

性能指標分析：

1.分選精度：設(shè)備應達到規(guī)定的分選精度，如±0.5%，確保物料分級效果。

2.分選效率：設(shè)備處理能力應滿足設(shè)計要求，如10-200t/h，分選效率≥95%。

3.耗電量：設(shè)備應具有較低的能耗，如≤0.5kWh/t，降低運行成本。

4.噪音水平：設(shè)備噪音應控制在75dB(A)以下，符合環(huán)保要求。

5.故障率：設(shè)備故障率應低，便于維護保養(yǎng)，減少停機時間。

定期對設(shè)備進行性能檢測和維護，確保設(shè)備始終保持最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-分選精度測試：通過對比實際分選結(jié)果與理論計算結(jié)果，評估分選精度。

-分選效率測試：在相同時間內(nèi)，記錄設(shè)備處理的物料量，計算分選效率。

-耗電量測試：使用電能表記錄設(shè)備運行過程中的耗電量，評估能耗。

-噪音水平測試：使用聲級計在設(shè)備附近測量噪音水平，確保符合標準。

-傳動系統(tǒng)測試：使用測力計測量傳動帶或齒輪的張力，確保傳動穩(wěn)定。

2.校準標準：

-分選精度校準：參照國家標準GB/T1105.1-2012《固體物料粒度及粒度分布的測定》進行校準。

-控制系統(tǒng)校準：參照GB/T19838-2005《工業(yè)自動化儀表控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》進行校準。

-傳動系統(tǒng)校準：參照GB/T755-2008《旋轉(zhuǎn)電機通用技術(shù)條件》進行校準。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對分選機的給料速度、介質(zhì)濃度、轉(zhuǎn)速和振動幅度進行調(diào)整。

-對控制系統(tǒng)進行參數(shù)調(diào)整，確保分選精度和效率。

-對傳動系統(tǒng)進行檢查，必要時更換磨損部件，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

-定期進行設(shè)備校準和維護，確保設(shè)備性能指標符合標準要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，身體挺直。

-手臂和手腕放松，避免長時間過度用力。

-頸部放松，視線與操作面保持水平。

-操作過程中，避免長時間重復同一動作，以防肌肉疲勞。

2.安全要求：

-操作前，確保了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-穿著合適的防護服裝，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-使用設(shè)備時，嚴格遵守“一人一機”原則，不得擅自離開操作崗位。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-遇有緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，確保自身安全。

-操作區(qū)域應保持整潔，不得放置雜物，以防滑倒或絆倒。

-非操作人員不得擅自進入操作區(qū)域，確保操作安全。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

七、注意事項

1.操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。

2.操作前應檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括傳動裝置、電氣系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等。

3.操作過程中應保持設(shè)備清潔，定期清理設(shè)備內(nèi)部和周圍環(huán)境。

4.嚴禁在設(shè)備運行時進行維護和清潔工作，必須停機后進行。

5.介質(zhì)濃度和分選參數(shù)應根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求進行調(diào)整，避免設(shè)備過載。

6.電氣設(shè)備操作時，必須確保斷電并掛上警示牌，防止誤操作。

7.設(shè)備運行時，操作人員不得離開崗位，確保對設(shè)備運行狀況的實時監(jiān)控。

8.操作人員應熟悉緊急停機按鈕的位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速停機。

9.非操作人員不得接觸設(shè)備操作面板和控制系統(tǒng)，防止誤操作和事故發(fā)生。

10.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、更換磨損件等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

11.操作人員應遵守勞動保護規(guī)定，注意個人安全，避免疲勞作業(yè)。

12.操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應立即停止操作，上報并采取相應措施。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，應詳細記錄設(shè)備的運行參數(shù)，包括分選精度、效率、能耗、噪音水平等，用于后續(xù)分析和性能評估。

2.設(shè)備清潔：對設(shè)備進行徹底清潔，清除殘留物料和灰塵，保持設(shè)備清潔，延長設(shè)備使用壽命。

3.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行定期檢查和維護，包括潤滑、緊固、更換易損件等。

4.故障分析：對操作過程中出現(xiàn)的故障進行詳細記錄和分析，查找原因，制定預防措施。

5.安全檢查：定期進行安全檢查，確保設(shè)備安全運行，消除安全隱患。

6.文檔歸檔：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障分析報告等資料整理歸檔，便于日后查閱和追溯。

7.培訓記錄：記錄操作人員的培訓情況，包括培訓內(nèi)容、時間、考核結(jié)果等，確保操作人員技能水平。

8.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備運行狀況和技術(shù)發(fā)展，適時更新設(shè)備，提高分選效率和穩(wěn)定性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有異常磨損、損壞或泄漏。

-檢查電氣系統(tǒng)，確認電路是否完好，有無短路或過載。

-監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，分析異常原因。

-檢查介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，確保介質(zhì)流量和濃度符合要求。

2.故障處理步驟：

-確認故障性質(zhì)，判斷是否為緊急情況，如緊急停機。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找故障點，如傳動裝置、控制系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)等。

-采取相應措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復電路等。

-檢查維修后的設(shè)備，確保故障已排除，恢復正常運行。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便分析和預防類似故障。

-更新設(shè)備維護記錄，包括維修時間、更換部件、維修人員等信息。

4.故障預防：

-定期對設(shè)備進行維護和檢查，預防潛在故障。

-對操作人員進行培訓，提高其故障診斷和處理能力。

-及時更新設(shè)備，采用先進技術(shù)減少故障發(fā)生率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)

-礦山安全規(guī)程

-重介質(zhì)分選設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

-旋轉(zhuǎn)電機通用技術(shù)條件（GB/T755-2008）

-工業(yè)自動化儀表控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB/T19838-2005）

-固體物料粒度及粒度分布的測定（GB/T1