2025年焊工教育試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E5015焊條的“50”表示（）。A.焊條直徑5.0mmB.熔敷金屬抗拉強度不低于500MPaC.焊接電流種類為直流反接D.適用焊接溫度500℃2.CO2氣體保護焊中，若出現(xiàn)大量飛濺，最可能的原因是（）。A.焊絲伸出長度過短B.氣體流量過大（＞25L/min）C.焊接電流與電壓匹配不當D.工件表面有油污3.氬弧焊焊接不銹鋼時，通常采用的電極是（）。A.純鎢極B.鈰鎢極C.釷鎢極D.鋯鎢極4.焊接10mm厚Q235鋼板對接平焊時，若選用φ3.2mm焊條，合理的焊接電流范圍是（）。A.60-80AB.100-130AC.160-190AD.220-250A5.以下哪種缺陷屬于焊接內(nèi)部缺陷？（）A.咬邊B.焊瘤C.氣孔D.弧坑6.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，最關鍵的工藝措施是（）。A.提高焊接速度B.增大焊接電流C.焊前預熱及焊后緩冷D.采用大直徑焊條7.埋弧焊與手工電弧焊相比，最大的優(yōu)勢是（）。A.可焊接更薄的工件B.焊接質(zhì)量更穩(wěn)定，生產(chǎn)效率更高C.設備成本更低D.適用于全位置焊接8.焊接過程中，保護氣體的主要作用是（）。A.提高電弧穩(wěn)定性B.防止熔池金屬氧化、氮化C.降低焊接熱輸入D.減少焊接變形9.當焊接奧氏體不銹鋼時，若焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕，主要原因是（）。A.焊接熱輸入過小B.焊縫中含碳量過高或冷卻速度不當C.保護氣體含氧量過高D.焊條直徑選擇過大10.以下關于焊接殘余應力的說法，錯誤的是（）。A.會降低結(jié)構的承載能力B.可通過焊后熱處理消除C.薄板焊接比厚板更易產(chǎn)生較大殘余應力D.與焊接順序無關11.氣割時，氧氣與乙炔的混合比為1.2-1.5時，火焰類型為（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.還原焰12.焊接銅及銅合金時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.未熔合D.夾渣13.下列焊接方法中，屬于壓力焊的是（）。A.電渣焊B.電阻點焊C.鎢極氬弧焊D.埋弧焊14.焊接鋁及鋁合金時，為去除表面氧化膜，常用的預處理方法是（）。A.機械打磨+化學清洗B.火焰烘烤C.直接施焊D.涂敷助焊劑15.焊接參數(shù)中，“焊接速度”過慢會導致（）。A.熔深減小B.焊縫余高降低C.熱影響區(qū)變寬，晶粒粗大D.飛濺增加16.以下哪種焊機需使用空載電壓較高的電源？（）A.交流弧焊機B.直流逆變焊機C.電阻焊機D.氬弧焊機17.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有連續(xù)的氣孔，可能的原因是（）。A.焊條烘干不足B.焊接速度過快C.電流過小D.電弧過長18.焊接管道環(huán)縫時，為減少變形，合理的施焊順序是（）。A.從一點起焊，連續(xù)焊完B.對稱分段退焊C.先焊內(nèi)縫，再焊外縫D.先焊底部，再焊頂部19.以下關于焊接安全的說法，正確的是（）。A.焊接現(xiàn)場可以堆放易燃物，只要距離焊機5m以上B.氬弧焊時，臭氧濃度較高，需加強通風C.更換焊條時，無需切斷電源D.焊接時，防護面罩的遮光號越小越好20.評定焊接接頭力學性能的主要指標不包括（）。A.抗拉強度B.沖擊韌性C.耐腐蝕性D.彎曲性能二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素，電流越大，熔深一定越大。（）2.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于5m。（）3.氬弧焊采用直流反接時，可去除鋁表面的氧化膜（陰極破碎作用）。（）4.焊接殘余變形可以通過反變形法預防。（）5.低氫型焊條（如E5015）使用前需在150℃烘干1-2小時。（）6.埋弧焊適用于水平位置的長直焊縫或大直徑環(huán)縫。（）7.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用“快速焊、短電弧”的工藝。（）8.氣割的實質(zhì)是金屬的熔化過程，而非氧化反應。（）9.電阻點焊時，焊接時間越長，焊點強度越高。（）10.焊接過程中，焊工必須佩戴防塵口罩，防止金屬煙塵吸入。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及預防措施。2.對比CO2氣體保護焊與熔化極氬弧焊（MIG焊）的優(yōu)缺點及適用場景。3.焊接厚板時，為何需要開坡口？常見的坡口形式有哪些（至少列舉4種）？4.簡述焊接接頭中“熱影響區(qū)”的定義及主要組成區(qū)域（按加熱溫度由高到低排序）。5.列舉3種常見的焊接缺陷，并分別說明其產(chǎn)生原因及防止措施。四、實操題（共10分）題目：Q235鋼板（10mm厚）對接平焊操作要求：描述完整的操作流程（包括焊前準備、裝配定位、焊接參數(shù)選擇、操作要點及常見問題預防）。答案一、單項選擇題1.B2.C3.B4.B5.C6.C7.B8.B9.B10.D11.C12.B13.B14.A15.C16.D17.A18.B19.B20.C二、判斷題1.×（熔深還受電弧電壓、焊接速度影響）2.√3.√4.√5.×（需350-400℃烘干1-2小時）6.√7.√8.×（氣割是金屬的氧化燃燒過程）9.×（時間過長會導致金屬過燒）10.√三、簡答題1.電弧偏吹原因：①焊條偏心；②電弧周圍氣流干擾（如穿堂風）；③磁場影響（工件剩磁或焊接電纜接線位置不當）。預防措施：①使用合格焊條；②遮擋氣流；③調(diào)整電纜接線位置（避免在焊件一側(cè)形成磁偏吹）；④短弧操作。2.CO2焊優(yōu)點：成本低、生產(chǎn)效率高、抗銹能力強；缺點：飛濺大、焊縫成形較差、不適用于易氧化的有色金屬。適用：碳鋼、低合金鋼的中厚板焊接（如鋼結(jié)構、車輛制造）。MIG焊優(yōu)點：飛濺小、焊縫成形美觀、可焊接鋁、銅等有色金屬；缺點：成本高（氬氣貴）、抗風能力差。適用：不銹鋼、鋁及鋁合金的精密焊接（如航空部件、壓力容器）。3.開坡口原因：保證厚板焊縫完全熔透，減少焊接層數(shù)，提高接頭強度。常見坡口形式：V形坡口、X形坡口、U形坡口、雙V形坡口、I形坡口（僅用于薄板）。4.熱影響區(qū)定義：焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。組成區(qū)域（溫度由高到低）：熔合區(qū)（半熔化狀態(tài)）、過熱區(qū)（晶粒粗大）、正火區(qū)（晶粒細化）、部分相變區(qū)（部分組織發(fā)生相變）。5.示例：①氣孔：原因——焊條潮濕、工件表面有油污、氣體保護不良；措施——烘干焊條、清理工件、調(diào)整氣體流量。②裂紋（冷裂紋）：原因——氫致脆化、殘余應力大、熱影響區(qū)淬硬組織；措施——焊前預熱、控制氫含量（使用低氫焊條）、焊后緩冷。③未熔合：原因——焊接電流過小、電弧偏吹、坡口清理不凈；措施——增大電流、調(diào)整焊條角度、徹底清理坡口。四、實操題操作流程：1.焊前準備：-工件清理：用鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、氧化皮、水分。-焊條烘干：E4303焊條（酸性）150℃烘干1小時；E5015（堿性）350℃烘干2小時。-焊機檢查：選擇直流焊機（堿性焊條用反接，酸性焊條用正接），調(diào)節(jié)電流范圍100-130A（φ3.2mm焊條）。2.裝配定位：-坡口形式：V形坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）。-定位焊：在焊縫兩端點焊，長度10-15mm，厚度不超過焊縫厚度的2/3。3.焊接參數(shù)選擇：-焊條直徑φ3.2mm，電流110-120A，電弧電壓22-24V，焊接速度150-200mm/min。4.操作要點：-引弧：劃擦法或直擊法，引弧位置在坡口內(nèi)，避免在工件表面引弧。-運條：采用鋸齒形或月牙形