《鉗工技師》模擬練習(xí)題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某精密軸類零件與孔配合采用H7/u6，其配合性質(zhì)為（）。A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.不確定2.螺紋連接中，采用雙螺母防松的方法屬于（）。A.摩擦防松B.機(jī)械防松C.永久防松D.破壞螺紋副防松3.刮削平面時(shí)，顯示劑涂抹在工件表面，當(dāng)與標(biāo)準(zhǔn)平板對(duì)研后，顯示出的亮點(diǎn)表示（）。A.工件表面凸起處B.工件表面凹陷處C.接觸均勻區(qū)域D.無(wú)需刮削區(qū)域4.液壓系統(tǒng)中，液壓缸運(yùn)動(dòng)速度緩慢的可能原因是（）。A.溢流閥壓力調(diào)定過(guò)高B.液壓缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重C.液壓泵轉(zhuǎn)速過(guò)高D.過(guò)濾器堵塞5.測(cè)量精密零件的圓度誤差時(shí)，優(yōu)先選用的測(cè)量工具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.圓度儀D.萬(wàn)能角度尺6.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，若軸承內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合，外圈與殼體為間隙配合，正確的裝配方法是（）。A.先裝內(nèi)圈，加熱軸承B.先裝外圈，加熱殼體C.同時(shí)裝內(nèi)外圈，常溫壓入D.加熱軸后裝內(nèi)圈7.鏨削硬材料時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)選擇（）。A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°8.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，劃分加工階段的主要目的是（）。A.提高生產(chǎn)效率B.保證加工質(zhì)量C.降低成本D.便于管理9.裝配高精度齒輪副時(shí)，齒側(cè)間隙的檢測(cè)方法不包括（）。A.壓鉛法B.著色法C.塞尺法D.千分表法10.研磨外圓柱面時(shí)，若工件出現(xiàn)錐度，可能的原因是（）。A.研磨壓力過(guò)大B.研磨劑涂敷過(guò)厚C.工件與研具相對(duì)運(yùn)動(dòng)不均勻D.研具尺寸誤差二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.過(guò)盈配合的裝配中，若包容件材料為鑄鐵，被包容件為鋼件，應(yīng)優(yōu)先加熱包容件。（）2.刮削后的表面能形成微淺凹坑，有利于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，提高耐磨性。（）3.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲(chǔ)存液壓油，無(wú)需考慮散熱功能。（）4.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，輪廓算術(shù)平均偏差Ra值越小，表面越光滑。（）5.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，必須保證軸承的游隙符合設(shè)計(jì)要求，游隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱和磨損加劇。（）6.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能糾正孔的位置誤差。（）7.制定工藝規(guī)程時(shí)，粗基準(zhǔn)可以重復(fù)使用，以保證各加工面的位置精度。（）8.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好，可提高連接的可靠性。（）9.精密零件劃線時(shí)，為保證精度，應(yīng)使用鑄鐵平臺(tái)作為基準(zhǔn)，且平臺(tái)需定期檢定。（）10.鏨削時(shí)，鏨子的后角過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致鏨削困難，甚至卡死在工件中。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的裝配要求。2.刮削后的表面質(zhì)量應(yīng)如何檢查？主要技術(shù)指標(biāo)有哪些？3.液壓系統(tǒng)中，液壓缸爬行（運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)）的常見原因及排除方法。4.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要步驟有哪些？5.精密零件研磨時(shí)，對(duì)研磨劑的選擇有哪些要求？四、綜合分析題（每題10分，共40分）1.某臥式車床安裝后，床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度超差（要求0.02mm/1000mm，實(shí)測(cè)0.035mm/1000mm）。請(qǐng)分析可能的原因及解決措施。2.某精密齒輪軸（材料40Cr，硬度HRC45~50）與孔（材料20CrMnTi，硬度HRC58~62）采用過(guò)盈配合（過(guò)盈量0.03~0.05mm），裝配后發(fā)現(xiàn)配合面局部壓潰。試分析可能的原因及預(yù)防措施。3.某液壓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，液壓缸伸出正常但縮回時(shí)速度明顯變慢。請(qǐng)列出至少4種可能的故障原因，并說(shuō)明排查方法。4.某箱體零件（材料HT200）需加工一組平行孔系（孔徑φ60H7，孔距公差±0.02mm，平行度0.01mm/300mm）。現(xiàn)有設(shè)備為普通鏜床，試設(shè)計(jì)加工工藝方案（包括定位基準(zhǔn)選擇、裝夾方法、加工步驟及精度控制措施）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.A3.A4.B5.C6.A7.C8.B9.B10.C二、判斷題1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、簡(jiǎn)答題1.滾動(dòng)軸承的裝配要求：（1）裝配前清洗軸承及相關(guān)零件，去除油污和雜質(zhì)；（2）檢查軸承型號(hào)、尺寸與軸、殼體的配合是否符合設(shè)計(jì)要求（如過(guò)盈量、間隙值）；（3）裝配時(shí)受力應(yīng)均勻，避免通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力（內(nèi)圈受力壓內(nèi)圈，外圈受力壓外圈）；（4）調(diào)整軸承游隙（如角接觸球軸承需預(yù)緊，圓柱滾子軸承需保留適當(dāng)間隙）；（5）裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯或異響，軸向、徑向跳動(dòng)符合精度要求。2.刮削后的表面質(zhì)量檢查方法及技術(shù)指標(biāo)：（1）顯點(diǎn)法：用標(biāo)準(zhǔn)平板或?qū)Ｓ脵z具與工件對(duì)研，觀察接觸點(diǎn)的數(shù)量和分布；（2）表面粗糙度檢測(cè)：使用表面粗糙度儀測(cè)量Ra值（通常刮削后Ra≤1.6μm）；（3）平面度/直線度檢測(cè)：用水平儀、光學(xué)平直儀等測(cè)量形位誤差；主要技術(shù)指標(biāo)：接觸點(diǎn)數(shù)（如精密平面要求25×25mm2內(nèi)20~25點(diǎn)）、表面粗糙度、形位公差（直線度、平面度等）。3.液壓缸爬行的常見原因及排除方法：（1）空氣進(jìn)入系統(tǒng)：原因是液壓油中混入空氣，排除方法為松開排氣閥排氣；（2）導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良：導(dǎo)軌與滑塊間潤(rùn)滑油不足或油膜破壞，需檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，調(diào)整油量；（3）液壓缸內(nèi)泄漏：活塞密封件磨損或損壞，導(dǎo)致高低壓腔串油，需更換密封件；（4）液壓泵輸出流量不穩(wěn)定：泵內(nèi)零件磨損（如葉片泵葉片卡滯），需檢修或更換液壓泵；（5）系統(tǒng)壓力波動(dòng)：溢流閥故障（如彈簧疲勞、閥心卡滯），需清洗或更換溢流閥。4.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要步驟：（1）分析零件圖紙：明確零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度及技術(shù)要求；（2）確定毛坯類型：根據(jù)零件材料、批量和性能要求選擇鑄件、鍛件或型材；（3）劃分加工階段：分為粗加工、半精加工、精加工（必要時(shí)增加光整加工）；（4）選擇定位基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)選擇未加工的重要表面，精基準(zhǔn)選擇已加工的基準(zhǔn)面（如“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則）；（5）確定加工順序：遵循“先粗后精”“先面后孔”“先主后次”的原則；（6）選擇設(shè)備與工藝裝備：根據(jù)加工精度和批量選擇機(jī)床、刀具、夾具、量具；（7）確定切削用量：包括切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量；（8）編寫工藝文件：如工藝過(guò)程卡、工序卡等。5.精密零件研磨時(shí)對(duì)研磨劑的要求：（1）磨料粒度：根據(jù)加工精度選擇（如粗研用W10~W20，精研用W1~W5）；（2）磨料硬度：應(yīng)高于工件材料（如研磨鋼件用剛玉，研磨硬質(zhì)合金用碳化硅或金剛石）；（3）研磨液：起潤(rùn)滑、冷卻和分散磨料的作用，常用煤油、機(jī)油或?qū)Ｓ醚心ヒ?；?）研磨劑濃度：適當(dāng)控制，過(guò)濃易劃傷表面，過(guò)稀降低效率；（5）化學(xué)活性：部分研磨劑含化學(xué)促進(jìn)劑（如油酸），可加速表面氧化，提高研磨效率。四、綜合分析題1.床身導(dǎo)軌直線度超差的可能原因及解決措施：可能原因：（1）安裝基礎(chǔ)不牢固或不均勻沉降，導(dǎo)致床身變形；（2）床身本身鑄造內(nèi)應(yīng)力未完全消除，安裝后應(yīng)力釋放引起變形；（3）導(dǎo)軌刮削或磨削時(shí)加工精度不足，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（4）安裝時(shí)水平調(diào)整不當(dāng)（如墊鐵位置不合理、地腳螺栓緊固順序錯(cuò)誤）。解決措施：（1）重新檢查安裝基礎(chǔ)，必要時(shí)加固或調(diào)整墊鐵分布，確保床身均勻受力；（2）對(duì)床身進(jìn)行時(shí)效處理（自然時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效），消除內(nèi)應(yīng)力；（3）重新刮削或磨削導(dǎo)軌，按設(shè)計(jì)精度要求（0.02mm/1000mm）進(jìn)行修配；（4）調(diào)整安裝水平：使用水平儀分段檢測(cè)導(dǎo)軌，通過(guò)調(diào)整墊鐵高度和地腳螺栓預(yù)緊力，使導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度符合要求。2.過(guò)盈配合面壓潰的可能原因及預(yù)防措施：可能原因：（1）過(guò)盈量過(guò)大（超過(guò)材料許用范圍），導(dǎo)致配合面局部應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度極限；（2）配合表面粗糙度值過(guò)高（如Ra＞1.6μm），裝配時(shí)局部接觸應(yīng)力集中；（3）裝配方法不當(dāng)（如直接錘擊或壓入速度過(guò)快），造成局部沖擊載荷；（4）材料硬度不匹配（軸硬度低于孔硬度），裝配時(shí)軟材料被硬材料刮傷。預(yù)防措施：（1）校核過(guò)盈量：根據(jù)材料的強(qiáng)度、配合長(zhǎng)度等參數(shù)，計(jì)算許用最大過(guò)盈量（如40Cr與20CrMnTi的過(guò)盈量建議控制在0.02~0.04mm）；（2）提高表面質(zhì)量：將配合面粗糙度控制在Ra≤0.8μm，裝配前清理毛刺；（3）采用正確裝配方法：優(yōu)先使用油壓機(jī)或熱裝法（加熱孔或冷卻軸），緩慢均勻壓入；（4）調(diào)整材料硬度：確保軸的硬度略高于孔（如軸HRC48~52，孔HRC56~60），避免軟材料被劃傷。3.液壓缸縮回速度變慢的可能原因及排查方法：（1）回油管路堵塞：檢查回油過(guò)濾器是否堵塞，清洗或更換濾芯；（2）換向閥內(nèi)泄漏：換向閥在縮回工況時(shí)，閥心與閥體間隙過(guò)大，導(dǎo)致壓力油泄漏，拆檢換向閥，更換密封件或閥心；（3）液壓缸無(wú)桿腔密封損壞：活塞密封件（如Y型圈）磨損，縮回時(shí)壓力油從無(wú)桿腔泄漏到有桿腔，拆開液壓缸，更換密封件；（4）液壓泵輸出流量不足：泵內(nèi)零件磨損（如齒輪泵齒側(cè)間隙過(guò)大），導(dǎo)致供油量減少，檢測(cè)泵的輸出壓力和流量，必要時(shí)更換液壓泵；（5）溢流閥設(shè)定壓力過(guò)低：縮回時(shí)系統(tǒng)壓力不足，無(wú)法推動(dòng)負(fù)載，調(diào)整溢流閥壓力至設(shè)計(jì)值（需配合壓力表觀察）。4.箱體平行孔系加工工藝方案：定位基準(zhǔn)選擇：以箱體底面和兩個(gè)側(cè)面為精基準(zhǔn)（一面兩銷定位），保證孔系與底面的垂直度及孔距精度。裝夾方法：使用專用夾具，底面用支撐釘定位，側(cè)面用短圓柱銷和菱形銷定位，通過(guò)壓板均勻壓緊箱體，避免變形。加工步驟：（1）粗鏜孔：留0.5~1.0mm余量，去除大部分加工余量，減少切削應(yīng)力；（2）時(shí)效處理：粗加工后進(jìn)行人工時(shí)效（150~200℃保溫4~6h），消除內(nèi)應(yīng)力；（3）半精鏜孔：留0.1~0.2mm余量，調(diào)整鏜床主軸與導(dǎo)軌平行度（用千分表檢測(cè)）；（4）精鏜孔：采用微調(diào)鏜刀，分兩次走刀（第一次精鏜，第二次光整），控制孔徑至φ60H7（公差+0.03mm）；（5）孔距檢測(cè)：使用坐標(biāo)鏜床或數(shù)顯鏜床直接讀取