油氣回收裝置施工方案（GB/T35579-2017標(biāo)準(zhǔn)版）一、施工總體要求本方案針對(duì)加油站、儲(chǔ)油庫油氣回收裝置安裝工程，嚴(yán)格遵循《油氣回收裝置通用技術(shù)條件》（GB/T35579-2017）要求，采用"冷凝+吸附"組合工藝，確保裝置投用后油氣回收率≥95%，尾氣中非甲烷總烴排放濃度≤120mg/m3。施工周期控制在15個(gè)工作日內(nèi)，涵蓋設(shè)備安裝、管道敷設(shè)、電氣接線、系統(tǒng)調(diào)試等全流程，施工區(qū)域需設(shè)置20米半徑安全隔離區(qū)，配備防爆工具與可燃?xì)怏w檢測設(shè)備。二、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場尺寸偏差，重點(diǎn)確認(rèn)：油氣主管路走向與現(xiàn)有工藝管道的銜接位置（如油罐區(qū)至回收裝置的水平距離需≤50米）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差（允許誤差±10mm）防爆區(qū)域劃分與電氣設(shè)備選型匹配性（符合GB50058-2014爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范）技術(shù)交底編制《施工技術(shù)交底手冊》，明確：管道焊接執(zhí)行SY/T4103-2013《石油天然氣鋼質(zhì)管道焊接技術(shù)規(guī)程》吸附劑裝填密度控制在450-500kg/m3，床層高度偏差≤30mm冷凝機(jī)組真空度需達(dá)到≤50Pa（絕對(duì)壓力）（二）資源配置類別具體內(nèi)容施工機(jī)械防爆型吊車（25T）、氬弧焊機(jī)（WS-400）、管道內(nèi)窺鏡（分辨率≥1280×720）、真空泵（極限真空≤1Pa）材料驗(yàn)收1.無縫鋼管（20#鋼，GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)，壁厚偏差±10%）

2.活性炭吸附劑（碘值≥1000mg/g，灰分≤8%）

3.防爆儀表（ExdIIBT4Gb防護(hù)等級(jí)）人員配置持證焊工（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證GTAW-FeIV-6G-3/60-FefS-02/11/12）、電工（防爆電氣作業(yè)證）、安全員（注冊安全工程師資質(zhì)）三、主要施工流程及技術(shù)參數(shù)（一）設(shè)備安裝工程基礎(chǔ)施工混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，基礎(chǔ)平整度誤差≤5mm/m，設(shè)置≥100mm厚碎石墊層設(shè)備地腳螺栓采用M24×600mm高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)），灌漿料選用無收縮CGM-4型核心設(shè)備安裝冷凝機(jī)組：水平度偏差≤0.5mm/m（采用精密水平儀檢測），制冷劑管道保壓試驗(yàn)壓力2.5MPa（保壓24h壓降≤0.05MPa）吸附塔：垂直度偏差≤1‰（高度方向），人孔法蘭密封面平面度≤0.05mm（使用刀口尺檢測）真空泵組：與基礎(chǔ)之間加裝3mm厚丁腈橡膠減震墊，進(jìn)出口管道采用金屬波紋管補(bǔ)償器（補(bǔ)償量≥50mm）（二）工藝管道工程管道預(yù)制管道切割采用等離子切割（切口垂直度偏差≤1°），坡口角度30°±2°預(yù)制管段編號(hào)采用"區(qū)域-管徑-順序號(hào)"格式（如YG-108-001表示油氣管道DN100第1段）焊接工藝氬弧焊打底（焊絲H08Mn2SiA，直徑2.5mm），電弧焊填充（焊條E4315，直徑3.2mm）焊口無損檢測：Ⅱ級(jí)以上焊縫100%射線檢測（符合NB/T47013.2-2015），合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)管道試壓強(qiáng)度試驗(yàn)：水介質(zhì)，試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力（設(shè)計(jì)壓力0.6MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力0.9MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)：壓縮空氣介質(zhì)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓24h泄漏量≤0.5%（三）自動(dòng)化控制系統(tǒng)安裝儀表校準(zhǔn)壓力變送器：量程0-1MPa，精度等級(jí)0.2級(jí)，校準(zhǔn)點(diǎn)包括0MPa、0.5MPa、1MPa三點(diǎn)溫度傳感器：鉑電阻PT100，測量范圍-50~200℃，誤差≤±0.5℃PLC系統(tǒng)調(diào)試模擬量輸入模塊采樣周期≤100ms，數(shù)字量輸出響應(yīng)時(shí)間≤10ms聯(lián)鎖邏輯驗(yàn)證：當(dāng)吸附塔溫度＞60℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)（氮?dú)饬髁俊?0Nm3/h）四、安全與環(huán)保控制措施（一）施工安全管控作業(yè)許可管理受限空間作業(yè)（如進(jìn)入吸附塔內(nèi)部）執(zhí)行"三不動(dòng)火"原則：無證不動(dòng)火、無監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火臨時(shí)用電實(shí)行"一機(jī)一閘一保護(hù)"，配電箱設(shè)置防雨水罩（IP54防護(hù)等級(jí)）應(yīng)急準(zhǔn)備配置4kg干粉滅火器（ABC型）不少于6具，設(shè)置應(yīng)急沙池（容積≥2m3）編制《油氣泄漏應(yīng)急處置卡》，明確：泄漏初期：使用防爆工具關(guān)閉上下游閥門，采用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥10次/h）火災(zāi)事故：啟動(dòng)ESD緊急停車系統(tǒng)，使用推車式泡沫滅火器（3%水成膜泡沫液）（二）環(huán)保措施廢氣控制管道吹掃采用氮?dú)庵脫Q（氧含量≤2%為合格），禁止用壓縮空氣直接吹掃含油管道焊接煙塵收集率≥90%（使用移動(dòng)式焊煙凈化器，風(fēng)量3000m3/h）固廢處理廢焊條頭、砂輪片等危險(xiǎn)廢物分類存放于20L防爆垃圾桶，交由有資質(zhì)單位處置廢棄吸附劑密封包裝后，按照HW49類危險(xiǎn)廢物管理（代碼900-041-49）五、調(diào)試與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分系統(tǒng)調(diào)試真空系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)真空泵組，系統(tǒng)真空度需在30min內(nèi)達(dá)到≤50Pa，保壓1h壓降≤10Pa吸附性能測試通入標(biāo)準(zhǔn)油氣（正己烷蒸氣，濃度20g/m3），在空速1000h?1條件下，穿透時(shí)間應(yīng)≥8h冷凝效率測試三級(jí)冷凝溫度分別控制在5℃、-25℃、-45℃，液態(tài)回收率≥85%（進(jìn)料流量500m3/h工況下）（二）整體驗(yàn)收性能指標(biāo)油氣回收率：連續(xù)運(yùn)行72h測試，平均回收率≥97%尾氣排放：非甲烷總烴≤80mg/m3（HJ604-2017方法檢測），苯系物≤4mg/m3資料驗(yàn)收竣工圖紙（含管道軸測圖、設(shè)備布置圖）加蓋竣工章隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含管道焊接無損檢測報(bào)告、接地電阻測試記錄）特種設(shè)備安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書（針對(duì)壓力容器類設(shè)備）六、施工進(jìn)度計(jì)劃與質(zhì)量保證（一）進(jìn)度控制施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制措施施工準(zhǔn)備3材料進(jìn)場驗(yàn)收合格率100%，滯后預(yù)警值：關(guān)鍵材料到場延誤＞24h設(shè)備安裝5每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，采用Project軟件跟蹤計(jì)劃偏差（允許浮動(dòng)±1天）管道及電氣施工4實(shí)行"樣板引路"制度，首段管道焊接合格率需≥98%方可大面積施工調(diào)試與驗(yàn)收3編制調(diào)試日程表，每個(gè)測試項(xiàng)目留存影像記錄（分辨率≥1920×1080）（二）質(zhì)量控制點(diǎn)焊接質(zhì)量：設(shè)置焊接質(zhì)檢員，對(duì)每道焊口進(jìn)行100%外觀檢查（咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長）吸附劑裝填：采用"分層振動(dòng)法"裝填，每層高度500mm，使用φ20mm鋼棒振搗密實(shí)（密實(shí)度≥0.75g/cm3）接地系統(tǒng)：聯(lián)合接地電阻≤4Ω（采用四極法測量），接地線截面積≥25mm2（銅芯電纜）七、運(yùn)行維護(hù)與培訓(xùn)（一）運(yùn)維方案日常巡檢每2小時(shí)記錄：冷凝機(jī)組蒸發(fā)壓力（0.4-0.6MPa）、吸附塔壓差（≤2kPa）、尾氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)每周檢查：活性炭床層溫度（正常25-40℃），發(fā)現(xiàn)局部超溫（＞50℃）立即切換備用塔定期維護(hù)每月：更換精密過濾器濾芯（過濾精度5μm）每季度：冷凝器翅片清洗（使用0.1%中性清洗劑高壓噴淋）每年：活性炭吸附劑采樣檢測（碘值下降至初始值80%時(shí)更換）（二）人員培訓(xùn)編制《操作維護(hù)手冊》，包含：DCS系統(tǒng)操