小區(qū)道路修補施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為XX小區(qū)道路修補工程，位于XX市XX區(qū)，修補范圍涵蓋小區(qū)內主次道路及附屬設施，涉及道路總長度約1800米，總面積約8500平方米。其中主路寬8米，長1000米；支路寬5米，長500米；入戶路寬3米，長300米。工程內容包括舊路面拆除、路基處理、基層施工、面層鋪設、排水系統(tǒng)改造、路緣石安裝及交通設施恢復等。1.2工程地質條件場地地形較平坦，地面高程在4.5-5.2米之間。地質勘察顯示，表層為0.5-1.2米厚的雜填土，其下為2-3米厚的粉質黏土，地基承載力特征值fak=120-150kPa，地下水位埋深2.5-3.5米，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3工程技術標準設計荷載：BZZ-100型標準軸載路面結構：主路：4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）+20cm水泥穩(wěn)定碎石基層+15cm級配碎石底基層支路：4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C）+5cm中粒式瀝青混凝土（AC-16C）+18cm水泥穩(wěn)定碎石基層+15cm級配碎石底基層入戶路：15cmC25混凝土面層+15cm水泥穩(wěn)定碎石基層排水坡度：路面橫坡1.5%，縱坡≥0.3%設計使用年限：瀝青路面10年，混凝土路面15年1.4編制依據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40-2004）《水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術規(guī)范》（DB11/T850-2012）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）《城鎮(zhèn)道路工程施工安全技術規(guī)范》（CJJ34-2010）二、施工總體部署2.1施工組織機構成立項目經理部，設項目經理1人、項目副經理2人、技術負責人1人，下設5個專業(yè)部門：工程技術部：負責施工技術管理、方案編制、測量放線質量安全部：負責質量檢查、安全監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)測施工管理部：負責現(xiàn)場施工組織、進度控制、資源調配物資設備部：負責材料采購、設備管理、物資供應計劃合同部：負責合同管理、成本控制、資料歸檔2.2施工分區(qū)與流程施工分區(qū)：將工程劃分為三個施工段第一施工段：小區(qū)東區(qū)（主路K0+000-K0+300及附屬支路）第二施工段：小區(qū)中區(qū)（主路K0+300-K0+700及附屬支路）第三施工段：小區(qū)西區(qū)（主路K0+700-K1+000及附屬支路）總體流程：施工準備→舊路面拆除→路基處理→排水系統(tǒng)施工→基層施工→面層施工→附屬設施施工→竣工清理2.3施工進度計劃本工程總工期為90日歷天，關鍵線路如下：施工準備（7天）→舊路面拆除（10天）→路基處理（15天）→水泥穩(wěn)定碎石基層（12天）→瀝青面層施工（8天）→交通設施恢復（5天）主要節(jié)點控制：第10天：完成施工圍擋及臨時設施搭設第25天：完成全路段舊路面拆除第40天：完成路基處理及排水系統(tǒng)改造第60天：完成基層施工第75天：完成面層施工第85天：完成附屬設施施工第90天：竣工驗收2.4資源配置計劃2.4.1勞動力計劃工種高峰期人數(shù)平均人數(shù)工作內容管理人員1210施工管理、技術指導、質量安全監(jiān)督測量工43施工放線、高程控制機械操作工1510挖掘機、壓路機、攤鋪機等設備操作混凝土工2015基層澆筑、路緣石安裝瀝青工180瀝青面層施工（階段性投入）普工3020輔助施工、材料轉運、場地清理電工22臨時用電管理、照明安裝焊工32金屬結構焊接、預埋件安裝合計10464-2.4.2主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間級配碎石5-31.5mmm31300第15-20天水泥穩(wěn)定碎石5%水泥含量m32100第35-45天瀝青混凝土AC-13C細粒式t520第65-70天瀝青混凝土AC-20C中粒式t780第60-68天C25混凝土路面用m3450第45-55天花崗巖路緣石10×20×100cmm3800第50-60天HDPE雙壁波紋管DN300m850第25-35天透層油PC-2t15第55-60天粘層油SBS改性t8第65-70天2.4.3主要施工機械設備設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途挖掘機PC220-8臺2舊路面拆除、基坑開挖裝載機ZL50GN臺2材料轉運、場地平整壓路機22t振動臺1路基、基層壓實壓路機12t雙鋼輪臺1瀝青面層壓實瀝青攤鋪機ABG423臺1瀝青面層攤鋪水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機WTU75臺1基層攤鋪灑水車8t臺2基層養(yǎng)護、降塵瀝青灑布車5t臺1透層油、粘層油噴灑混凝土攪拌站HZS50套1混凝土生產平地機PY180臺1路基平整破碎錘SB81臺1舊路面破碎切縫機HQS500臺2路面切縫發(fā)電機150kW臺1應急供電三、主要施工方法及技術措施3.1施工準備3.1.1技術準備組織圖紙會審，編制詳細施工方案及技術交底文件建立施工測量控制網(wǎng)，布設導線點8個、水準點6個，測量精度符合規(guī)范要求編制材料試驗計劃，做好水泥、砂石、瀝青等原材料的檢驗工作進行混凝土、砂漿配合比設計，確定最佳施工參數(shù)3.1.2現(xiàn)場準備劃分施工區(qū)域，設置硬質圍擋，高度2.5米，圍擋底部砌筑30cm高磚基礎，防止泥漿外溢搭設臨時設施：辦公室300㎡、宿舍400㎡、材料倉庫200㎡、水泥罐2個（100t/個）修建臨時道路，寬度4米，采用20cm厚C20混凝土澆筑布置施工用水管網(wǎng)，安裝DN100主管，每隔50米設支管和水龍頭設置臨時用電系統(tǒng)，安裝315kVA變壓器1臺，配備二級配電箱6個、三級配電箱15個3.2舊路面拆除施工流程：施工放線→交通導改→路面破碎→垃圾清運→基底清理技術措施：采用液壓破碎錘破碎舊混凝土路面，破碎塊度不大于50cm人工配合清理邊角部位，確保拆除至設計標高拆除的建筑垃圾分類堆放，可利用的碎塊篩選后用于路基回填拆除過程中對地下管線采用人工開挖探坑，探明位置后做好標識保護每日施工結束后，將拆除垃圾清運出場，做到"工完場清"注意事項：拆除作業(yè)時分段進行，每段長度不超過100米設置減震措施，避免對周邊建筑物造成影響配備灑水車降塵，作業(yè)面保持濕潤，減少揚塵污染夜間施工時設置警示燈及照明設備，確保施工安全3.3路基處理3.3.1軟基處理對勘察發(fā)現(xiàn)的3處軟土地段（累計長度約80米），采用換填法處理：挖除軟弱土層，深度1.2-1.5米分層回填級配碎石，每層厚度30cm，采用振動壓路機壓實，壓實度≥94%換填范圍超出路基邊緣1.0米，坡率1:1.53.3.2路基填筑路基填料采用級配良好的碎石土，最大粒徑≤10cm分層填筑，每層松鋪厚度30cm，壓實度要求：路床頂面以下0-80cm：≥96%路床頂面以下80-150cm：≥94%采用22t振動壓路機碾壓，碾壓速度3-4km/h，碾壓次數(shù)6-8遍路基頂面驗收彎沉值≤200（0.01mm）3.4排水系統(tǒng)改造3.4.1雨水口改造拆除原有雨水口，按新設計位置重新布設，間距25-30米采用磚砌雨水口，尺寸60×60cm，深度1.2米雨水口與主管采用DN200支管連接，坡度≥2%安裝鑄鐵雨水篦子，與路面平齊3.4.2排水管道施工HDPE雙壁波紋管采用承插式連接，橡膠圈密封管道基礎采用15cm厚C15混凝土基礎，管座角度120°管道安裝前進行外觀檢查，無裂縫、破損現(xiàn)象管道敷設完成后進行閉水試驗，試驗水頭2米，滲水量≤20m3/(d·km)3.5基層施工3.5.1水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法生產，5%水泥劑量，最大干密度≥2.3g/cm3，最佳含水量5.5%攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.3-1.35，攤鋪速度2-3m/min22t振動壓路機碾壓，先輕后重，先慢后快，碾壓次數(shù)6-8遍碾壓完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行3.5.2級配碎石底基層級配碎石顆粒組成符合設計要求，壓碎值≤30%分層攤鋪，每層厚度15cm，采用平地機整平振動壓路機碾壓至規(guī)定壓實度（≥93%）表面平整，無明顯輪跡，高程偏差±15mm3.6面層施工3.6.1瀝青混凝土面層透層油施工：基層驗收合格后噴灑PC-2型透層油，用量1.0-1.2L/m2粘層油施工：在瀝青面層之間噴灑SBS改性粘層油，用量0.3-0.5L/m2AC-20C中粒式瀝青混凝土：攤鋪溫度160-180℃，碾壓溫度≥150℃采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度3-5m/min12t雙鋼輪壓路機碾壓，初壓溫度150-160℃，復壓溫度130-140℃，終壓溫度≥80℃AC-13C細粒式瀝青混凝土：攤鋪溫度170-190℃，碾壓溫度≥160℃采用輪胎壓路機配合雙鋼輪壓路機碾壓，確保表面平整度面層厚度允許偏差±5mm，平整度≤2.5mm/3m直尺3.6.2混凝土面層（入戶路）C25混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.68:0.52采用混凝土攪拌站集中拌合，坍落度控制在50-70mm人工攤鋪，平板振動器振搗密實，真空吸水工藝減少水灰比采用切縫機切縫，縫深5cm，間距5m，填縫采用聚氨酯密封膠覆蓋薄膜養(yǎng)護14天，強度達到設計強度80%后方可開放交通3.7附屬設施施工3.7.1路緣石安裝花崗巖路緣石強度≥30MPa，表面平整度≤2mm人工安裝，砂漿臥底，臥底厚度2cm，采用M10水泥砂漿安裝完成后采用1:2水泥砂漿勾縫，縫寬5mm路緣石頂面高程偏差±5mm，直順度≤10mm/100m3.7.2交通設施恢復路面標線采用熱熔型反光涂料，厚度1.8mm劃設車道線、停車線、導向箭頭等交通標線安裝減速帶、禁停標志、限速標志等交通設施恢復人行道板，采用C30混凝土預制塊，鋪設平整四、質量保證措施4.1質量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%單位工程質量達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程符合設計及規(guī)范要求，確保使用功能4.2質量管理體系建立以項目經理為首的質量管理網(wǎng)絡，實行質量終身責任制推行全面質量管理，成立QC小組，開展質量攻關活動實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序4.3原材料質量控制材料進場必須有出廠合格證、質保單，并按規(guī)定進行取樣復試水泥、瀝青、鋼材等主要材料必須經復試合格后方可使用建立材料臺賬，不合格材料嚴禁使用材料堆放場地硬化處理，分類堆放，設置標識牌4.4施工過程質量控制嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底，不得擅自修改加強測量放線控制，確保平面位置和高程準確做好施工記錄，隱蔽工程拍照存檔混凝土、砂漿試塊按規(guī)定留置，送試驗室檢測瀝青路面施工溫度實時監(jiān)測，確保符合規(guī)范要求4.5試驗檢測計劃水泥穩(wěn)定碎石基層：每2000m2檢測1組壓實度、7天無側限抗壓強度瀝青混凝土面層：每1000m2檢測1組馬歇爾穩(wěn)定度、流值混凝土面層：每100m3留置1組抗壓強度試塊路基：每500m檢測1組彎沉值五、安全保證措施5.1安全目標杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內無重大設備、火災、觸電事故5.2安全管理體系成立安全生產領導小組，項目經理任組長設置專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員建立健全安全生產責任制，簽訂安全責任書編制安全專項施工方案，進行安全技術交底5.3安全教育培訓施工人員進場前進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作定期開展安全技術交底和安全知識培訓每周組織一次安全生產例會，總結安全工作5.4施工現(xiàn)場安全措施設置連續(xù)封閉的施工圍擋，高度2.5米，圍擋上設置警示標志施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，夜間設紅燈警示臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"施工機械定期檢查維護，確保性能良好高空作業(yè)搭設腳手架，設置安全網(wǎng)，作業(yè)人員系安全帶5.5應急預案編制觸電、火災、坍塌等事故應急預案配備急救器材和藥品，組織應急演練成立應急搶險小組，明確職責分工發(fā)生事故立即啟動應急預案，組織搶救并上報六、文明施工與環(huán)境保護措施6.1文明施工措施施工現(xiàn)場設置"五牌一圖"，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場總平面圖施工人員佩戴胸卡上崗，衣著整潔材料堆放整齊，機械設備停放有序施工現(xiàn)場道路硬化，設置排水溝，保持場地排水暢通夜間施工辦理夜間施工許可證，減少噪音擾民6.2環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場出入口設置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場易揚塵材料采取覆蓋措施，施工現(xiàn)場定期灑水降塵施工垃圾集中堆放，及時清運出場，嚴禁亂拋亂棄施工廢水經沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)合理安排施工時間，避免夜間施工噪音影響居民休息七、驗收標準與程序7.1驗收標準符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）要求路基：壓實度、彎沉值、平整度等指標符合設計要求基層：壓實度、厚度、強度等指標符合設計要求面層：厚度、平整度、抗滑性能等指標符合設計要求附屬設施：路緣石、雨水口、交通設施等安裝牢固，位置準確7.2驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進行預驗收，提出整改意