大壩樓梯施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為大壩樓梯施工項目，位于水庫主壩右岸，主要功能為大壩日常巡檢、設(shè)備維護及應(yīng)急疏散通道。樓梯設(shè)計為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，沿壩體下游壩坡呈折線形布置，起點高程555.00m（馬道平臺），終點高程585.00m（壩頂），總高度30m，共設(shè)15個梯段，每個梯段高度2m，采用"之"字形布置，中間設(shè)置4個休息平臺，平臺寬度3m。樓梯凈寬1.2m，踏步尺寸為踏面寬300mm×踢面高150mm，坡度30°，符合《碾壓式土石壩施工規(guī)范》及2025年最新建筑設(shè)計規(guī)范要求。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)樓梯類型：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯混凝土強度等級：梯段及平臺C30，基礎(chǔ)及梁柱節(jié)點C35鋼筋配置：梯段板底筋：HRB400EΦ12@150，面筋：HRB400EΦ10@200平臺板鋼筋：HRB400EΦ10@150雙層雙向樓梯梁：縱向受力筋HRB400EΦ16，箍筋HPB300Φ8@150保護層厚度：基礎(chǔ)40mm，梁柱30mm，板25mm欄桿扶手：采用C25混凝土扶手（高度1.1m），內(nèi)置HRB400EΦ12通長筋，欄桿間距≤110mm1.3工程地質(zhì)條件樓梯基礎(chǔ)坐落于壩體下游全強風(fēng)化料區(qū)，地基承載力特征值fak=200kPa，地下水位低于基礎(chǔ)底面1.5m。壩坡表面為1:2.7的碾壓土坡，表層覆蓋0.5m厚碎石墊層及草皮護坡，施工前需對基礎(chǔ)區(qū)域進行清表處理。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點復(fù)核樓梯與壩體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點、鋼筋排布及混凝土強度要求，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。施工方案編制：根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2025）及《建筑樓梯方案設(shè)計規(guī)范》，編制詳細(xì)施工工藝卡，明確模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。測量放樣：使用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出樓梯軸線、梯段輪廓線及休息平臺位置，設(shè)置高程控制點（誤差≤5mm），并在壩坡表面采用紅漆標(biāo)識。2.2材料準(zhǔn)備混凝土：采用商品混凝土，配合比由試驗室出具，C30混凝土坍落度控制在180±20mm，摻加FJ-1泵送劑及粉煤灰（摻量20%），初凝時間≥6h。鋼筋：進場鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，HRB400E鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，屈服強度≥360MPa，伸長率≥16%。模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（抗彎強度≥15MPa），背楞選用50×100mm方木（含水率≤15%），支撐系統(tǒng)為Φ48×3.5mm鋼管（抗壓強度設(shè)計值205N/mm2）。其他材料：塑料墊塊（強度≥C30）、密封膠帶（寬度50mm）、養(yǎng)護劑（丙烯酸類）、脫模劑（水性礦物油）等。2.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀TS601臺測量放樣混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑插入式振搗器ZN50/ZN304臺混凝土振搗（備用2臺）木工圓盤鋸MJ1061臺模板加工鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工鋼管腳手架Φ48×3.5mm500m支撐體系灑水養(yǎng)護設(shè)備高壓噴霧器2套混凝土養(yǎng)護2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備施工道路：沿壩坡修筑臨時施工便道（寬3m，縱坡≤15%），采用200mm厚級配碎石碾壓密實（壓實度≥93%）。材料堆放：在壩頂設(shè)置鋼筋加工區(qū)（10m×5m）及模板堆放區(qū)，場地采用C15混凝土硬化（厚100mm），周邊設(shè)置排水溝。安全設(shè)施：搭設(shè)安全防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），懸掛安全警示標(biāo)志，配備消防滅火器6組（每50m一組）。三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)處理清表與開挖：采用人工配合小型挖掘機清除樓梯軸線范圍內(nèi)的草皮及碎石墊層，開挖深度至壩體全強風(fēng)化料層，開挖輪廓線比設(shè)計基礎(chǔ)寬出500mm，邊坡按1:1.5放坡。地基碾壓：使用2.5t振動碾對基礎(chǔ)面進行碾壓（碾壓遍數(shù)≥6遍，行進速度2km/h），碾壓后地基承載力需達到設(shè)計要求（fak≥200kPa），采用平板載荷試驗進行檢測。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層（每5m設(shè)伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青木板），表面平整度誤差≤8mm/2m。3.2模板工程3.2.1支撐體系搭設(shè)立桿布置：采用滿堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，步距1.5m，掃地桿距地面200mm，每道剪刀撐跨越5根立桿（角度45°~60°）。梯段模板：底模鋪設(shè)18mm厚膠合板，背楞為50×100mm方木（間距200mm），通過可調(diào)頂托與橫桿連接，頂托伸出長度≤300mm。踏步模板：采用定型鋼模板（5mm厚鋼板），每級踏步設(shè)置2道橫向拉桿（Φ12圓鋼），與側(cè)模采用螺栓連接（間距300mm）。3.2.2模板安裝要點接縫處理：模板拼縫處粘貼50mm寬密封膠帶，轉(zhuǎn)角處采用45°斜接，縫隙≤1mm，防止漏漿。標(biāo)高控制：在立桿上測設(shè)+1.00m控制線，通過調(diào)節(jié)頂托使底模標(biāo)高誤差≤3mm，梯段坡度偏差≤1%。加固措施：側(cè)模外側(cè)設(shè)置豎向背楞（間距500mm），采用Φ14對拉螺栓加固（水平間距600mm，豎向間距400mm），螺栓中部設(shè)止水環(huán)（直徑50mm，厚3mm）。3.2.3模板驗收檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀測量截面尺寸+4，-5鋼尺量測（每2m一點）表面平整度82m靠尺+塞尺相鄰模板高差2水準(zhǔn)儀3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工調(diào)直與切斷：盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直（延伸率≤4%），切斷長度誤差±10mm，切口端面與鋼筋軸線垂直。彎曲成型：梯段板鋼筋彎起點位置偏差≤20mm，彎弧內(nèi)直徑：HRB400E鋼筋≥5d（d為鋼筋直徑），彎鉤角度135°（平直段長度10d）。3.3.2鋼筋綁扎梯段鋼筋：先綁扎底筋（從下往上推進），后綁分布筋，每個交點采用"八字扣"綁扎（鐵絲直徑≥0.7d），底筋保護層采用50mm×50mm塑料墊塊（間距800mm）。平臺鋼筋：雙向鋼筋交點全部綁扎，上層鋼筋設(shè)置馬凳筋（Φ12@800mm梅花形布置），馬凳高度=板厚-2×保護層厚度-上層鋼筋直徑。梁柱節(jié)點：樓梯梁縱向鋼筋錨入休息平臺梁長度≥35d，采用機械連接（直螺紋套筒，外露絲扣≤2P），接頭面積百分率≤50%。3.3.3預(yù)埋件安裝扶手埋件：在踏步側(cè)面預(yù)埋Φ16鋼筋（外露長度150mm，間距500mm），與梯段板鋼筋焊接固定（焊縫長度10d）。排水孔：休息平臺設(shè)置Φ50PVC排水孔（坡度5%），孔口低于平臺面20mm，預(yù)埋管與模板采用海綿條密封。3.4混凝土工程3.4.1澆筑前檢查模板：清理模板內(nèi)雜物，采用高壓風(fēng)槍吹掃，木模板澆水濕潤（含水率15%~20%），但不得有積水。鋼筋：檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距（誤差≤10mm），保護層厚度（誤差±5mm），預(yù)埋件位置（誤差≤10mm）?；炷灵_盤鑒定：核對商品混凝土配合比、坍落度（實測值與設(shè)計值偏差≤20mm），含氣量3%~5%，入模溫度≤30℃（夏季施工時采取遮陽措施）。3.4.2混凝土澆筑澆筑順序：采用"從下往上、分層推進"的原則，先澆筑休息平臺梁，再澆筑梯段（從下梯段向上梯段連續(xù)澆筑），每個梯段分兩層澆筑（每層厚度≤500mm）。布料方式：混凝土輸送管末端接3m長軟管，人工布料，避免直沖鋼筋骨架，梯段澆筑時采用"趕漿法"（先鋪50mm厚同配比水泥砂漿）。振搗工藝：使用ZN50振搗器（作用半徑300mm），插點呈梅花形布置，移動間距≤450mm，振搗時間15~30s（至表面泛漿、無氣泡上?。?，振搗棒插入下層混凝土50mm。3.4.3施工縫處理設(shè)置位置：樓梯施工縫留設(shè)在梯段長度中間1/3范圍內(nèi)（距平臺梁≥500mm），呈垂直于梯段長度方向的平面?？p面處理：混凝土初凝后（≥12h），采用人工鑿毛（露出粗骨料≥70%），清理浮渣后用水沖洗，澆筑前鋪10mm厚同配比水泥砂漿。3.4.4混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d（C30混凝土），每日灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）。特殊季節(jié)措施：夏季采用噴霧養(yǎng)護（水溫與混凝土表面溫差≤15℃），冬季覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被（保證養(yǎng)護溫度≥5℃）。3.5模板拆除拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆踏步側(cè)模，再拆梯段底模，最后拆支撐立桿，嚴(yán)禁整體推倒。拆除條件：混凝土強度達到設(shè)計值的75%（通過同條件養(yǎng)護試塊確定），梯段板及平臺板跨度>2m時，強度需達到100%。成品保護：拆除后的模板輕放，避免碰撞棱角，樓梯表面采用18mm厚木板覆蓋（綁扎固定），養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁堆載。3.6欄桿扶手施工鋼筋綁扎：扶手鋼筋與踏步預(yù)埋筋焊接（雙面焊，長度5d），箍筋間距200mm，欄桿立柱（150×150mm）縱向鋼筋Φ12，箍筋Φ8@150。模板安裝：采用定制鋼模板（分節(jié)長度2m），接縫處粘貼海綿條，支撐間距≤1m，垂直度誤差≤3mm/m?；炷翝仓篊25細(xì)石混凝土（坍落度160±20mm），采用ZN30振搗器振搗，澆筑后表面收光2次，養(yǎng)護期≥7d。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼筋：每批進場鋼筋（≤60t）抽取3組試件做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用，存放時墊高300mm，覆蓋防雨布。混凝土：每100m3混凝土制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（抗壓、抗?jié)B），同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量根據(jù)施工段劃分確定，試塊養(yǎng)護環(huán)境與結(jié)構(gòu)實體一致。4.2工序質(zhì)量控制模板工程：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），重點檢查支撐剛度（撓度≤L/400）、拼縫嚴(yán)密性及標(biāo)高偏差，驗收合格簽署《模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。鋼筋工程：隱蔽工程驗收時拍攝影像資料，檢查內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、綁扎質(zhì)量、接頭位置及力學(xué)性能報告。混凝土工程：澆筑過程中留置值班技術(shù)員，記錄混凝土坍落度（每車檢測）、澆筑時間、振搗部位、施工縫處理等，形成《混凝土施工日志》。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度（180±20mm），振搗到位（無漏振、過振），模板拼縫采用密封膠帶封堵，發(fā)現(xiàn)蜂窩后采用高一強度等級細(xì)石混凝土修補（深度>50mm時植筋加固）。鋼筋保護層不足：采用帶扎絲的塑料墊塊（強度≥C30），墊塊數(shù)量：板類≥4個/m2，梁類≥2個/m，柱類≥4個/m。樓梯踏步尺寸偏差：采用定型鋼模板（踏步高度誤差±3mm），安裝時拉通線控制，澆筑后12h內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程主控項目合格率一般項目允許偏差驗收依據(jù)模板工程100%≤8mm（表面平整度）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2025鋼筋工程100%±10mm（間距）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2025混凝土工程100%≤5mm（軸線位置）《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129-2025五、安全與文明施工措施5.1安全防護措施高空作業(yè)：壩坡施工設(shè)置安全繩（Φ12錦綸繩，破斷拉力≥20kN），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，有效期2年），梯段兩側(cè)搭設(shè)1.2m高防護欄桿（滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。用電安全：施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級漏電保護（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），振搗器電纜采用耐候型橡套電纜（截面≥4mm2），嚴(yán)禁拖地碾壓。防火措施：施工現(xiàn)場易燃易爆物品（脫模劑、養(yǎng)護劑等）單獨存放（與作業(yè)區(qū)距離≥20m），配備MF/ABC4型滅火器（每50m21組），動火作業(yè)辦理許可證（配備看火人及滅火器材）。5.2施工機械設(shè)備安全腳手架：搭設(shè)前進行鋼管力學(xué)性能檢測（抗壓強度≥205MPa），立桿基礎(chǔ)設(shè)置50mm厚木板（面積≥0.25m2），搭設(shè)完成后驗收（承載力≥2kN/m2），懸掛驗收合格證?；炷凛斔捅茫罕霉芙宇^采用防脫裝置（螺栓預(yù)緊力≥300N·m），垂直管每10m設(shè)固定支架，水平管每6m設(shè)掃地桿支撐，嚴(yán)禁將泵管固定在腳手架上。5.3文明施工措施材料管理：鋼筋、模板等材料分類堆放（掛牌標(biāo)識，注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），廢料及時清理（回收率≥90%），做到"工完料盡場地清"。揚塵控制：施工便道每日灑水3次（PM10≤0.5mg/m3），混凝土運輸車輛覆蓋篷布（密閉率100%），攪拌機設(shè)置防塵棚（配備霧炮降塵裝置）。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（A），振搗器采用低噪聲型（聲壓級≤85dB），必要時設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥20dB）。5.4應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：配備應(yīng)急救援物資（液壓千斤頂2臺、切割鋸1臺、急救箱1套），成立搶險小組（5人），發(fā)生坍塌時立即啟動預(yù)案，設(shè)置警戒區(qū)，組織人員疏散。高處墜落：現(xiàn)場配備擔(dān)架、急救藥品（止血帶、繃帶等），與就近醫(yī)院（距離15km）簽訂急救協(xié)議，確保受傷人員30分鐘內(nèi)得到救治。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)處理（7d）→模板搭設(shè)（10d）→鋼筋綁扎（8d）→混凝土澆筑（3d）→養(yǎng)護（14d）→模板拆除（2d）→欄桿施工（5d）→驗收（3d），總工期42d。6.2進度保障措施資源調(diào)配：高峰期投入木工15人、鋼筋工12人、混凝土工8人，實行兩班制（每班工作8h），確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工。材料供應(yīng)：提前7d向混凝土攪拌站提交需用計劃，鋼筋、模板等材料儲備量滿足3d施工需求，避免停工待料。天氣應(yīng)對：雨季施工時配備防雨布（200m2）、排水泵（Φ100mm，揚程15m），雨后復(fù)工前檢查模板支撐穩(wěn)定性（沉降量≤10mm）。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：混凝土表面平整（平整度≤8mm/2m），色澤一致，無蜂窩、麻面（面積≤0.5%），樓梯踏步尺寸偏差≤5mm，欄桿垂直度≤3mm/m。結(jié)構(gòu)性能：混凝土抗壓強度（同條件試塊）≥設(shè)計值100%，鋼筋保護層厚度（采用電磁感應(yīng)法檢測）合格率≥90%，結(jié)構(gòu)實體位置偏差≤10mm。7.2驗收程序自檢：施工單位完成分項工程后，組織內(nèi)部驗收（項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人參加），形成《自檢報告》。監(jiān)理驗收