包鋼灌注膠加固施工方案一、工程概況本方案適用于混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱等構(gòu)件的濕式外包鋼加固工程，通過(guò)灌注改性環(huán)氧樹(shù)脂膠使新增鋼材與原結(jié)構(gòu)形成整體受力體系。施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-35℃，相對(duì)濕度不大于80%，混凝土基材強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。加固完成后需使結(jié)構(gòu)承載力提升幅度符合設(shè)計(jì)要求，且鋼板與混凝土間粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到混凝土內(nèi)聚破壞標(biāo)準(zhǔn)。二、材料特性及技術(shù)指標(biāo)（一）灌注膠基本性能采用雙組分改性環(huán)氧樹(shù)脂灌注膠，A組分（主劑）為白色粘性液體，B組分（固化劑）為淡黃色液體，按重量比5:1混合。膠體密度1.4g/cm3，25℃時(shí)粘度1050cp，具有良好的流動(dòng)性和可灌性。固化后抗壓強(qiáng)度≥75MPa，拉伸強(qiáng)度≥37MPa，彎曲強(qiáng)度≥50MPa，受拉彈性模量達(dá)3.5×103MPa，確保結(jié)構(gòu)受力有效傳遞。（二）粘接性能指標(biāo)鋼-鋼剪切強(qiáng)度≥18MPa，鋼-鋼拉伸強(qiáng)度≥35MPa，鋼-混凝土正拉粘接強(qiáng)度≥2.5MPa且必須發(fā)生混凝土內(nèi)聚破壞。經(jīng)過(guò)2000小時(shí)人工濕熱老化試驗(yàn)，強(qiáng)度下降率≤10%；-35℃至60℃溫度范圍內(nèi)剪切強(qiáng)度保持18MPa以上，滿足各類環(huán)境下的長(zhǎng)期使用要求。（三）輔助材料要求鋼材：選用Q235級(jí)鋼板或型鋼，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，表面需經(jīng)除銹處理呈現(xiàn)金屬光澤綴板：采用同等級(jí)鋼材，截面尺寸不小于50×5mm，間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置封邊材料：使用環(huán)氧修補(bǔ)膠或乳膠水泥，抗壓強(qiáng)度≥65MPa，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa灌膠嘴：采用金屬或塑料材質(zhì)，內(nèi)徑8-10mm，工作壓力≥0.3MPa三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，復(fù)核構(gòu)件實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)差異，對(duì)混凝土表面缺陷進(jìn)行普查記錄。根據(jù)結(jié)構(gòu)膠固化特性制定施工進(jìn)度計(jì)劃，確保每道工序在膠體初凝前完成。（二）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括：表面處理設(shè)備：角磨機(jī)（配金剛石磨片）、空壓機(jī)（0.6MPa以上）、鋼絲刷、棉布鋼材加工設(shè)備：切割機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、夾具灌注系統(tǒng)：壓力注膠罐（工作壓力0.2-0.4MPa）、膠管、流量計(jì)檢測(cè)工具：電子秤（精度0.1kg）、溫度計(jì)、濕度計(jì)、塞尺、邵氏硬度計(jì)安全防護(hù)：安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、橡膠手套、通風(fēng)設(shè)備（三）材料管理結(jié)構(gòu)膠應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，保質(zhì)期12個(gè)月。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，每批次抽樣進(jìn)行配比試驗(yàn)。鋼材按設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)場(chǎng)，核對(duì)材質(zhì)證明文件，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。材料堆放需架空防潮，遠(yuǎn)離火源，膠料儲(chǔ)存溫度控制在5-25℃。四、施工工藝流程（一）表面處理階段混凝土表面處理鑿除構(gòu)件表面粉飾層及風(fēng)化疏松部分，用角磨機(jī)沿45°方向交叉打磨，去除1-2mm厚表層，露出新鮮混凝土面將構(gòu)件棱角打磨成10mm圓角，形成順暢的灌膠通路用壓縮空氣吹凈浮塵，再用棉布蘸丙酮或酒精擦拭表面，直至棉布無(wú)可見(jiàn)污漬，保持干燥備用鋼材表面處理鋼板切割下料后，用砂輪機(jī)沿垂直受力方向打磨，紋路深度0.3-0.5mm，增大粘結(jié)面積型鋼焊接部位需進(jìn)行二次打磨，去除焊渣和氧化層處理完成的鋼材應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)安裝，若超過(guò)時(shí)間需重新打磨（二）鋼材安裝階段骨架制作按設(shè)計(jì)尺寸在平臺(tái)上預(yù)拼鋼板，鉆孔直徑比錨固螺栓大2mm綴板與主鋼板采用雙面角焊，焊腳高度≥6mm，焊接變形需及時(shí)矯正對(duì)節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行圓弧過(guò)渡處理，避免應(yīng)力集中安裝固定采用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓固定鋼板，間距500-800mm，螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑）用塞尺檢查鋼板與混凝土間隙，確?？p隙寬度2-5mm，局部最大不超過(guò)10mm安裝臨時(shí)支撐，控制鋼板垂直度偏差≤1/1000，且不大于5mm（三）封邊與灌膠系統(tǒng)設(shè)置封邊施工沿鋼板邊緣50mm范圍內(nèi)涂抹環(huán)氧修補(bǔ)膠，厚度5-8mm，形成封閉空腔在轉(zhuǎn)角處及縫隙較大部位增設(shè)加強(qiáng)層，圓弧半徑≥20mm埋設(shè)灌膠嘴，間距0.5-2m，最低處設(shè)進(jìn)膠嘴，最高處設(shè)排氣嘴，嘴口略高于鋼板表面密封性檢查封邊膠固化24小時(shí)后，采用0.2MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢測(cè)在鋼板表面涂刷肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)立即修補(bǔ)確保整個(gè)空腔形成連續(xù)密閉體系，為壓力灌注做好準(zhǔn)備（四）灌注施工膠料配制按A:B=5:1重量比準(zhǔn)確稱量，用低速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≤500r/min）攪拌10分鐘攪拌容器內(nèi)壁需光滑潔凈，攪拌時(shí)沿同一方向進(jìn)行，避免混入空氣夏季每次配膠量不超過(guò)5kg，冬季不超過(guò)10kg，膠料使用時(shí)間控制在40分鐘內(nèi)壓力灌注啟動(dòng)注膠泵，調(diào)節(jié)壓力至0.1-0.2MPa，從最低處灌膠嘴開(kāi)始灌注待相鄰灌膠嘴溢出連續(xù)膠流時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前閥門，移至下一注膠嘴豎向構(gòu)件采用自下而上順序，水平構(gòu)件從一端向另一端推進(jìn)，確保氣泡完全排出灌注質(zhì)量控制保持穩(wěn)定壓力灌注，當(dāng)最高處排氣嘴流出純膠且無(wú)氣泡時(shí)，維持壓力3分鐘用木塞封堵灌膠嘴，固化前禁止擾動(dòng)記錄各部位灌注時(shí)間、壓力及膠料用量，形成可追溯的施工記錄（五）固化與防護(hù)固化養(yǎng)護(hù)25℃時(shí)固化時(shí)間不少于72小時(shí)，低于15℃時(shí)需延長(zhǎng)至5天固化期間嚴(yán)禁施工荷載作用，避免振動(dòng)和溫度劇烈變化環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采取加熱保溫措施，確保膠體正常固化表面處理固化完成后切除灌膠嘴，用砂輪打磨平整鋼板表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥60μm按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火涂裝或裝飾處理，涂層附著力需達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面處理驗(yàn)收：混凝土表面平整度≤2mm/m，鋼材表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)，用標(biāo)準(zhǔn)樣板比對(duì)檢查安裝偏差控制：鋼板位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤1/1000，縫隙寬度2-5mm密封性測(cè)試：0.2MPa壓力下保壓30秒，壓降≤0.02MPa為合格灌注質(zhì)量檢查：采用敲擊法檢查，空鼓面積不超過(guò)1%，單個(gè)空鼓直徑≤50mm（二）抽樣檢測(cè)要求每500m2加固面積抽樣一組（3個(gè)試件）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)，鋼-混凝土正拉試驗(yàn)必須出現(xiàn)混凝土內(nèi)聚破壞。對(duì)重要構(gòu)件可采用超聲波檢測(cè)，確保膠層飽滿無(wú)缺陷。（三）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理灌注不飽滿：在空鼓部位鉆孔重新注膠，壓力提高至0.3MPa膠體流淌：低于15℃時(shí)適當(dāng)提高環(huán)境溫度，或采用低溫專用膠種粘結(jié)失效：局部失效面積≤0.5%時(shí)可局部修補(bǔ)，超過(guò)時(shí)需返工處理六、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)要求個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和耐酸堿手套，焊接作業(yè)時(shí)加設(shè)防火面罩用電安全：機(jī)械設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備ABC型滅火器，每50m2放置2具，膠料儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置防火警示標(biāo)志（二）環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：打磨作業(yè)采用濕法施工或設(shè)置除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3廢棄物處理：廢膠桶、棉紗等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置噪音控制：夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行切割、打磨等強(qiáng)噪音作業(yè)，晝間噪音≤70dB（三）應(yīng)急預(yù)案制定火災(zāi)、中毒、高處墜落等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱和應(yīng)急通訊設(shè)備。每月組織一次應(yīng)急演練，確保施工人員熟悉急救程序。膠料接觸皮膚立即用肥皂水沖洗，誤入眼睛需立即用清水沖洗并送醫(yī)治療。七、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程量大小合理安排工期，以100m2加固面積為例：表面處理：3個(gè)工作日鋼材加工安裝：5個(gè)工作日封邊與灌膠系統(tǒng)：2個(gè)工作日壓力灌注：1個(gè)工作日（分區(qū)分段施工）固化養(yǎng)護(hù)：7個(gè)工作日防護(hù)處理及驗(yàn)收：2個(gè)工作日總工期約20個(gè)工作日，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和工序穿插進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)作業(yè)面需配備3名技術(shù)工人和1名質(zhì)量檢查員，確保各工序銜接順暢。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：鋼板表面平整，無(wú)明顯變形，涂層均勻無(wú)漏涂性能檢測(cè)：粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)、超聲波檢測(cè)報(bào)告、材料力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告資料審查：施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單、材料合格證