麗江工業(yè)環(huán)氧耐磨地坪施工方案一、工程概況本工程位于麗江市古城區(qū)工業(yè)園區(qū)，施工面積約5000㎡，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房地面改造項目。根據(jù)生產(chǎn)需求，地面需滿足重型叉車（最大載重5噸）通行、防靜電（表面電阻2.5×10?～1.0×10?Ω）及耐弱酸堿腐蝕要求。結(jié)合麗江地區(qū)多雨季（年均降水量950mm）、晝夜溫差大（最大日溫差15℃）的氣候特點，采用環(huán)氧砂漿耐磨地坪系統(tǒng)，設(shè)計總厚度3mm，預(yù)計施工周期20天。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主體材料配置底漆層選用無溶劑環(huán)氧封閉底漆，固含量≥95%，粘度（25℃）800-1200cps，附著力（劃格法）≤1級。搭配專用固化劑（胺類改性劑），按主劑:固化劑=4:1重量比混合，實干時間≤24h（25℃）。砂漿層采用中涂環(huán)氧砂漿，由環(huán)氧樹脂、石英砂（60-80目）、固化劑按3:5:1配比混合，抗壓強度≥80MPa，抗折強度≥15MPa，耐磨性（750g/500r）≤0.03g。面漆層防靜電環(huán)氧自流平面漆，表面電阻值控制在1×10?～1×10?Ω，鉛筆硬度≥2H，耐沖擊性（500g鋼球1m高度）無裂紋，耐鹽水（3%NaCl，72h）無異常。（二）輔助材料界面處理劑：水性環(huán)氧樹脂乳液，用于潮濕基面預(yù)處理膩子：環(huán)氧雙組份膩子（石英粉填充），細(xì)度≤100目導(dǎo)電銅箔：寬度20mm，厚度0.05mm，網(wǎng)格間距2m×2m鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)劑：無溶劑環(huán)氧養(yǎng)護(hù)蠟，光澤度≥85%三、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場勘察與處理基層檢測平整度：用2m靠尺檢查，誤差≤3mm/2m含水率：采用混凝土含水率測定儀檢測，要求≤8%強度：回彈儀測試混凝土基面強度≥C25，表面硬度≥1.2MPa環(huán)境控制措施在車間南北兩側(cè)安裝4臺工業(yè)除濕機（抽濕量≥15L/h），確保施工區(qū)相對濕度≤85%配置燃油暖風(fēng)機2臺，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時升溫，保證施工溫度15-30℃搭建臨時圍擋（高度2.5m），設(shè)置3處進(jìn)出通道，安裝風(fēng)幕機防止外界粉塵進(jìn)入（二）設(shè)備與材料準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途地坪研磨機220V/3800W2臺基層打磨高壓無氣噴涂機250bar1臺底漆噴涂消泡滾筒300mm5個涂層消泡鏝刀600mm不銹鋼10把砂漿層施工導(dǎo)電電阻測試儀量程103-1012Ω1臺防靜電性能檢測材料進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報告，并抽樣送檢（每組50kg），檢測項目包括：環(huán)氧當(dāng)量、固化時間、抗壓強度等。四、施工工藝流程圖graphTDA[基層處理]-->B[底漆施工]B-->C[導(dǎo)電銅箔鋪設(shè)]C-->D[砂漿層刮涂]D-->E[膩子層批刮]E-->F[面漆鏝涂]F-->G[固化養(yǎng)護(hù)]G-->H[性能檢測]五、詳細(xì)施工步驟（一）基層處理（3天）初次打磨：使用研磨機配30目金剛砂磨片，全面打磨混凝土表面，去除浮漿及雜質(zhì)，吸塵率≥98%裂縫處理：寬度＜0.5mm裂縫用環(huán)氧膩子填充；≥0.5mm裂縫采用“V型槽切割→清灰→灌注環(huán)氧砂漿→貼玻纖布”工藝處理潮濕區(qū)域處理：對局部含水率超標(biāo)的區(qū)域（8%-12%），涂刷界面處理劑2道，間隔4h，每道用量0.15kg/㎡二次打磨：換用80目磨片精細(xì)打磨，邊角區(qū)域采用手提角磨機處理，確保表面平整度誤差≤2mm/2m（二）底漆施工（1天）材料混合：按配比將底漆主劑與固化劑倒入電動攪拌桶，中速攪拌3min（轉(zhuǎn)速800r/min），靜置熟化10min噴涂作業(yè)：采用無氣噴涂機，噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-20MPa，噴涂2道（十字交叉法），總用量0.2kg/㎡養(yǎng)護(hù)要求：施工后封閉現(xiàn)場，保持通風(fēng)，25℃下養(yǎng)護(hù)8h，期間禁止人員進(jìn)入（三）導(dǎo)電系統(tǒng)施工（0.5天）銅箔鋪設(shè)：按2m×2m網(wǎng)格彈線，銅箔交叉處用導(dǎo)電膠粘結(jié)，并用重物壓實30min接地處理：銅箔引下線與車間接地極連接，接地電阻≤4Ω檢測：用萬用表測量銅箔連續(xù)性，確保無斷點（四）砂漿層施工（2天）材料配置：在不銹鋼攪拌桶中依次加入環(huán)氧樹脂、石英砂、固化劑，用電動攪拌機（1200r/min）攪拌5min至無顆粒狀鏝涂作業(yè)：分兩遍施工，第一遍厚度1.5mm，用600mm鏝刀按“之”字形刮涂；第二遍1.0mm，沿垂直方向刮涂，總用量2.5kg/㎡消泡處理：每刮涂100㎡立即用消泡滾筒滾壓，間距≤30cm，確保無氣泡、無刀痕（五）膩子層與面漆施工（4天）膩子批刮：待砂漿層固化24h后，批刮2道環(huán)氧膩子，第一道用刮板找平，第二道用砂紙（240目）打磨平整面漆鏝涂：材料混合：面漆主劑+固化劑+導(dǎo)電介質(zhì)按5:1:0.5配比，攪拌4min后用100目濾網(wǎng)過濾施工溫度控制在15-25℃，鏝刀角度45°，推進(jìn)速度0.8m/s，濕膜厚度1.2mm采用“分段倒退法”施工，每段長度≤6m，避免接頭痕跡六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）各工序驗收指標(biāo)項目允許偏差檢測方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺涂層厚度-0.2mm～+0.3mm磁性測厚儀表面電阻1×10?～1×10?Ω表面電阻測試儀附著力≥5MPa拉開法試驗光澤度≥80%光澤度計（60°角）（二）關(guān)鍵控制點濕度控制：每2h記錄施工區(qū)溫濕度，當(dāng)濕度＞85%時立即啟動除濕機并暫停施工材料混用：不同批次材料單獨堆放，使用前核對生產(chǎn)日期（保質(zhì)期6個月）固化時間：每道工序間隔嚴(yán)格按產(chǎn)品說明執(zhí)行，低溫環(huán)境（＜15℃）延長養(yǎng)護(hù)時間50%七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：施工人員佩戴防毒口罩（P100級）、丁腈手套、護(hù)目鏡，每2小時輪換作業(yè)動火管理：焊接導(dǎo)電銅箔時辦理動火許可證，配備2個4kg干粉滅火器應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場設(shè)置急救箱（含環(huán)氧樹脂清洗劑、燒傷藥膏等），緊急聯(lián)系人電話張貼于入口處（二）環(huán)保要求廢棄物處理：廢漆桶、攪拌容器密封后交由有資質(zhì)單位處置，危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單存檔3年VOCs控制：采用無溶劑體系，確保施工區(qū)VOCs濃度≤100mg/m3（GBZ2.1-2019標(biāo)準(zhǔn)）噪聲管理：研磨作業(yè)安排在9:00-17:00進(jìn)行，噪聲≤85dB（A），設(shè)置隔音屏障八、養(yǎng)護(hù)與交付（一）固化養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)：面漆施工后48h內(nèi)保持環(huán)境溫度15-25℃，禁止通風(fēng)過大導(dǎo)致表面開裂中期養(yǎng)護(hù)：72h后涂刷養(yǎng)護(hù)蠟，用高速拋光機（1500r/min）拋光2遍完全固化：7天后進(jìn)行重載測試，允許叉車以≤5km/h速度通行（二）交付文件竣工資料：含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄、施工日志等操作手冊：包含日常清潔（中性清潔劑）、定期養(yǎng)護(hù)（每季度打蠟）、修補方法等內(nèi)容質(zhì)保承諾：提供1年免費保修，終身維護(hù)服務(wù)九、應(yīng)急預(yù)案突降暴雨：立即啟動車間防雨百葉窗，啟用備用除濕機，對已施工區(qū)域覆蓋防水油布停電處理：配備2臺柴油發(fā)電機（功率30kW），確保通風(fēng)、照明及除濕設(shè)備連續(xù)運行材料過敏：現(xiàn)場配備應(yīng)急沖洗裝置，接觸皮膚后立即用專用