工字鋼支護施工方案一、工程概況1.1支護對象本方案適用于一期與二期工程不能同步施工的銜接部位、地下結構出入口連接處及深基坑側壁支護，具體支護范圍詳見設計圖紙。支護區(qū)域基坑開挖深度5.2-8.6m，沿基坑軸線長度約186m，采用工字鋼樁結合內支撐體系作為臨時支護結構。1.2工程地質條件根據地質勘察報告，場地土層分布自上而下為：①素填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾及植物根系②粉質黏土層：厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)，天然含水量28%，內摩擦角18°③細砂層：厚1.8-3.2m，稍密-中密，標準貫入擊數(shù)12-18擊④中風化泥巖層：揭露厚度5.6m，單軸抗壓強度12-18MPa地下水位埋深3.5-4.8m，屬潛水類型，主要受大氣降水補給，水位年變幅1.2m。二、施工設計2.1支護結構設計工字鋼選型采用20#B熱軋普通工字鋼，截面尺寸200×102×9.0mm，理論重量31.1kg/m，樁長9-12m（根據基坑深度調整），樁間距600mm，樁頂設200×300mm鋼筋混凝土冠梁連接。連接系統(tǒng)工字鋼之間采用Φ18三級鋼橫向拉結筋，間距500mm焊接連接，拉結筋內側設置15mm厚木模板擋土，模板背后填充2:8灰土夯實。內支撐布置第一道支撐：-1.5m標高設置，采用Φ609×10mm鋼管支撐，間距4.5m第二道支撐：-4.5m標高設置，采用25a工字鋼橫向支撐，間距3.0m支撐節(jié)點處設置20mm厚鋼板肋板加強2.2施工機械配置機械名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)用途走管式柴油打樁機DZJ-251臺沖擊頻率35次/min，最大錘擊力250kN工字鋼打設履帶式挖掘機PC200-82臺斗容1.0m3，最大挖掘半徑8.3m基坑開挖、場地平整液壓振動錘ZYJ-1501臺激振力150kN，振幅5-8mm輔助沉樁交流電焊機BX1-5002臺額定電流500A，暫載率60%鋼結構焊接全站儀TS-061臺測角精度2"，測距精度1mm+1ppm測量放線水準儀DSZ21臺每公里往返誤差±1.5mm標高控制氣割設備G01-1002套切割厚度≤100mm鋼材切割三、施工工藝流程3.1施工總體流程測量放線→場地平整→工字鋼加工→導架安裝→工字鋼施打→冠梁施工→分層開挖→內支撐安裝→基坑監(jiān)測→主體施工→支撐拆除→工字鋼拔除3.2關鍵工序施工方法3.2.1工字鋼加工與驗收材料檢驗外觀檢查：表面無裂紋、折疊、結疤等缺陷，端頭矩形比偏差≤1.5%尺寸檢查：截面高度偏差±2mm，翼緣寬度偏差±1.5mm，腹板厚度偏差±0.7mm力學性能：屈服強度≥235MPa，抗拉強度375-500MPa，伸長率≥25%加工處理切割下料采用半自動氣割，切口垂直度偏差≤1°鎖口部位采用專用銑邊機加工，確保鎖口配合間隙≤2mm焊接接長采用坡口焊接，焊后24h進行100%UT探傷檢測3.2.2工字鋼施打導架安裝采用20#槽鋼制作雙層導架，導架立柱間距2.5m，橫向間距600mm，安裝偏差：軸線偏差≤30mm，頂面標高偏差±20mm。沉樁施工采用"屏風式"打樁法，先打定位樁，再依次施打中間樁起吊采用兩點吊（距樁端1/4L處），吊點設置專用吊具打樁順序由基坑內側向外側推進，每3根為一組跳槽施工垂直度控制：采用兩臺經緯儀成90°方向監(jiān)測，偏差≤1/150停錘標準：以樁端標高控制為主，貫入度校核，最后10擊平均貫入度≤30mm/擊3.2.3基坑開挖開挖原則嚴格遵循"分層開挖、先撐后挖、限時支護"原則，每層開挖深度≤2m，分段長度≤15m，開挖面距支撐安裝面≤0.5m時停止開挖。開挖工藝第一層土：-0.5m至-1.5m，采用挖掘機整體開挖，預留300mm人工清底第二層土：-1.5m至-4.5m，跳槽開挖支撐位置土方，安裝第一道支撐后繼續(xù)開挖第三層土：-4.5m至基底，采用小型挖掘機配合人工開挖，嚴禁超挖排水措施基坑周邊設置500×300mm截水溝，坑底設置300×300mm排水溝和1000×1000×1000mm集水井，配置Φ100mm污水泵排水。四、質量保證措施4.1質量控制標準項目允許偏差檢查方法檢查頻率樁位偏差±50mm全站儀定位每10根檢查1根垂直度≤1/150經緯儀測斜每根樁檢查樁頂標高±30mm水準儀測量每50m檢查3點焊接強度達到母材強度拉伸試驗每200個接頭1組支撐軸力設計值±10%軸力計監(jiān)測每道支撐5個點4.2過程質量控制測量控制建立三級測量控制網，施工前對基準點進行復核，每道工序施工前進行放線復核，確保軸線偏差≤30mm。焊接質量控制焊工必須持有效特種作業(yè)證書，焊接前進行試焊考核采用E5015焊條，直徑4.0mm，焊接電流160-180A，電弧電壓24-28V焊后冷卻30min進行外觀檢查，焊縫高度≥8mm，無氣孔、夾渣等缺陷基坑監(jiān)測水平位移：沿基坑周邊布設28個監(jiān)測點，采用全站儀按二級導線精度觀測，初始值觀測3次取平均值沉降觀測：設置12個沉降觀測點，采用二等水準測量，觀測頻率：開挖期間1次/天，主體施工期間1次/3天預警值：水平位移30mm，沉降20mm，日變化量5mm五、安全保證措施5.1施工安全防護基坑防護基坑周邊設置1.2m高定型化防護欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距2m，下設200mm高擋腳板坑邊1.5m范圍內嚴禁堆載，3m范圍內堆載不得超過15kPa設置4處安全通道，寬度2.0m，坡度1:3，鋪設防滑鋼板機械作業(yè)安全打樁機作業(yè)半徑內嚴禁站人，設置不小于1.5倍作業(yè)半徑的警戒區(qū)挖掘機回轉半徑與高壓線保持安全距離：10kV線路≥3m，35kV線路≥5m機械設備定期檢查：打樁機導向輪磨損量≤10%，鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%5.2用電安全管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電，實行"一機一閘一漏"保護配電箱采用防雨防塵型，安裝高度1.5m，箱內開關電器參數(shù)與設備匹配電焊機設置二次側空載降壓保護器，接地電阻≤4Ω，電纜采用YJV22-4×25+1×16mm2銅芯電纜5.3應急預案坍塌事故應急配備2臺200kN液壓千斤頂、50m搶險鋼管、200塊擋土板等應急物資成立30人應急搶險隊，每月組織1次坍塌救援演練發(fā)現(xiàn)邊坡位移超預警值時，立即停止開挖，啟動坡頂卸載和反壓回填措施觸電事故應急現(xiàn)場配備2臺絕緣手套、絕緣靴、2套便攜式漏電測試儀電工班24小時值班，配備應急發(fā)電機確保停電時排水系統(tǒng)運行制定觸電急救流程，每季度組織電工進行心肺復蘇培訓六、施工組織6.1施工進度計劃工作內容工期（天）開始時間關鍵節(jié)點施工準備7第1天完成設備進場、材料檢驗工字鋼打設15第8天完成186m支護樁施工冠梁施工5第23天混凝土強度達到80%基坑開挖20第28天分層開挖至基底標高內支撐安裝10第35天完成兩道支撐體系主體結構施工60第45天地下結構封頂支護拆除12第105天完成工字鋼拔除6.2勞動力配置工種人數(shù)職責持證要求項目經理1全面管理協(xié)調一級建造師證技術負責人1施工技術管理中級職稱證安全員2現(xiàn)場安全監(jiān)督安全C證測量工2放線與監(jiān)測測量放線證打樁工6工字鋼施打特種作業(yè)證焊工4鋼結構焊接焊工合格證挖掘機司機4土方開挖特種設備操作證普工15輔助作業(yè)安全教育培訓證七、文明施工與環(huán)境保護7.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置洗車平臺，出場車輛必須沖洗輪胎土方開挖采用濕法作業(yè)，挖掘機配備噴霧降塵裝置，作業(yè)區(qū)PM10濃度控制在0.5mg/m3以下裸露土堆采用防塵網全覆蓋，網目密度≥2000目/100cm2，搭接寬度≥20cm7.2噪聲控制合理安排施工時間，打樁作業(yè)避開夜間22:00-次日6:00，確需夜間施工辦理夜間施工許可柴油打樁機設置隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB距離居民區(qū)50m范圍內設置聲屏障，高度3m，隔聲量≥25dB(A)7.3廢棄物處理建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥90%，危險廢棄物交由有資質單位處置工字鋼拔除后進行除銹處理，合格率達到95%以上可重復利用施工廢水經三級沉淀池處理后回用，處理能力50m3/d，懸浮物去除率≥80%八、驗收標準與程序8.1分項工程驗收工字鋼樁驗收主控項目：樁位偏差、垂直度、樁長、焊接強度一般項目：樁頂平整度、鎖口質量、表面銹蝕程度驗收程序：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→設計確認內支撐驗收驗收內容：支撐位置、標高、軸力值、節(jié)點連接質量檢測方法：全站儀復核、軸力計監(jiān)測、扭矩扳手檢查螺栓預緊力驗收參與單位：施工、監(jiān)理、設計、勘察單位共同驗收8.2竣工驗收施工單