清鎮(zhèn)市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設目標本項目位于清鎮(zhèn)市城區(qū)西北部，屬于紅楓湖流域生態(tài)保護核心區(qū)，總占地面積約25.6萬平方米。作為清鎮(zhèn)市"十五五"規(guī)劃中"城市更新與生態(tài)修復"重點工程，項目通過在居住小區(qū)、市政道路及公共綠地布設雨水罐系統(tǒng)，實現雨水資源的收集、凈化與再利用。設計總蓄水容積1200立方米，年雨水利用量可達3.6萬立方米，預計減少區(qū)域內澇風險30%，補充綠化灌溉用水40%，助力清鎮(zhèn)市國家生態(tài)文明示范市建設目標實現。1.2工程設計參數項目技術指標執(zhí)行標準雨水罐材質HDPE食品級環(huán)保材料GB/T19472.1-2019單罐容積50m3/個（共24個）GB51174-2017設計降雨重現期5年一遇GB50014-2021滲透系數≥1.5×10?3m/sCJJ/T190-2012過濾精度80μm不銹鋼濾網GB/T50596-2010抗浮設計水位地下水位以上1.2mGB50007-20111.3工程地質條件施工區(qū)域場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）→②黏土層（厚2.5-4.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa）→③石灰?guī)r（中風化，fak=3000kPa）。地下水位埋深3.5-5.0m，對混凝土結構具弱腐蝕性。根據清鎮(zhèn)市地質災害防治規(guī)劃，場地抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值0.05g。二、施工準備2.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，重點復核雨水罐平面布置與建筑基礎、地下管線的安全距離。編制專項施工方案，包含：基坑支護專項設計（采用φ600@1200鉆孔灌注樁+單排深層攪拌樁止水帷幕）雨水罐吊裝施工模擬（選用25t汽車吊，工作半徑8m時額定起重量7.5t）管道安裝壓力試驗方案（試驗壓力0.6MPa，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa）季節(jié)性施工措施（針對清鎮(zhèn)市6-8月雨季施工制定防雨預案）2.2材料準備材料進場實行"三檢制"，主要材料技術要求如下：HDPE雨水罐：外觀無裂紋、凹陷，接口法蘭平整度偏差≤2mm，抽樣進行1.5倍設計壓力水壓試驗，保壓1h無滲漏透水土工布：300g/m2短纖針刺非織造土工布，CBR頂破強力≥3.2kN級配砂石：粒徑5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤3%，壓實系數≥0.95過濾模塊：采用PP棉+活性炭復合濾芯，碘吸附值≥800mg/g2.3現場準備施工前完成"三通一平"，重點工作包括：場地平整：采用20t振動壓路機碾壓，壓實度達到93%（重型擊實標準）臨時排水：沿施工區(qū)周邊設置300mm×400mm磚砌排水溝，配備Φ150mm污水泵4臺（揚程15m，流量50m3/h）測量放線：使用全站儀按二級導線精度建立施工控制網，雨水罐定位偏差控制在±50mm內地下管線探測：采用RD8000管線探測儀對施工區(qū)域地下管線進行探測，標注給水管、燃氣管、電力電纜等位置，設置警示標志三、主要施工流程3.1基坑工程土方開挖：采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，坡率1:0.75。機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底，避免擾動持力層?；又苓?m范圍內嚴禁堆載，棄土堆放點距離坑邊≥5m。支護施工：鉆孔灌注樁采用GPS-15型鉆機成孔，樁長9m，混凝土強度C30，鋼筋籠保護層厚度50mm。止水帷幕采用Φ500深層攪拌樁，水灰比1.5，水泥摻量15%，搭接寬度200mm?；颖O(jiān)測：布設12個沉降觀測點、8個測斜孔，監(jiān)測頻率為：開挖期間1次/天，支護完成后1次/3天。警戒值設定為：坡頂沉降50mm，水平位移30mm，差異沉降0.1%H。3.2雨水罐安裝基礎處理：鋪設300mm厚級配砂石墊層，壓路機碾壓6-8遍后鋪設200mm厚C25混凝土墊層，表面平整度偏差≤5mm/2m。采用全站儀放出雨水罐定位軸線，彈出安裝輪廓線。罐體吊裝：吊裝前檢查吊具（選用2條10m長、額定載荷10t的合成纖維吊裝帶），在罐體頂部設置4個吊耳（對稱布置）。吊裝時專人指揮，起吊角度≤60°，吊離地面300mm時暫停檢查穩(wěn)定性。罐體就位后調整水平度（偏差≤1°），采用全站儀校核坐標偏差。管道連接：采用電熱熔連接方式，施工參數為：電壓380V，加熱時間180-240s（根據管徑調整），冷卻時間≥30min。接口完成后進行外觀檢查，焊口應平整、無氣泡、無焦糊，用專用工具檢測熔接深度符合要求。3.3過濾系統(tǒng)施工預處理設施：在進水管前端設置沉砂池（尺寸1.2m×1.2m×1.5m），池內安裝旋流式除砂器（處理量50m3/h）。沉砂池底部設DN200排砂管，坡度i=0.02。過濾模塊安裝：安裝順序為：粗格柵（5mm孔徑）→毛發(fā)收集器→石英砂過濾器（粒徑0.8-1.2mm）→活性炭過濾器（碘值≥1000mg/g）。過濾器固定采用膨脹螺栓連接，與罐體間隙用彈性密封材料填充。自控系統(tǒng)布設：安裝液位傳感器（測量范圍0-5m，精度±2mm）、雨量計（分辨率0.2mm）及電動蝶閥（DN200，PN1.0MPa）。控制系統(tǒng)采用PLC編程，實現自動啟停、液位報警、自動反沖洗等功能。3.4回填與恢復分層回填：采用素土回填（壓實系數≥0.93），每層虛鋪厚度250mm，蛙式打夯機夯實3-4遍?；靥钪凉摅w1/2高度時進行第一次充水（充水高度1.5m），繼續(xù)回填至設計標高后充水至設計水位。防滲處理：在罐體周圍2m范圍內鋪設雙層土工膜（HDPE材質，厚度1.5mm），接縫采用熱熔焊接，搭接寬度100mm，焊接后進行氣壓檢測（氣壓0.2MPa，保壓30min壓降≤10%）。綠化恢復：表層鋪設500mm厚種植土（有機質含量≥5%，pH值6.5-7.5），選用本地適生植物（如紫薇、南天竹、鳶尾等），恢復綠化面積約800㎡。四、質量控制措施4.1原材料質量控制建立材料進場臺賬，實行"五不驗收"制度（無合格證不驗收、規(guī)格不符不驗收、外觀不合格不驗收、檢測不合格不驗收、資料不全不驗收）。重點材料檢測項目：HDPE管材：進行靜液壓試驗（20℃，1000h，環(huán)應力8.0MPa無破裂）、斷裂伸長率（≥350%）混凝土：留置標準養(yǎng)護試塊（每100m3一組），檢測抗壓強度、抗?jié)B等級（P6）土工合成材料：檢測拉伸強度（縱橫向≥10kN/m）、CBR頂破強力（≥3.2kN）4.2工序質量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關鍵工序設置質量控制點：基坑開挖：控制基底標高（允許偏差-50mm）、邊坡坡度（偏差±5°）罐體安裝：坐標偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°，接口同心度≤3mm管道安裝：管徑≤DN300時，軸線偏差≤100mm/10m；管徑>DN300時，軸線偏差≤150mm/10m回填土：每層按1000㎡取樣3點檢測壓實度，合格率≥90%，單點最低值≥88%4.3試驗檢測計劃試驗項目檢測頻率標準依據混凝土抗壓強度每100m3一組GB/T50081-2019壓實度每500㎡3點GB/T50123-2019管道閉水試驗每500m一段GB50268-2008水質檢測系統(tǒng)調試后1次GB/T18920-2020罐體滲漏試驗充水至設計水位24hGB51174-2017五、安全生產措施5.1安全管理體系成立項目經理為組長的安全管理小組，設置3名專職安全員（持證上崗）。建立"三級安全教育"制度，特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）持證上崗率100%。編制12項專項安全施工方案（含基坑支護、吊裝作業(yè)、臨時用電等），組織專家論證3項（深基坑、高支模、起重吊裝）。5.2專項安全措施基坑安全：設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距3m設立桿），夜間懸掛警示燈。坑邊1m范圍內嚴禁堆載，設置4個安全通道（寬1.2m，坡度1:3），配備應急爬梯（Φ50mm鋼管制作）。吊裝作業(yè)：劃定吊裝警戒區(qū)（半徑10m），設置專人監(jiān)護。吊裝前檢查吊機支腿（墊設300mm×300mm×50mm鋼板），風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)。吊裝半徑內設置2臺監(jiān)控攝像頭，實時監(jiān)控吊裝過程。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置3級配電（總配電箱→分配電箱→開關箱），實行"一機一閘一漏"。配電箱防護等級IP54，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。5.3應急管理編制生產安全事故應急預案，配備應急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、應急照明（10套）、消防器材（8kg干粉滅火器12個）、應急水泵（4臺）。每月組織1次應急演練，重點演練基坑坍塌、觸電、高處墜落等事故處置流程。六、環(huán)保與文明施工6.1揚塵控制施工區(qū)域設置2.5m高圍擋（彩鋼板，底部200mm磚砌擋墻），出入口安裝洗車平臺（含三級沉淀池、高壓沖洗設備）。易揚塵材料（水泥、砂子等）采用密閉倉庫存儲，運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。施工現場PM10濃度監(jiān)測1次/天，超標時增加霧炮（4臺）噴霧降塵頻次。6.2噪聲控制選用低噪聲設備（如液壓破碎錘、電動空壓機等），噪聲源設置隔音棚（降噪量≥20dB）。施工時間控制在7:00-12:00、14:00-22:00，夜間施工辦理許可手續(xù)并公告周邊居民。噪聲監(jiān)測點設置4個（場界東、西、南、北），每3天監(jiān)測1次，達標值晝間≤70dB，夜間≤55dB。6.3水土保持施工期設置沉淀池（三級，總容積50m3），施工廢水經處理后回用（用于灑水降塵）。雨期施工時，裸露土面覆蓋防塵網（2000目），邊坡設置截水溝（磚砌，寬300mm）。工程完工后，恢復植被覆蓋率≥90%，水土流失治理度≥95%。七、驗收標準與流程7.1驗收依據設計文件及施工圖（含設計變更）《城鎮(zhèn)雨水調蓄工程技術規(guī)范》（GB51174-2017）《雨水集蓄利用工程技術規(guī)范》（GB/T50596-2010）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）清鎮(zhèn)市《海綿城市建設技術導則（試行）》7.2驗收內容外觀質量：罐體無變形、裂紋，接口平整光滑；管道坡度符合設計要求，支架間距均勻；標識標牌（流向、型號、警示等）齊全清晰。功能性試驗：滿水試驗：充水至設計水位，浸泡24h后開始測讀，歷時72h，滲水量≤2L/(m2·d)沖洗消毒：用含氯水（濃度20mg/L）浸泡24h，沖洗至出水水質符合GB/T18920要求聯動試運行：連續(xù)運行72h，設備運行正常，自控系統(tǒng)響應及時（≤10s）資料驗收：施工技術資料（7類42項）、質量評定資料（分部分項驗收記錄）、監(jiān)測報告（第三方檢測6項）、竣工圖等齊全完整，簽字蓋章規(guī)范。7.3驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請報告監(jiān)理單位組織預驗收（出具質量評估報告）建設單位組織設計、施工、監(jiān)理、勘察等單位進行正式驗收邀請清鎮(zhèn)市住建局、生態(tài)環(huán)境分局參加驗收監(jiān)督驗收合格后簽署《海綿城市建設項目驗收證書》，備案歸檔八、進度計劃與保障措施8.1施工進度計劃本工程總工期90日歷天，關鍵線路為：施工準備（7d）→基坑開挖與支護（15d）→雨水罐安裝（12d）→管道連接（10d）→過濾系統(tǒng)安裝（8d）→回填施工（15d）→系統(tǒng)調試（7d）→竣工驗收（6d）。采用Project軟件編制四級進度計劃體系（總進度、月進度、周進度、日計劃），設置5個關鍵節(jié)點控制工期。8.2進度保障措施資源保障：投入2套施工班組（A、B組）平行作業(yè)，配置挖掘機2臺、壓路機1臺、汽車吊1臺、電焊機4臺等設備。主要材料提前15天進場，建立3個材料儲備倉庫（容量滿足15天用量）。技術保障：采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化施工順序；推廣3項新技術（雨水罐快速安裝工藝、防滲膜自動焊接技術、智能壓實監(jiān)測系統(tǒng)），縮短關鍵工序工期15%。制度保障：實行周進度考核與獎懲制度，延誤1天處罰5000元，提前1天獎勵3000元。設置進度預警機制，當偏差≥5%時啟動趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間等）。九、運行維護方案9.1日常維護建立"三位一體"維護體系：每日巡查：檢查液位、壓力、設備運行狀態(tài)，記錄《運行日志》每周維護：清洗格柵、檢查閥門密封性、測試自控系統(tǒng)每月檢修：清理沉砂池（吸砂車抽吸）、檢查罐體外觀、測試應急系統(tǒng)9.2定期檢測每季度進行：水質檢測（委托第三方檢測pH值、SS、COD等12項指標）結構檢測（超聲波測厚儀檢查罐體壁厚，允許偏差±2mm）功能測試（模擬降雨工況，測試系統(tǒng)響應時間≤5min）9.3應急預案制定6項專項應急預案：暴雨內澇應急（配備4臺應急排水泵，30min內啟動）水質超標應急（啟動旁通管，投放應急凈水劑）設備故障應急（備用泵、閥門手動操作）罐體滲漏應急（關閉進水閥，排空檢修）停電應急（配置200kW柴油發(fā)電機，斷電后5min恢復供電）冬季防凍（管道包裹保溫層，系統(tǒng)排空或循環(huán)運行）建立清鎮(zhèn)市海綿城市智慧管理平臺，接入雨水罐運行數據（液位、流量、水質等），實現遠程監(jiān)控、智能預警、數據分析功能，提高運維管理效率。十、結論