園林圍擋混凝土施工專項方案一、施工準備階段1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘查，明確圍擋定位軸線與園林景觀的協(xié)調(diào)關系，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。采用BIM技術(shù)建立圍擋三維模型，模擬混凝土澆筑過程中的應力分布情況，重點標注轉(zhuǎn)角部位的鋼筋加密區(qū)域。根據(jù)園林土壤特性，設計地基處理方案，當遇腐殖土深度超過50cm時，采用級配砂石換填處理，壓實系數(shù)需達到0.93以上。1.2現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的植被、石塊及建筑垃圾，平整場地并做好排水坡度（不小于2%）。沿圍擋軸線開挖寬80cm、深120cm的基槽，采用輕型動力觸探儀檢測地基承載力，要求不低于180kPa。設置臨時排水溝和集水井，溝寬30cm、深40cm，采用磚砌抹面處理，確保雨季施工時基槽無積水。1.3機械準備配置JS500型混凝土攪拌機（攪拌容量0.5m3）、插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各2臺）、鋼筋彎曲機（GW40型）、切斷機（GQ40型）及全站儀（精度2mm+2ppm）。對機械設備進行班前檢查，重點校驗攪拌機的計量系統(tǒng)，確保砂、石、水泥的稱量誤差控制在±2%以內(nèi)。二、材料選擇標準2.1混凝土材料水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天強度報告，每200t為一批次進行抽樣送檢。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。外加劑：摻加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），使混凝土初始坍落度達到180±20mm，擴展度≥500mm。水：采用市政自來水，pH值控制在6-8之間，嚴禁使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水。2.2鋼筋及構(gòu)配件受力鋼筋：選用HRB400E級φ12mm螺紋鋼，屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值≥1.25，伸長率≥16%。箍筋：采用HPB300級φ8mm圓鋼，冷彎性能需滿足180°彎鉤無裂紋。預埋件：采用Q235B鋼板（厚度8mm），表面進行熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），焊接采用E43型焊條。2.3模板材料選用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞采用50×100mm方木（間距≤300mm），支撐系統(tǒng)使用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m。三、施工工藝詳解3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋加工鋼筋表面除銹去污后進行調(diào)直，調(diào)直后的局部彎曲度≤4mm/m。梁柱節(jié)點處鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1mm，安裝后外露絲扣≤2牙。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。3.1.2鋼筋綁扎按設計間距（200mm）綁扎縱向受力鋼筋，采用雙絲扣綁扎法，綁扎點間距≤500mm。在模板上口設置鋼筋定位卡具，確保保護層厚度（30mm）偏差控制在±5mm內(nèi)。轉(zhuǎn)角部位增設斜向加強筋（φ10mm，長度1000mm），與主筋形成45°夾角。3.2模板工程3.2.1模板安裝采用"先支后拆"原則，按軸線位置拼裝模板，接縫處粘貼5mm厚海綿條，外用雙鋼管夾緊（間距500mm）。模板垂直度采用線錘檢查，允許偏差≤3mm/2m，軸線位移控制在±5mm以內(nèi)。安裝完成后，涂刷水性脫模劑（嚴禁使用廢機油）。3.2.2支撐體系立桿底部設置50×100mm通長方木，掃地桿與立桿連接采用雙扣件固定。在高度超過2m的圍擋段，每4m設置一道剪刀撐，與地面成45-60°角，扣件擰緊扭矩達到40-65N·m。3.3混凝土工程3.3.1混凝土攪拌嚴格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45），攪拌時間≥90s。每盤混凝土攪拌前先加水空轉(zhuǎn)30s，再依次投入石子、水泥、砂，最后加水攪拌。出機混凝土溫度宜控制在5-35℃，當夏季施工超過30℃時，采取骨料灑水降溫措施。3.3.2混凝土澆筑采用分段連續(xù)澆筑方式，每段長度≤6m，澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。使用φ50mm振搗棒振搗，插點間距≤300mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準）。在預埋件周圍需采用φ30mm振搗棒輔助振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。3.3.3養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤≥14d。當環(huán)境溫度低于5℃時，采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋保溫，禁止灑水養(yǎng)護。在混凝土強度達到1.2MPa前（約24h），嚴禁踩踏或堆放材料。四、質(zhì)量控制體系4.1過程控制要點鋼筋工程：檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護層厚度，每檢驗批抽查構(gòu)件數(shù)量的10%（不少于3件），允許偏差符合表1規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔保護層厚度±5卡尺測量綁扎搭接長度+10，-5鋼尺檢查混凝土工程：在澆筑地點隨機取樣制作試塊，每100m3混凝土制作1組標準養(yǎng)護試塊（3塊），同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量根據(jù)拆模需求確定。試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%。4.2外觀質(zhì)量驗收混凝土表面應平整光滑，色澤均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞等缺陷。對出現(xiàn)的minor缺陷（如氣泡直徑≤5mm且每㎡不超過5個），采用1:2水泥砂漿修補；當出現(xiàn)深度超過10mm的裂縫時，需采用壓力注漿法處理（環(huán)氧樹脂漿液）。4.3結(jié)構(gòu)性能檢測圍擋混凝土強度達到設計值100%后（28d標準養(yǎng)護），進行現(xiàn)場回彈檢測，每個測區(qū)布置16個回彈點，計算強度推定值。對轉(zhuǎn)角等關鍵部位采用鉆芯法取樣驗證，芯樣直徑≥100mm，高度與直徑之比1:1，抗壓強度折算系數(shù)取0.95。五、安全保障措施5.1高處作業(yè)防護作業(yè)高度超過2m時，設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），底部設18cm高擋腳板。腳手架搭設完成后，需經(jīng)項目部安全員驗收合格并掛設"驗收合格牌"方可使用。嚴禁在腳手架上堆放雜物，施工荷載控制在2kN/m2以內(nèi)。5.2臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，開關箱與用電設備的距離≤3m。振搗棒等移動設備使用橡皮電纜（截面≥2.5mm2），嚴禁有破損或接頭。電工需持特種作業(yè)證上崗，每天班前檢查漏電保護器的動作性能。5.3消防安全管理在攪拌機旁設置2個5kg干粉滅火器及1m3消防沙池，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時配備接火斗。易燃材料（脫模劑、養(yǎng)護薄膜等）單獨存放，與明火點的距離≥10m。建立消防應急小組，每月組織一次消防演練。5.4季節(jié)性施工措施雨季：基槽周邊設置擋水墻（高50cm），混凝土澆筑前收聽天氣預報，避開中雨以上天氣。已澆筑的混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷。冬季：當室外溫度低于-5℃時，采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量3%），確保入模溫度≥5℃。六、成品保護方案6.1結(jié)構(gòu)保護混凝土強度達到設計強度75%前（約7d）嚴禁碰撞，在圍擋底部2m范圍內(nèi)粘貼警示條，設置防撞墩（間距3m）。禁止在圍擋上懸掛重物或搭設腳手架，如需設置宣傳標語，采用膨脹螺栓固定（間距≥800mm）。6.2園林協(xié)調(diào)措施圍擋與園林苗木的距離保持在1.5m以上，當需移栽苗木時，保留土球直徑為樹干胸徑的6-8倍，移栽后及時澆透定根水。施工車輛行駛路線避開景觀鋪裝區(qū)域，必要時鋪設鋼板（厚度≥12mm）保護地面。6.3清潔維護每日施工結(jié)束后清理散落的混凝土殘渣，采用高壓水槍沖洗圍擋表面（水壓≤0.3MPa）。在圍擋頂部設置滴水線（寬度5cm），防止雨水污染墻面。當混凝土表面出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象時，采用10%草酸溶液清洗，再用清水沖刷干凈。七、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：明確圍擋施工的關鍵線路（地基處理→鋼筋綁扎→混凝土澆筑），總工期控制在45天內(nèi)。月進度計劃：每月25日編制下月計劃，重點安排材料進場時間（鋼筋提前7天，水泥提前3天）。周進度計劃：劃分5個施工段（每段50m），實行"段內(nèi)流水、段間平行"作業(yè)方式。日作業(yè)計劃：每天下班前召開碰頭會，確定次日混凝土澆筑量（控制在80m3以內(nèi)）及人員配置（鋼筋工6人、木工8人、混凝土工10人）。八、應急預案8.1混凝土供應中斷現(xiàn)場儲備30m3袋裝水泥及50m3砂石料，當商砼供應中斷超過2小時，立即啟用現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)。同時啟動備用運輸車輛（2臺罐車），從距離最近的混凝土攪拌站（≤5km）調(diào)運應急混凝土。8.2暴雨天氣應對配備4臺Φ100mm污水泵（揚程≥15m），當降雨量超過50mm/h時，立即停止?jié)仓鳂I(yè)，對未初凝的混凝土表面覆蓋防雨布，雨后按施工縫要求處理