墻體屏蔽涂料施工技術方案一、施工準備（一）材料準備屏蔽涂料：選用具有電磁屏蔽功能的專用涂料，需提供產品合格證、檢測報告及出廠日期，確保涂料在保質期內使用。涂料應密封存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境，儲存溫度控制在5-35℃?；鶎犹幚聿牧希喊ㄍ鈮Ｓ谜移侥佔印椥阅佔?、抗堿底漆、草酸、水泥、砂紙（320#、400#）等。膩子需具備良好的附著力和抗裂性，底漆應與屏蔽涂料配套使用，確保兼容性。輔助材料：美紋紙膠帶、遮擋板、塑料桶、攪拌器、滾筒刷、毛刷、噴槍、批刀、靠尺（2m）、砂紙架、PH試紙、含水率測定儀等。（二）機具準備基層處理工具：角磨機、鏟刀、鋼絲刷、掃帚、吸塵器等。涂料施工工具：電動攪拌器（功率≥500W）、高壓無氣噴槍（噴嘴直徑0.5-1.0mm）、滾筒刷（長毛、中毛各若干）、毛刷（不同規(guī)格）、膩子批刀（寬度100mm、200mm、300mm）。檢測工具：2m靠尺、塞尺、鉛筆硬度計、百格刀、導電測試儀、溫濕度計、卷尺等。（三）作業(yè)條件基層要求：墻體抹灰工程已完工，且通過驗收?；鶎颖砻鎽秸?、堅實，無空鼓、裂縫、起砂、油污等缺陷。陰陽角方正，門窗洞口邊框密封平整。環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度宜為5-35℃，相對濕度≤85%。雨天、大風（風力≥5級）及沙塵天氣嚴禁施工。施工前24小時及施工過程中，基層表面應保持干燥，含水率≤10%，PH值≤10。安全防護：腳手架搭設應符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪，護身欄桿高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm。施工前對操作人員進行安全技術交底，配備安全帽、安全帶、防護眼鏡、口罩等防護用品。二、基層處理（一）基層檢查與驗收平整度檢查：使用2m靠尺檢查墻面平整度，允許偏差≤3mm。對超出偏差的部位標記，進行打磨或修補。含水率檢測：采用含水率測定儀檢測基層含水率，確?！?0%。若含水率超標，應通風干燥至合格后方可施工。酸堿度測試：用PH試紙檢測基層酸堿度，若PH值＞10，需用1kg草酸配50kg清水的溶液沖洗墻面，中和堿性后用清水洗凈，晾干后重新檢測至合格。缺陷檢查：檢查墻面是否有空鼓、裂縫、起砂、油污等?？展牟课恍桤P除后用水泥沙漿（1:3）修補；裂縫寬度＜0.3mm時，用彈性膩子填充；寬度≥0.3mm時，先切割成V型槽，再填充彈性膩子并粘貼抗裂網格布。（二）基層清理清除附著物：用鏟刀鏟除墻面殘留的水泥漿、浮灰、脫模劑等，鋼絲刷清理表面疏松層，掃帚或吸塵器清除灰塵。油污處理：對有油污的部位，用中性洗滌劑溶液擦拭，再用清水沖洗干凈，晾干后施工。金屬件處理：墻面的鐵釘、鐵絲等金屬件應除銹處理，涂刷防銹漆兩道，外露部分用膩子覆蓋。（三）基層修補局部找平：對墻面凹陷、孔洞、麻面等缺陷，用外墻專用找平膩子進行修補。膩子應分批刮涂，每道厚度≤3mm，待前道膩子干透（約24小時）后，再刮涂下一道，直至表面平整。裂縫處理：對于基層裂縫，先將裂縫處清理干凈，用彈性膩子填充，沿裂縫方向貼50mm寬抗裂網格布，再用彈性膩子覆蓋網格布，寬度超出網格布邊緣20mm，壓實抹平。陰陽角處理：陰陽角用靠尺檢查方正度，偏差較大時用膩子修補，確保陰陽角線條順直、方正。（四）膩子批刮與打磨第一遍膩子：采用外墻專用找平膩子，用批刀沿水平方向滿刮，厚度1-2mm，刮涂應均勻，避免漏刮。待膩子表干（手指輕壓無痕跡，約4-6小時）后，用320#砂紙打磨平整，清除浮灰。第二遍膩子：沿垂直方向滿刮第二遍膩子，厚度1-2mm，刮涂方向與第一遍垂直，以消除刮痕。干透后（約24小時）用400#砂紙打磨，表面應光滑細膩，無批刀痕、接搓痕跡。平整度驗收：用2m靠尺檢查膩子表面平整度，允許偏差≤2mm。陰陽角方正，用直角尺檢查偏差≤2mm。打磨后及時清理浮灰，準備涂刷底漆。三、屏蔽涂料施工（一）底漆涂刷涂料準備：抗堿底漆使用前應充分攪拌均勻，如黏度較高，可加入不超過5%的清水稀釋，攪拌至無沉淀、無顆粒。施工方法：采用滾筒刷或噴槍涂刷，滾筒刷應先用水濕潤，甩干后蘸取底漆，在勻料板上來回滾動，使底漆均勻附著。涂刷時從墻面頂部開始，沿水平方向均勻涂刷，避免流掛、漏涂。陰陽角及邊角部位用毛刷輔助涂刷。技術要求：底漆應涂刷均勻，覆蓋率100%，不得有透底現(xiàn)象。干膜厚度≥30μm，表干時間≤2小時（25℃），實干時間≤12小時。底漆干透后，用400#砂紙輕輕打磨，清除表面顆粒，再用吸塵器清理浮灰。（二）屏蔽涂料攪拌與調配攪拌要求：屏蔽涂料使用前必須采用電動攪拌器充分攪拌，攪拌時間≥5分鐘，確保涂料中的金屬顆粒分散均勻，無沉淀。攪拌過程中不得加入稀釋劑，如需調整黏度，應按產品說明書要求添加專用稀釋劑，稀釋率≤10%。熟化處理：攪拌后的涂料應靜置10-15分鐘，使氣泡消除，確保施工時涂料性能穩(wěn)定。涂料應隨用隨配，調配量不宜過多，應在4小時內用完（25℃條件下），避免涂料膠凝。（三）屏蔽涂料涂刷（第一遍）施工方法：采用高壓無氣噴槍噴涂，噴槍壓力控制在0.4-0.6MPa，噴嘴與墻面距離30-50cm，保持垂直勻速移動，噴涂速度20-30cm/s。噴涂順序為先上后下，先左后右，分區(qū)分段進行，避免交叉污染。技術要求：第一遍涂料干膜厚度控制在50-60μm，涂層應均勻，無漏噴、針孔、氣泡等缺陷。噴涂過程中，對門窗、燈具、空調等不需施工的部位，用遮擋板和美紋紙膠帶遮蓋保護。干燥時間：表干時間≤2小時（25℃），實干時間≥12小時。干燥期間避免灰塵污染和雨水沖刷，如需加快干燥速度，可采用自然通風，嚴禁使用明火或高溫烘烤。（四）屏蔽涂料涂刷（第二遍）施工準備：第一遍涂料實干后，檢查表面是否有缺陷，如有針孔、氣泡，用砂紙打磨后補涂。用導電測試儀檢測涂層導電性，確?！?.3Ω/10cm。施工方法：第二遍噴涂方向與第一遍垂直，以提高涂層均勻性和屏蔽效果。噴槍參數(shù)與第一遍相同，干膜厚度控制在50-60μm，總干膜厚度≥100μm。質量要求：涂層表面應平整光滑，顏色均勻一致，無流掛、橘皮、起皺等現(xiàn)象。陰陽角線條清晰，無積料。實干后用鉛筆硬度計測試，硬度≥H；百格刀測試附著力，100/100無脫落。（五）特殊部位處理門窗洞口：沿門窗邊框50mm范圍內，用毛刷涂刷屏蔽涂料，確保邊框與墻面涂層連續(xù)，無斷點。玻璃與邊框縫隙用密封膠填充后，表面涂刷屏蔽涂料。穿墻管線：管線與墻面交接處，先用彈性膩子密封，再涂刷屏蔽涂料，涂層寬度超出管線邊緣100mm，確保屏蔽層連續(xù)。接地處理：在墻面底部設置接地端子，間隔≤2m，用導電膠將端子與屏蔽涂層連接，接地電阻≤4Ω。四、質量驗收（一）外觀驗收表面質量：涂層表面應平整光滑，顏色均勻，無漏涂、針孔、氣泡、開裂、剝落等缺陷。陰陽角順直，分格縫清晰，無明顯接搓痕跡。保護措施：門窗、玻璃、燈具等部位無污染，遮蓋材料清理干凈，墻面無殘留膠帶痕跡。（二）性能檢測屏蔽效能：采用電磁屏蔽效能測試儀，在100MHz-1GHz頻率范圍內測試，屏蔽效能≥60dB。附著力：用百格刀在涂層表面劃1mm×1mm網格，深度至基層，用膠帶粘貼后剝離，涂層脫落面積≤0%。厚度檢測：采用涂層測厚儀，每100㎡檢測3點，平均干膜厚度≥100μm，最小厚度≥80μm。導電性：用導電測試儀檢測，涂層表面電阻≤0.3Ω/10cm。（三）驗收標準符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）及設計要求。驗收時應提供施工記錄、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等資料。觀感質量驗收由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進行，實測實量數(shù)據(jù)應符合本方案技術要求。五、成品保護施工過程保護：已施工的墻面應避免碰撞、污染，嚴禁在墻面上亂寫亂畫。施工工具、材料應輕拿輕放，避免損壞涂層。交叉作業(yè)保護：如需進行其他工序施工，應對屏蔽涂層進行覆蓋保護，可采用塑料薄膜或彩條布遮蓋，嚴禁在涂層表面堆放重物。后期維護：施工完成后7天內，避免雨水沖刷和強風直吹。如需修補，應采用與原涂料相同的材料和工藝，確保修補部位與原涂層性能一致。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施腳手架安全：施工前檢查腳手架穩(wěn)定性，腳手板固定牢固，嚴禁超載。作業(yè)人員必須系好安全帶，不得在腳手架上嬉戲打鬧。用電安全：施工用電應符合“三級配電兩級保護”要求，電動工具應有漏電保護器，電線無破損、老化現(xiàn)象。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，涂料及稀釋劑應遠離火源，配備滅火器（干粉、二氧化碳各若干），消防通道暢通。（二）環(huán)保措施材料管理：涂料包裝桶應回收利用，嚴禁隨意丟棄。廢棄膩子、砂紙等建筑垃圾應分類堆放，及時清運至指定地點。施工污染控制：攪拌涂料時應在封閉容器內進行，避免粉塵飛揚。施工過程中避免涂料滴漏，對地面污染應及時清理。噪聲控制：基層處理使用角磨機等設備時，應采取降噪措施，避免夜間施工（22:00-6:00），減少對周邊環(huán)境的影響。七、施工注意事項涂料攪拌：屏蔽涂料必須充分攪拌，確保金屬顆粒均勻分散，否則會影響屏蔽效果。攪拌后的涂料應在規(guī)定時間內使用，避免膠凝失效。施工間隔：每道涂層施工必須在前道涂層實干后進行，間隔時間隨溫度變化調整，低溫時適當延長，高溫時縮短。厚度控制：嚴格控制每遍涂層厚度，避免一次涂厚導致流掛、開裂?？偤穸葢_到設計要求，不足時需增加涂刷遍數(shù)。質量追溯：每批次涂料施工前應進行小樣測試，記錄施工時間、部位、操作人員及檢測數(shù)據(jù)，建立質量追溯體系。成品保護：施工完成后7天為養(yǎng)護期，期間嚴禁在墻面打孔、釘釘或進行其他作業(yè)，避免破壞涂層。八、質量保證與