火車站臺(tái)注漿加固及防水施工方案一、工程概況本工程為某鐵路樞紐客運(yùn)站站臺(tái)結(jié)構(gòu)加固及防水處理工程，涉及1號(hào)、2號(hào)站臺(tái)及相關(guān)連接通道，總施工面積約5200平方米。站臺(tái)主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年，現(xiàn)狀存在以下主要問(wèn)題：站臺(tái)面局部沉降（最大沉降量32mm），雨棚柱基周邊出現(xiàn)放射狀裂縫，站臺(tái)邊緣排水溝滲漏導(dǎo)致地下結(jié)構(gòu)滲水，混凝土表面存在蜂窩麻面及碳化現(xiàn)象。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，站臺(tái)下部土層分布為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，承載力特征值120kPa）及卵石層（厚1.8-3.2m），地下水位埋深6.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、編制依據(jù)1.《鐵路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10001-2016）2.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）3.《巖土注漿加固技術(shù)規(guī)范》（CECS21：2010）4.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）5.工程設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告6.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)及滲漏點(diǎn)檢測(cè)報(bào)告三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)明確注漿參數(shù)控制要點(diǎn)及特殊部位處理措施。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，確定各區(qū)域最佳施工參數(shù)：站臺(tái)區(qū)：水泥漿水灰比0.55，注漿壓力1.2-1.8MPa，孔間距1.5m梅花形布置柱基區(qū)：水泥-水玻璃雙液漿（體積比1:0.3），初凝時(shí)間控制在45-60s，注漿壓力2.0-2.5MPa滲漏區(qū)：水溶性聚氨酯注漿液，粘度150-300MPa·s，誘導(dǎo)凝固時(shí)間3-5min（二）材料準(zhǔn)備注漿材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，其3d抗壓強(qiáng)度≥27MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，細(xì)度（80μm篩余）≤10%水玻璃選用模數(shù)2.8-3.2，波美度38-43°Bé水溶性聚氨酯注漿液粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，固結(jié)體抗?jié)B強(qiáng)度≥0.8MPa材料存儲(chǔ)：水泥采用密封罐存儲(chǔ)，溫度控制在5-35℃，堆放高度不超過(guò)10袋；化學(xué)注漿材料專庫(kù)存放，遠(yuǎn)離火源并設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途地質(zhì)鉆機(jī)XY-1003臺(tái)注漿孔鉆進(jìn)高壓注漿泵HJB-64臺(tái)水泥漿及化學(xué)漿注漿雙液注漿機(jī)SJ2002臺(tái)柱基加固雙液注漿漿液攪拌機(jī)JW3503臺(tái)水泥漿制備全站儀LeicaTS601臺(tái)孔位放樣及變形監(jiān)測(cè)測(cè)斜儀CX-031臺(tái)深層土體位移監(jiān)測(cè)（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分：將站臺(tái)劃分為3個(gè)作業(yè)段，設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）及防塵網(wǎng)，每個(gè)作業(yè)段設(shè)置獨(dú)立的材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）。臨時(shí)設(shè)施：搭建現(xiàn)場(chǎng)辦公室（配備監(jiān)控系統(tǒng)）、設(shè)備維修間、水泥庫(kù)房（地面設(shè)置防潮層）及廢水處理池（三級(jí)沉淀，尺寸4m×3m×1.5m）。交通疏解：在站臺(tái)邊緣設(shè)置臨時(shí)通道（寬1.2m），采用20mm厚鋼板鋪設(shè)，兩端設(shè)置防撞墩及警示燈帶，確保施工期間旅客通行安全。四、主要施工工藝流程（一）站臺(tái)基礎(chǔ)加固注漿測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀放出注漿孔位，采用紅漆標(biāo)記并編號(hào)，孔位偏差不得大于50mm。鉆孔施工：采用φ91mm金剛石鉆頭鉆進(jìn)，垂直度偏差≤1%，孔深按設(shè)計(jì)要求控制（站臺(tái)區(qū)6.5m，柱基區(qū)8.2m）鉆孔完成后用高壓空氣（0.6MPa）清孔，清除孔內(nèi)巖粉及碎屑注漿管安裝：采用φ50mm×3.5mm無(wú)縫鋼管，底部20cm范圍加工成花管（孔徑8mm，梅花形布置）管外壁纏繞透水土工布，采用套管法下入孔內(nèi)，管頂高出地面30cm并安裝控制閥漿液制備：水泥漿攪拌順序：先加水→加水泥→攪拌3min→過(guò)濾→檢測(cè)密度（控制在1.85-1.95g/cm3）雙液漿采用動(dòng)態(tài)混合方式，在注漿泵出口處設(shè)置靜態(tài)混合器（長(zhǎng)度≥30cm）注漿作業(yè)：采用“跳孔間隔注漿法”，按先外圍后內(nèi)部的順序施工注漿壓力分級(jí)控制：初始?jí)毫?.5MPa→穩(wěn)定10min→逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)值，每級(jí)升壓間隔5min終止標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上且壓力穩(wěn)定15min，或注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值1.5倍持續(xù)5min（二）滲漏點(diǎn)防水堵漏滲漏點(diǎn)定位：采用紅外熱成像儀（分辨率640×512）檢測(cè)滲漏路徑，用記號(hào)筆標(biāo)注滲漏范圍及走向。表面處理：沿裂縫走向鑿V型槽（寬5-8cm，深3-5cm），采用高壓水槍（壓力2.5MPa）沖洗槽內(nèi)雜物槽底涂刷基層處理劑（干燥時(shí)間≥4h），周邊20cm范圍打磨至露出新鮮混凝土面注漿嘴布置：采用φ14mm不銹鋼注漿嘴，間距30-50cm，沿裂縫走向錯(cuò)位布置用快硬水泥（初凝時(shí)間≤20min）固定注漿嘴，確保與基層粘結(jié)牢固化學(xué)注漿：注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)（壓力0.3MPa），檢查管路密封性采用低壓慢注工藝，注漿壓力從0.2MPa開(kāi)始，當(dāng)相鄰注漿嘴出漿后關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓3min后移至下一孔注漿完成后24h拆除注漿嘴，用聚合物水泥砂漿（摻量10%膨脹劑）封堵孔口（三）施工縫處理對(duì)站臺(tái)與雨棚柱連接縫，采用“注漿+防水”復(fù)合處理：沿縫兩側(cè)30cm處各鉆一排注漿孔（孔徑42mm，傾角30°），孔深1.2m注入環(huán)氧樹(shù)脂注漿液（配比：E-44環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:稀釋劑=100:25:10）表面涂刷2mm厚聚脲防水層，附加層采用1.5mm厚丁基橡膠防水卷材五、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)注漿參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：每臺(tái)注漿泵配備智能記錄儀（采樣頻率1次/秒），自動(dòng)記錄壓力、流量、注漿量等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。漿液性能檢測(cè)：每工作班制作3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測(cè)定抗壓強(qiáng)度，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)漿液密度（誤差范圍±0.03g/cm3）。鉆孔質(zhì)量檢查：每50個(gè)孔抽查1組進(jìn)行孔斜檢測(cè)，采用測(cè)斜儀從孔口至孔底連續(xù)測(cè)量，偏差超限時(shí)采取回填重鉆處理。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)注漿效果檢測(cè)：鉆芯取樣：在注漿完成28d后，每1000m2取3個(gè)檢測(cè)孔，芯樣連續(xù)完整，膠結(jié)體厚度≥80%載荷試驗(yàn)：柱基區(qū)進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)，承載力特征值應(yīng)提高≥30%滲漏檢測(cè)：注水試驗(yàn)（水頭高度1.0m），30min內(nèi)滲水量≤0.2L/m2·min外觀質(zhì)量：混凝土表面無(wú)明顯裂縫（寬度≤0.15mm），注漿孔封堵平整，與原結(jié)構(gòu)面高差≤3mm六、安全保證措施（一）施工安全用電安全：現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，注漿設(shè)備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），潮濕環(huán)境作業(yè)使用24V安全電壓。高空作業(yè)：站臺(tái)邊緣作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶并固定在專用安全繩上?；瘜W(xué)材料使用：操作人員佩戴防毒面具（過(guò)濾式P200型）、耐酸堿手套及防護(hù)服，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置（流量≥15L/min），材料配比在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。（二）鐵路運(yùn)營(yíng)安全施工時(shí)間嚴(yán)格限定在天窗點(diǎn)內(nèi)（每日0:30-4:30），提前辦理施工許可證，設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員及現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員（配備對(duì)講機(jī)及應(yīng)急信號(hào)旗）。機(jī)械設(shè)備采取防傾覆措施：鉆機(jī)設(shè)置4點(diǎn)錨固（采用φ20mm膨脹螺栓固定），注漿管路采用防脫卡扣連接，高度超過(guò)2m的設(shè)備設(shè)置防撞警示燈。應(yīng)急準(zhǔn)備：編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急注漿設(shè)備（2臺(tái)備用注漿泵）及搶險(xiǎn)物資（速凝混凝土、止水條等），每季度組織1次應(yīng)急演練。七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設(shè)置隔聲屏障（高度3m，隔聲量≥25dB），夜間施工噪聲超標(biāo)時(shí)采用聲屏障+吸聲材料組合措施。廢水處理：注漿廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（投加PAC混凝劑，投加量500mg/L），pH值調(diào)節(jié)至6-9后回用，泥渣脫水后運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。粉塵防治：鉆孔作業(yè)采用濕法施工（用水量5-8L/min），水泥倉(cāng)設(shè)置袋式除塵器（除塵效率≥99%），材料運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45日歷天，采用“分區(qū)流水、立體作業(yè)”方式組織施工，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（5d）→柱基加固（12d）→站臺(tái)區(qū)注漿（15d）→滲漏處理（8d）→檢測(cè)驗(yàn)收（5d）每日投入作業(yè)人員32人（分兩班制），高峰期配置鉆機(jī)5臺(tái)、注漿泵6臺(tái)，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期。九、質(zhì)量驗(yàn)收與資料歸檔驗(yàn)收程序：班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于3張全過(guò)程照片）?？⒐べY料包含：注漿施工記錄、材料合格證及檢測(cè)報(bào)告、注漿效果檢測(cè)數(shù)據(jù)、沉降觀測(cè)曲線、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，按《鐵路建設(shè)項(xiàng)目資料管理規(guī)程》要求組卷歸檔。十、特殊情況處理注漿壓力驟降處理：立即停止注漿，檢查管路是否破裂或地層出現(xiàn)新的滲漏通道，采取分段注漿或改用速凝漿液（水玻璃摻量提高至0.5）?？卓诜禎{處理：采用止?jié){塞封堵（壓力≥注漿壓力1.5倍），或調(diào)整注漿參數(shù)（降低注漿速率至10-15L/min）。突降