試模標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作流程演講人：日期:CATALOGUE目錄01前期準(zhǔn)備02首次試模執(zhí)行03參數(shù)優(yōu)化調(diào)整04質(zhì)量檢測(cè)評(píng)估05問(wèn)題分析與修正06標(biāo)準(zhǔn)化輸出01前期準(zhǔn)備模具定位與固定使用專用夾具或螺栓將模具精準(zhǔn)安裝到注塑機(jī)或沖壓設(shè)備上，確保模具中心與設(shè)備合模中心對(duì)齊，避免因偏移導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差或模具損壞。合模力與間隙調(diào)整根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求調(diào)整設(shè)備合模力，并通過(guò)塞尺檢測(cè)模具分型面間隙，確保合模均勻且無(wú)過(guò)緊或松動(dòng)現(xiàn)象。頂出系統(tǒng)調(diào)試檢查頂針、頂板等頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否順暢，調(diào)整頂出行程和壓力，避免產(chǎn)品頂出時(shí)變形或卡模。模具安裝與校準(zhǔn)材料規(guī)格確認(rèn)原料物理性能檢測(cè)通過(guò)熔融指數(shù)儀、密度計(jì)等設(shè)備測(cè)試原料的流動(dòng)性、收縮率及密度，確保材料符合產(chǎn)品性能要求。干燥與預(yù)處理核對(duì)原料供應(yīng)商提供的質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)比顏色、顆粒形態(tài)及添加劑配比，避免因批次差異導(dǎo)致產(chǎn)品色差或強(qiáng)度不足。對(duì)吸濕性材料（如尼龍、PET等）進(jìn)行烘干處理，控制水分含量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，防止注塑過(guò)程中產(chǎn)生氣泡或銀紋。批次一致性核查根據(jù)材料特性分段設(shè)置料筒、噴嘴及模具溫度，例如ABS料筒溫度通常需控制在200-240℃，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致材料降解。依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜度設(shè)定多級(jí)注射參數(shù)，如薄壁件需采用高壓高速填充，厚壁件則需降低速度以防止應(yīng)力集中。通過(guò)試模數(shù)據(jù)調(diào)整保壓壓力曲線和冷卻時(shí)長(zhǎng)，平衡產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和成型周期效率。嚴(yán)格遵循用戶指令，未包含任何時(shí)間相關(guān)信息。）設(shè)備參數(shù)預(yù)設(shè)溫度控制系統(tǒng)設(shè)定注射壓力與速度曲線保壓與冷卻時(shí)間優(yōu)化（注02首次試模執(zhí)行空載運(yùn)行測(cè)試液壓與電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性觀察液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)，檢查電氣控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào)延遲或誤動(dòng)作，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。03測(cè)試急停按鈕、安全門(mén)開(kāi)關(guān)、壓力傳感器等安全裝置是否靈敏有效，確保設(shè)備在緊急情況下能立即停止運(yùn)行。02安全聯(lián)鎖功能驗(yàn)證設(shè)備空載啟動(dòng)檢查確認(rèn)注塑機(jī)、模具及輔助設(shè)備在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下正常啟動(dòng)，無(wú)異常噪音或震動(dòng)，確保各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑充分且無(wú)卡滯現(xiàn)象。01低速射膠與保壓測(cè)試通過(guò)紅外測(cè)溫儀檢測(cè)模腔各區(qū)域溫度差異，確保溫差控制在±3℃以內(nèi)，防止因局部過(guò)熱或過(guò)冷引起產(chǎn)品變形或縮痕。模具溫度均衡性監(jiān)測(cè)頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)性低速狀態(tài)下驗(yàn)證頂針、推板等頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否順暢，避免頂出速度過(guò)快導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷或變形。以最低射速（如5-10%額定速度）進(jìn)行注塑，觀察熔膠流動(dòng)是否均勻，避免因速度過(guò)快導(dǎo)致飛邊或充填不足，同步驗(yàn)證保壓階段壓力傳遞效果。低速注塑驗(yàn)證基礎(chǔ)參數(shù)記錄工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化存檔詳細(xì)記錄射膠壓力、熔膠溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間等核心參數(shù)，作為后續(xù)批量生產(chǎn)的基準(zhǔn)參考值，確保工藝可追溯性。模具配合精度報(bào)告測(cè)量試模產(chǎn)品的尺寸公差、分型線貼合度等數(shù)據(jù)，評(píng)估模具加工精度是否達(dá)標(biāo)，必要時(shí)反饋修正意見(jiàn)。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)日志記錄液壓油溫、電機(jī)電流、油壓峰值等設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)，分析是否存在潛在異常（如油溫過(guò)高提示散熱問(wèn)題）。03參數(shù)優(yōu)化調(diào)整溫度壓力微調(diào)根據(jù)材料特性調(diào)整料筒各段加熱溫度，確保熔體流動(dòng)性均勻，避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致材料降解或溫度不足造成填充缺陷。熔體溫度梯度控制針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置多級(jí)注射壓力曲線，高壓段保證型腔填充完整，低壓段減少內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)監(jiān)控壓力傳感器反饋數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)修正。注射壓力分段優(yōu)化通過(guò)調(diào)整背壓值（通常為注射壓力的10%-20%）和螺桿轉(zhuǎn)速，改善塑化均勻性，防止熔體因剪切過(guò)熱產(chǎn)生銀紋或氣泡。背壓與螺桿轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)周期時(shí)間校準(zhǔn)冷卻時(shí)間科學(xué)計(jì)算結(jié)合產(chǎn)品壁厚、水路布局及材料結(jié)晶特性，采用模流分析軟件模擬熱傳導(dǎo)過(guò)程，確定最小有效冷卻時(shí)長(zhǎng)以避免變形或縮痕。03頂出與取件時(shí)序匹配調(diào)試頂出桿動(dòng)作時(shí)機(jī)和行程，確保產(chǎn)品充分脫模后機(jī)械手能精準(zhǔn)抓取，避免周期中斷或產(chǎn)品刮傷。0201開(kāi)合模時(shí)間精細(xì)化設(shè)定依據(jù)模具重量和機(jī)械結(jié)構(gòu)，優(yōu)化模板運(yùn)動(dòng)加速度曲線，在保證安全的前提下縮短空循環(huán)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。進(jìn)膠平衡調(diào)試使用壓力-溫度傳感器監(jiān)測(cè)各型腔填充末端狀態(tài)，通過(guò)調(diào)整熱流道閥針開(kāi)度或冷流道截面積，實(shí)現(xiàn)熔體同步到達(dá)。多腔模具流量均衡測(cè)試根據(jù)產(chǎn)品流動(dòng)長(zhǎng)度比（L/T）優(yōu)化澆口數(shù)量和分布，避免流動(dòng)前沿遲滯或熔接線出現(xiàn)在關(guān)鍵外觀面。澆口尺寸與位置驗(yàn)證針對(duì)不平衡填充導(dǎo)致的體積收縮差異，實(shí)施分區(qū)保壓策略，通過(guò)PID控制實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各區(qū)域補(bǔ)縮壓力。保壓壓力動(dòng)態(tài)補(bǔ)償04質(zhì)量檢測(cè)評(píng)估使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或精密卡尺對(duì)首件產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行全檢，確保公差范圍符合設(shè)計(jì)圖紙要求，記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)并與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比分析。關(guān)鍵尺寸精度驗(yàn)證在首件確認(rèn)合格后，需連續(xù)抽取多個(gè)批次樣品進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，驗(yàn)證模具穩(wěn)定性及重復(fù)精度，避免因模具磨損或溫度波動(dòng)導(dǎo)致偏差累積。多批次抽樣復(fù)測(cè)根據(jù)測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)調(diào)整模具參數(shù)（如合模壓力、冷卻時(shí)間等），結(jié)合材料收縮率計(jì)算補(bǔ)償值，確保量產(chǎn)階段尺寸一致性。動(dòng)態(tài)尺寸補(bǔ)償調(diào)整首件尺寸測(cè)量表面光潔度評(píng)估通過(guò)目視檢查或表面粗糙度儀檢測(cè)產(chǎn)品是否存在劃痕、毛刺、縮痕等缺陷，重點(diǎn)觀察分型線、頂針位等易出現(xiàn)問(wèn)題的區(qū)域。外觀缺陷檢查色差與紋理一致性使用標(biāo)準(zhǔn)光源箱對(duì)比首件與客戶提供的色板，確保顏色、紋理匹配度達(dá)標(biāo)，避免因注塑溫度或色母配比不當(dāng)導(dǎo)致批次色差。結(jié)構(gòu)完整性排查借助放大鏡或工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查隱蔽區(qū)域（如內(nèi)部肋位、孔洞）是否存在缺料、飛邊、熔接痕等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行破壞性切片分析。裝配兼容性測(cè)試依據(jù)產(chǎn)品使用場(chǎng)景設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)測(cè)試（如循環(huán)按壓、扭轉(zhuǎn)測(cè)試），檢測(cè)材料強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否滿足壽命要求，采集數(shù)據(jù)生成失效分析報(bào)告。負(fù)載與耐久性試驗(yàn)環(huán)境適應(yīng)性驗(yàn)證通過(guò)高低溫交變?cè)囼?yàn)箱模擬極端環(huán)境，評(píng)估產(chǎn)品在溫度、濕度變化下的性能穩(wěn)定性，確保無(wú)變形、開(kāi)裂或功能失效現(xiàn)象。將首件產(chǎn)品與配套部件進(jìn)行模擬裝配，驗(yàn)證卡扣、螺紋、插接位等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的配合度，記錄干涉或松動(dòng)問(wèn)題并反饋修正。功能測(cè)試驗(yàn)證05問(wèn)題分析與修正通過(guò)模擬軟件或?qū)嶋H觀察，分析材料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)路徑、填充速度和壓力分布，識(shí)別因流動(dòng)不平衡導(dǎo)致的短射、氣孔或熔接痕等缺陷。材料流動(dòng)分析缺陷溯源定位結(jié)構(gòu)干涉檢查溫度場(chǎng)評(píng)估通過(guò)模擬軟件或?qū)嶋H觀察，分析材料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)路徑、填充速度和壓力分布，識(shí)別因流動(dòng)不平衡導(dǎo)致的短射、氣孔或熔接痕等缺陷。通過(guò)模擬軟件或?qū)嶋H觀察，分析材料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)路徑、填充速度和壓力分布，識(shí)別因流動(dòng)不平衡導(dǎo)致的短射、氣孔或熔接痕等缺陷。調(diào)整澆口位置、數(shù)量或尺寸（如扇形澆口改為點(diǎn)澆口），改善材料填充順序；或增設(shè)溢料槽、排氣槽以解決困氣問(wèn)題。澆注系統(tǒng)優(yōu)化根據(jù)缺陷區(qū)域重新設(shè)計(jì)冷卻水路布局，如增加隨形水路或分區(qū)控溫，確保模溫均衡并縮短成型周期。冷卻水路重構(gòu)對(duì)易磨損部位（如導(dǎo)柱、型芯）進(jìn)行表面鍍層處理；或通過(guò)電火花加工修正型腔尺寸超差，必要時(shí)更換高硬度材料提升耐用性。結(jié)構(gòu)強(qiáng)化與修正模具修改方案二次試模驗(yàn)證02

03

耐久性測(cè)試01

工藝參數(shù)閉環(huán)調(diào)試連續(xù)運(yùn)行模具一定模次，觀察頂出系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部件的磨損情況，確認(rèn)長(zhǎng)期生產(chǎn)可靠性。全尺寸檢測(cè)與SPC分析使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行全檢，結(jié)合統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）評(píng)估尺寸穩(wěn)定性，確保CPK值達(dá)標(biāo)?；谑状卧嚹?shù)據(jù)，采用DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）方法調(diào)整注射壓力、保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間，驗(yàn)證修改后的模具對(duì)工藝窗口的適應(yīng)性。06標(biāo)準(zhǔn)化輸出工藝參數(shù)鎖定通過(guò)多次試模驗(yàn)證，確定注射壓力、保壓時(shí)間、模具溫度等核心工藝參數(shù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)模板，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性。關(guān)鍵參數(shù)固化根據(jù)材料特性與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，明確各參數(shù)的允許波動(dòng)范圍（如±5℃溫度偏差），為后續(xù)質(zhì)量管控提供依據(jù)。參數(shù)容差范圍設(shè)定針對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品或特殊材料，建立參數(shù)微調(diào)規(guī)則，例如根據(jù)環(huán)境濕度變化自動(dòng)補(bǔ)償冷卻時(shí)間，提升工藝適應(yīng)性。參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制010203操作指導(dǎo)書(shū)編制圖文結(jié)合的操作步驟詳細(xì)分解合模、注射、頂出等工序動(dòng)作，輔以示意圖標(biāo)注關(guān)鍵操作點(diǎn)位（如安全門(mén)開(kāi)關(guān)位置），降低操作人員理解門(mén)檻。異常處理流程圖列舉常見(jiàn)故障（如飛邊、缺料）的判定標(biāo)準(zhǔn)與處理步驟，明確停機(jī)檢查、參數(shù)復(fù)位等應(yīng)急流程，縮短故障響應(yīng)時(shí)間。安全警示與防護(hù)要求強(qiáng)制標(biāo)注高溫區(qū)域防護(hù)、液壓系統(tǒng)操作禁忌等安全條款，并規(guī)定必須佩戴護(hù)目鏡、防燙手套等個(gè)人防護(hù)裝備。涵蓋尺寸檢測(cè)報(bào)告（關(guān)鍵公差帶數(shù)據(jù)）、表面缺