鋼絲網(wǎng)骨架復合管道消火栓施工設計方案一、工程概況本工程為[具體項目名稱]室外消火栓系統(tǒng)安裝工程，采用鋼絲網(wǎng)骨架復合管作為消火栓系統(tǒng)的主干管及支管。該管材結(jié)合了鋼材的高強度和塑料的耐腐蝕性，具有重量輕、安裝便捷、密封性能好、使用壽命長等特點，適用于室外埋地消防管道系統(tǒng)。本方案旨在規(guī)范施工過程，確保消火栓系統(tǒng)的安全可靠運行。二、設計依據(jù)1.《建筑設計防火規(guī)范》（GB____，2018年版）2.《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB____）3.《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管》（GB/T____）4.《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS181：2005）5.本工程的消防設計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件6.國家及地方現(xiàn)行的其他有關(guān)工程施工及驗收的標準、規(guī)范和規(guī)定三、材料選用與要求（一）鋼絲網(wǎng)骨架復合管1.規(guī)格型號：根據(jù)設計圖紙要求選用，主要考慮工作壓力、流量及敷設條件。管道公稱壓力應不低于系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍。2.材質(zhì)要求：管材應由符合國家標準的高密度聚乙烯（PE）為基體，以高強度鋼絲網(wǎng)為增強體，采用擠出復合工藝制成。其物理力學性能、耐腐蝕性、衛(wèi)生性能等應符合GB/T____的規(guī)定。3.外觀質(zhì)量：管材內(nèi)外表面應光滑、平整，無氣泡、裂口、分解變色線及明顯的痕紋、凹陷、雜質(zhì)等缺陷。管材端面應切割平整，并與管軸線垂直。4.連接方式：本工程采用電熔連接方式，配套的電熔管件應與管材規(guī)格型號相匹配，并具有合格的出廠證明文件。（二）消火栓及附件1.室外消火栓：采用地上式或地下式消火栓，型號規(guī)格符合設計要求。消火栓應具有消防產(chǎn)品合格證明文件和國家強制性產(chǎn)品認證證書。鑄件表面應光滑，無結(jié)疤、毛刺、裂紋和縮孔等缺陷。2.閥門：采用閘閥或蝶閥，其公稱壓力不應低于系統(tǒng)設計工作壓力，且應具有良好的密封性能和操作靈活性。閥門應具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書。3.支吊架：采用防腐處理的型鋼制作，其規(guī)格應根據(jù)管道直徑和敷設方式進行計算確定，確保管道安裝牢固。4.其他附件：包括三通、彎頭、異徑管、堵頭、法蘭片等，均應與主管材相匹配，并具有合格證明文件。（三）材料進場檢驗所有進場材料必須具有出廠合格證、質(zhì)保書及相關(guān)檢驗報告。進場時應對其外觀、規(guī)格、型號、數(shù)量等進行核對檢查，必要時進行抽樣送檢，合格后方可使用。嚴禁使用不合格或過期產(chǎn)品。四、施工準備（一）技術(shù)準備1.組織施工技術(shù)人員熟悉設計圖紙、施工規(guī)范及本施工方案，進行圖紙會審，明確施工技術(shù)要點和質(zhì)量標準。2.編制詳細的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行全面的技術(shù)交底，確保施工人員了解施工流程和操作要求。3.進行現(xiàn)場勘察，了解地下管線、構(gòu)筑物等情況，制定相應的保護措施。（二）機具準備準備好施工所需的各種機具設備，如電熔焊機、熱熔焊機（如需）、切割機、坡口機、打壓泵、挖掘機、鐵鍬、水平儀、卷尺、記號筆等，并確保其性能良好，計量器具應在檢定有效期內(nèi)。（三）現(xiàn)場準備1.清理施工現(xiàn)場障礙物，平整場地，做好排水設施。2.根據(jù)設計圖紙進行測量放線，確定管道中心線、槽底高程、消火栓位置等，并設置明顯的標記。3.材料進場后應按規(guī)格型號分類堆放，妥善保管，防止日曬雨淋和損壞。特別是電熔管件應避免陽光直射和劇烈碰撞。五、主要施工工藝與技術(shù)措施（一）測量放線1.根據(jù)設計圖紙給定的坐標控制點和水準點，用全站儀或水準儀進行管線軸線和高程的測量放線。2.在管線中心線每隔一定距離（如10米）設置一個中心樁，并在槽邊設置邊樁，標明槽寬和槽底高程。3.消火栓位置應精確測量定位，并設置木樁標記。（二）溝槽開挖1.溝槽開挖應根據(jù)土壤類別、管徑大小、埋深及現(xiàn)場條件選擇合適的開挖方式，可采用人工開挖或機械開挖。2.溝槽底寬應根據(jù)管徑、管道敷設方式及施工操作空間確定，一般應比管道外徑大一定尺寸，確保管道周圍有足夠的回填空間。3.溝槽開挖深度應符合設計要求，管頂覆土厚度應滿足防凍、防壓及地面荷載的要求。若設計無明確要求，管頂最小覆土深度不宜小于0.7米（車行道下應適當加深）。4.溝槽邊坡應根據(jù)土壤性質(zhì)和開挖深度確定，當土壤穩(wěn)定性較差或開挖深度較大時，應采取支護措施，防止塌方。5.槽底應平整堅實，若遇軟土、淤泥等不良地質(zhì)情況，應按設計要求進行處理，可采用換填砂石或鋪設土工布等方法，確保地基承載力滿足要求。6.溝槽開挖過程中，應及時清除槽底雜物和積水，保持槽底干燥。（三）管道敷設與連接1.管道敷設：*管道敷設前應再次檢查管材、管件的外觀質(zhì)量，清除管內(nèi)雜物。*采用人工或機械方式將管道放入溝槽，嚴禁拖拽管道，防止管道損傷。*管道敷設應順直，坡度應符合設計要求。可采用沙袋或臨時支吊架固定管道，防止管道漂浮或移位。2.電熔連接：*清潔處理：用干凈的抹布清除管材連接端和管件承口內(nèi)壁的油污、泥土等雜物。用專用刮刀將管材連接端的氧化層刮除，刮除長度應大于電熔管件的承口深度。*標記與插入：在管材插入端標出插入深度標記（一般為電熔管件承口深度），然后將管材均勻用力插入電熔管件承口內(nèi)，直至達到標記位置，確保管材與管件同軸度。*夾具固定：對于公稱直徑較大的管道或在施工條件較差的情況下，連接時應使用專用夾具將管材和管件固定牢固，防止焊接過程中發(fā)生位移。*焊接參數(shù)設置：根據(jù)電熔管件上標明的焊接參數(shù)（電壓、電流、焊接時間）或廠家提供的焊接參數(shù)表，設置電熔焊機的相應參數(shù)。嚴禁隨意更改焊接參數(shù)。*焊接操作：將電熔焊機的輸出電極與電熔管件的接線柱可靠連接，啟動焊機進行焊接。焊接過程中應密切觀察焊機工作狀態(tài)，不得隨意中斷焊接。*冷卻：焊接完成后，應保持管材與管件在原位自然冷卻，冷卻時間應符合規(guī)范要求或廠家建議，冷卻期間不得移動或施加外力于管道。（四）消火栓安裝1.消火栓底座應安裝在混凝土支墩上，支墩尺寸應符合設計要求，混凝土強度等級不低于C15。支墩應澆筑牢固，確保消火栓安裝平穩(wěn)。2.消火栓與管道的連接可采用法蘭連接或?qū)Ｓ眠^渡管件連接。若采用法蘭連接，法蘭面應平整，密封墊片應選用耐油橡膠墊片，螺栓應均勻擰緊，確保密封嚴密。3.消火栓安裝位置應準確，栓口方向應便于操作，一般宜向外或與墻面成45度角。地上式消火栓頂部距地面高度應符合設計要求（通常為1.1米）。4.消火栓安裝完成后，應進行初步固定，待管道試壓合格后再進行最終固定和周圍土方回填。（五）閥門及附件安裝1.閥門安裝前應進行外觀檢查和啟閉試驗，確保閥門完好，操作靈活。2.閥門安裝位置、方向應正確，閥桿應朝向便于操作的方向。水平管道上的閥門，閥桿一般應垂直向上或傾斜一定角度。3.閥門與管道連接方式應符合設計要求，連接應緊密牢固，密封良好。4.法蘭閥門安裝時，法蘭應與管道保持同心，螺栓應對稱均勻擰緊。5.排氣閥應安裝在管道系統(tǒng)的最高點，泄水閥應安裝在管道系統(tǒng)的最低點。（六）支吊架安裝1.管道支吊架的間距應根據(jù)管道直徑、管材強度、介質(zhì)溫度等因素確定，應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。2.支吊架應安裝牢固，位置準確，與管道接觸緊密。管道與支吊架之間應設置防腐絕緣墊塊（如聚四氟乙烯墊片），防止不同金屬接觸產(chǎn)生電化學腐蝕。3.在管道轉(zhuǎn)彎處、三通、閥門等部位應設置固定支架或加強支架，以承受管道的推力和力矩。（七）土方回填1.管道安裝完成并經(jīng)檢查合格后，方可進行土方回填。回填前應清除溝槽內(nèi)的雜物和積水。2.回填土應采用素土或粒徑不大于100mm的砂石土，不得含有淤泥、腐殖土、凍土及大塊磚石等雜物。3.回填應分層進行，分層厚度不宜大于300mm。每層回填土應采用人工或小型夯實機械夯實，夯實度應符合設計要求（一般不小于90%）。4.管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填土必須人工夯實，嚴禁用機械碾壓直接沖擊管道。管頂500mm以上的回填土可采用機械碾壓。5.回填過程中應注意保護管道和消火栓等設施，避免其受到損傷。六、質(zhì)量控制與驗收標準（一）質(zhì)量控制要點1.嚴格控制材料進場質(zhì)量關(guān)，不合格材料嚴禁使用。2.測量放線應準確無誤，確保管道位置和高程符合設計要求。3.溝槽開挖的深度、寬度及邊坡坡度應符合設計和規(guī)范要求，槽底地基處理應到位。4.電熔連接是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格按照操作規(guī)程和焊接參數(shù)進行施工，確保焊接質(zhì)量。焊接完成后應檢查焊口外觀質(zhì)量，有無鼓包、開裂等缺陷。5.消火栓安裝位置、高度應準確，連接應牢固密封。6.管道回填應分層夯實，確保回填土密實度。（二）驗收標準1.管道安裝：*管道軸線偏差：允許偏差≤100mm（每50米）。*管底高程偏差：±30mm。*管道接口處應平整、光滑，無明顯凸起、凹陷。電熔焊口冷卻后，其熔接環(huán)應均勻凸起，無氣泡、裂紋。2.消火栓安裝：*消火栓位置偏差：≤100mm。*消火栓頂部高程偏差：±20mm。*消火栓接口中心距地面高度：1.1m±20mm。3.系統(tǒng)試壓與沖洗：*管道安裝完成后，應進行強度試驗和嚴密性試驗。*強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，且不應低于0.8MPa。試驗介質(zhì)為潔凈水。試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不應大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至設計工作壓力，穩(wěn)壓2h，壓力降不應大于0.03MPa，同時檢查各連接處不得有滲漏現(xiàn)象。*嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力。穩(wěn)壓24h，壓力降不應大于0.02MPa，且無滲漏。*系統(tǒng)試壓合格后，應進行沖洗。沖洗水流速不宜小于1.5m/s，沖洗應連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口處基本一致時為止。沖洗時應將系統(tǒng)內(nèi)的閥門、消火栓等附件開啟，確保沖洗徹底。七、安全管理措施1.建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全職責。對所有施工人員進行安全教育培訓和安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)域。3.溝槽開挖應按規(guī)定放坡或采取支護措施，防止坍塌。開挖深度超過一定限值時，應設置上下通道和邊坡監(jiān)測。4.施工用電應符合“三級配電兩級保護”要求，配電箱、開關(guān)箱應防雨、防塵，并有專人負責管理。電動工具應有可靠接地。5.使用機械開挖時，應有專人指揮，機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。6.下溝槽作業(yè)前，應檢查溝槽邊坡穩(wěn)定性，排除槽內(nèi)有毒有害氣體，必要時進行通風。7.焊接作業(yè)時，操作人員應佩戴防護眼鏡、手套等個人防護用品，焊接場地應遠離易燃易爆物品，并配備滅火器材。8.施工現(xiàn)場應配備必要的消防器材，確保消防通道暢通。9.加強施工現(xiàn)場的安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。八、施工注意事項1.鋼絲網(wǎng)骨架復合管嚴禁在陽光下長時間暴曬，儲存和施工時應采取遮陽措施。2.管道切割應采用專用切割工具，切口應平整，無毛刺，并應進行坡口處理。3.電熔焊接時，若遇雨天或空氣濕度較大時，應采取有效的防雨、防潮措施，確保焊接質(zhì)量。4.管道敷設過程中，應避免與尖銳物體碰撞，防止管道劃傷。5.回填土時，應防止石塊、磚塊等硬物直接沖擊管道，以免損傷管道。6.冬季施工時，應注意防凍措施，電熔焊接時應考慮環(huán)境溫度對焊接參數(shù)的影響，必要時應適當延長焊接時間。7.