ICS65.060.80

CCSB96

ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX—2024

高性能鏈鋸導(dǎo)板

Highperformancechainsawguideplate

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ACCEMXXXX—2024

高性能鏈鋸導(dǎo)板

1范圍

本文件規(guī)定了高性能鏈鋸導(dǎo)板（以下簡(jiǎn)稱“導(dǎo)板”）的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于手持充電式鏈鋸、高枝鏈鋸用導(dǎo)板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法

GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證

GB/T5849細(xì)木工板

GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測(cè)定

LY/T1188-2016林業(yè)機(jī)械鏈鋸導(dǎo)板

3術(shù)語(yǔ)和定義

LY/T1188-2016界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4型號(hào)編制方法

導(dǎo)板的型號(hào)編制方法應(yīng)符合LY/T1188-2016中第4章的規(guī)定。

5技術(shù)要求

5.1外觀質(zhì)量

5.1.1導(dǎo)板表面的澆口、冒口、粘砂、飛邊和毛刺應(yīng)清除干凈，不應(yīng)突出所在面，打磨殘余量應(yīng)符合

供需雙方約定。

5.1.2導(dǎo)板表面不應(yīng)有裂紋、冷隔、縮孔和澆注不足等缺陷。

5.1.3工作面不允許存在影響使用壽命的裂紋、非金屬夾雜、氣孔和其他影響使用的表面缺陷。

5.2尺寸偏差

5.2.1導(dǎo)板體厚度的公差應(yīng)為±0.1mm。

5.2.2當(dāng)導(dǎo)板體長(zhǎng)度等于500mm時(shí)，導(dǎo)板體兩側(cè)面的平面度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)導(dǎo)板長(zhǎng)度每增加或

1

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減少10mm時(shí)，平面度應(yīng)相應(yīng)增加或減少0.005mm。

5.2.3導(dǎo)板槽中心平面對(duì)兩側(cè)面的對(duì)稱度應(yīng)不超過0.14mm。

5.2.4導(dǎo)板導(dǎo)軌面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm。

5.2.5導(dǎo)板槽尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1導(dǎo)板槽尺寸及與鏈鋸匹配關(guān)系

傳動(dòng)鏈片厚度導(dǎo)板槽寬度W導(dǎo)板槽深度H

鏈鋸型號(hào)

inmmmmmm

1/40.0431.11.2≤W＜1.4≥6.5

1/40.0501.31.4≤W＜1.6≥6.5

3/8LP0.0431.11.2≤W＜1.4≥6.5

3/8LP0.0501.31.4≤W＜1.6≥6.5

3250.0501.31.4≤W＜1.6≥7.5

3250.0581.51.6≤W＜1.8≥7.5

3250.0631.61.7≤W＜1.9≥7.5

3/80.0501.31.4≤W＜1.6≥7.5

3/80.0581.51.6≤W＜1.8≥7.5

3/80.0631.61.7≤W＜1.9≥7.5

4040.0631.61.7≤W＜1.9≥8

5.3點(diǎn)焊強(qiáng)度

導(dǎo)板經(jīng)點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)后，母體材料撕裂時(shí)焊點(diǎn)處不應(yīng)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

5.4硬度

5.4.1整體式導(dǎo)板導(dǎo)軌面硬度應(yīng)不低于54HRC，層疊式導(dǎo)板導(dǎo)軌面硬度應(yīng)不低于55HRC。

5.4.2導(dǎo)板體硬度應(yīng)不低于38HRC。

5.4.3導(dǎo)向鏈輪組件硬度應(yīng)不低于58HRC。

5.5導(dǎo)向鏈輪組件

導(dǎo)向鏈輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。導(dǎo)向鏈輪組件中各零件的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合制造廠圖紙和

有關(guān)技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。

5.6殘余撓度

導(dǎo)體板靜載試驗(yàn)后的殘余撓度值應(yīng)不大于表2規(guī)定的數(shù)值。

表2導(dǎo)板體靜載試驗(yàn)后的殘余撓度規(guī)定

單位為毫米

整體式導(dǎo)板體層疊式導(dǎo)板體

導(dǎo)板體商都

≤500＞500≤450＞450

殘余撓度0.080.120.160.32

5.7無故障工作時(shí)間

導(dǎo)板經(jīng)無故障工作時(shí)間試驗(yàn)后，導(dǎo)軌面磨損應(yīng)不大于2mm，導(dǎo)板頭部外板外翻變形不大于0.6mm，

不應(yīng)出現(xiàn)鏈輪及組件破損、導(dǎo)板彎曲變形等失效現(xiàn)象。

5.8壽命

導(dǎo)板體和導(dǎo)板頭的壽命應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3導(dǎo)板體和導(dǎo)板頭的壽命限值

2

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鋸切面積

導(dǎo)板有效長(zhǎng)度

m2

in

層疊式導(dǎo)板體層疊式導(dǎo)板頭整體式導(dǎo)板體整體式導(dǎo)板頭合金導(dǎo)板

6≥180≥180≥300≥300≥350

8≥240≥240≥360≥360≥480

10≥300≥300≥450≥450≥600

12≥350≥350≥540≥540≥720

14≥420≥420≥625≥840

≥600

16≥480≥720≥950

18≥540≥800≥1050

≥500

20600≥≥900≥800≥1100

≥22≥650≥950≥1200

5.9防銹處理

應(yīng)符合GB/T6461的規(guī)定或有關(guān)技術(shù)協(xié)議。

5.10鹽霧

產(chǎn)品經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)覆蓋層點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡、銹蝕等不良現(xiàn)象。

5.11有害物質(zhì)限值

應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4有害物質(zhì)限值

有害物質(zhì)名稱限值

鉛（Pb）/%0.1

汞（Hg）/%0.1

六價(jià)鉻（Cr6+）/%0.1

鎘（Cd）/%0.01

6試驗(yàn)方法

6.1外觀質(zhì)量

自然光線或日光燈照射下，目測(cè)、手感檢驗(yàn)。

6.2尺寸偏差

6.2.1厚度

導(dǎo)板的厚度用游標(biāo)卡尺（千分尺）測(cè)量導(dǎo)板側(cè)面中線上從尾端至頂端均布三點(diǎn)的導(dǎo)板體厚度，并計(jì)

算各點(diǎn)的厚度公差。三點(diǎn)的公差值均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)為合格。

6.2.2平面度、對(duì)稱度

導(dǎo)板平面度、對(duì)稱度的檢驗(yàn)按GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.3粗糙度

取每側(cè)導(dǎo)軌面上從導(dǎo)軌尾端至頂端的均布三點(diǎn)，用粗糙度儀測(cè)量這6個(gè)點(diǎn)的粗糙度，6點(diǎn)的測(cè)定

值均在規(guī)定范圍內(nèi)為合格（此項(xiàng)檢驗(yàn)在生產(chǎn)過程中未噴涂之前完成，在第三方檢驗(yàn)中成品抽檢時(shí)，需先

刮掉涂層）。

6.2.4導(dǎo)板槽尺寸

3

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使用通止卡規(guī)檢驗(yàn)導(dǎo)板槽寬度、深度規(guī)檢驗(yàn)導(dǎo)板槽深度，導(dǎo)板槽上被測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)點(diǎn)，所有

測(cè)點(diǎn)尺寸均在規(guī)定范圍內(nèi)為合格。

6.3點(diǎn)焊強(qiáng)度

導(dǎo)板沿長(zhǎng)度方向一側(cè)導(dǎo)軌面朝下豎直放置并用夾持機(jī)構(gòu)固定，將一個(gè)頭部呈60°角、硬度為48

HRC～52HRC的金屬楔形壓塊（見圖1），按表5的壓力依次壓入尾部（第二列焊點(diǎn)）、頭部（第二列

焊點(diǎn)）、中部的焊點(diǎn)處的導(dǎo)板槽（見圖2），兩側(cè)導(dǎo)軌面均測(cè)，共六個(gè)測(cè)點(diǎn)，檢查壓塊壓入過程中，當(dāng)

母體材料撕裂時(shí)焊點(diǎn)處是否出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

表5施加壓力值

測(cè)試點(diǎn)頭部中部尾部

壓力值/N10001000950

圖1楔形塊尺寸示意圖

圖2點(diǎn)焊強(qiáng)度檢驗(yàn)示意圖

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6.4硬度

6.4.1導(dǎo)軌面的硬度檢測(cè)方法按GB/T230.1的規(guī)定執(zhí)行。測(cè)點(diǎn)位置位于導(dǎo)板體側(cè)面上距導(dǎo)軌面1.5m

處，兩側(cè)每邊均布3個(gè)測(cè)點(diǎn)，當(dāng)12個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)定值都在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)導(dǎo)板硬度方為合格。應(yīng)取下打

點(diǎn)附近的導(dǎo)板體部分，分小塊單獨(dú)打點(diǎn)測(cè)定。打點(diǎn)附近表面粗糙度Ra最大值應(yīng)不大于0.4μm。

6.4.2導(dǎo)板機(jī)體、導(dǎo)向鏈輪的硬度檢測(cè)按LY/T1188-2016中5.3規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.5導(dǎo)向鏈輪組件

裝配后，取適用的鋸鏈套在導(dǎo)向鏈輪上，直接用手來回拉動(dòng)鋸鏈兩端，觀察是否能輕松拉動(dòng)導(dǎo)向鏈

輪。導(dǎo)向鏈輪組件及其零件的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)按制造廠圖紙和有關(guān)技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.6殘余撓度

按LY/T1188-2016中5.9.2規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.7無故障工作時(shí)間

6.7.1采用與導(dǎo)板匹配的鏈條，冷卻油為32#機(jī)械油，試驗(yàn)時(shí)油量為3mL/min。

6.7.2導(dǎo)板的無故障工作時(shí)間試驗(yàn)在試驗(yàn)臺(tái)架上采用間歇負(fù)載循環(huán)工況進(jìn)行，試驗(yàn)單個(gè)循環(huán)的設(shè)定見

表6。

表6導(dǎo)板無故障工作時(shí)間試驗(yàn)單個(gè)循環(huán)設(shè)定

時(shí)間主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速測(cè)試時(shí)鋸鏈的張緊力

sr/minN

212000250

13/0

212000250

1/0

212000250

1/0

212000250

1/0

212000250

1/0

212000250

1/0

6.7.3連續(xù)或累計(jì)運(yùn)行50h后，檢測(cè)導(dǎo)板導(dǎo)軌面磨損、導(dǎo)板頭部外板外翻變形及是否出現(xiàn)鏈輪及組

件破損、導(dǎo)板彎曲變形等失效現(xiàn)象。

6.8壽命

導(dǎo)板頭和導(dǎo)板體壽命試驗(yàn)應(yīng)在當(dāng)?shù)卣Ｉa(chǎn)條件下分別進(jìn)行，也可在工廠內(nèi)鋸截木材。試驗(yàn)用木材

(以下簡(jiǎn)稱試材)應(yīng)采用密度為0.5g/cm3～0.7g/cm3的細(xì)木工板板材，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5849的要求，

含水率應(yīng)在8%～12%范圍以內(nèi)。所用鏈鋸和鋸鏈應(yīng)技術(shù)狀態(tài)良好，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和潤(rùn)滑。操作人

員應(yīng)技術(shù)熟練，并熟悉試驗(yàn)用具。從新導(dǎo)板頭裝上使用到導(dǎo)板頭不能繼續(xù)使用為止的全部時(shí)間里，所鋸

截的鋸切面積的累計(jì)值即為導(dǎo)板頭的壽命；從新導(dǎo)板體裝上使用到導(dǎo)板體不能繼續(xù)使用為止的全部時(shí)間

里，所鋸截的鋸切面積的累計(jì)值即為導(dǎo)板體的壽命。

6.9防銹處理

按GB/T6461的規(guī)定或有關(guān)技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。

6.10鹽霧

5

T/ACCEMXXXX—2024

按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行。

6.11有害物質(zhì)限值

按GB/T26125的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

導(dǎo)板的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2組批

每2000片導(dǎo)板組成一個(gè)批次（不足2000片時(shí)也為一個(gè)批次處理），同一批次的產(chǎn)品應(yīng)為在相

同工藝條件下制得的相同型號(hào)、相同材質(zhì)的產(chǎn)品。

7.3出廠檢驗(yàn)

7.3.1導(dǎo)板出廠前應(yīng)逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有質(zhì)量合格證明后方可出廠。

7.3.2導(dǎo)板出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件中的導(dǎo)板槽寬度、導(dǎo)板槽深度、厚度、導(dǎo)向鏈輪組件、防銹處理、

標(biāo)志。

7.3.3檢查抽取的樣件時(shí)，全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目均需檢驗(yàn)，在導(dǎo)板槽寬度