注塑模具維修修理規(guī)定一、概述

注塑模具維修是確保模具正常運行、延長使用壽命、提高產(chǎn)品合格率的重要環(huán)節(jié)。規(guī)范的維修流程和標(biāo)準(zhǔn)能夠有效減少故障率，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)定旨在明確注塑模具維修的作業(yè)流程、質(zhì)量要求及安全注意事項，確保維修工作有序、高效進(jìn)行。

二、維修作業(yè)流程

（一）故障診斷與評估

1.維修人員需根據(jù)模具故障現(xiàn)象，通過目視檢查、聽聲判斷、測量工具檢測等方法，確定故障部位及原因。

2.評估故障對模具及生產(chǎn)的影響程度，制定初步維修方案。

3.記錄故障信息，包括故障時間、現(xiàn)象、初步判斷等，形成維修日志。

（二）維修準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備所需工具及備件，如扳手、螺絲刀、量具、磨損件等。

2.檢查工具狀態(tài)，確保其完好可用。

3.準(zhǔn)備清潔劑、潤滑劑等輔助材料，確保維修環(huán)境整潔。

（三）維修實施

1.拆卸：根據(jù)維修需求，有序拆卸模具相關(guān)部件，注意標(biāo)記各部件位置，防止錯裝。

(1)使用專用工具拆卸，避免暴力操作導(dǎo)致部件損壞。

(2)記錄拆卸順序，便于后續(xù)組裝。

2.檢測與修復(fù)：

(1)對拆卸部件進(jìn)行全面檢測，如磨損程度、變形情況等。

(2)對損壞部件進(jìn)行修復(fù)或更換，確保修復(fù)后的部件符合技術(shù)要求。

3.組裝：

(1)按照拆卸順序反向組裝，確保各部件到位。

(2)安裝后進(jìn)行初步檢查，如間隙、緊固情況等。

（四）調(diào)試與驗收

1.將修復(fù)后的模具安裝到注塑機上，進(jìn)行空轉(zhuǎn)測試，檢查運行是否平穩(wěn)。

2.進(jìn)行小批量試模，觀察產(chǎn)品外觀、尺寸、性能等，確認(rèn)問題是否解決。

3.驗收合格后，記錄維修完成時間、維修內(nèi)容、驗收人等信息。

三、質(zhì)量要求

（一）維修精度

1.維修后的模具各部件配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差范圍不超過±0.02mm。

2.導(dǎo)柱、導(dǎo)套等運動部件應(yīng)滑動順暢，無卡滯現(xiàn)象。

3.模具冷卻水路、油路應(yīng)無泄漏，管路連接牢固。

（二）表面處理

1.修復(fù)后的表面應(yīng)平整光滑，無毛刺、劃痕等缺陷。

2.鍍鉻、氮化等表面處理層應(yīng)均勻，無脫落現(xiàn)象。

（三）功能測試

1.模具開合動作應(yīng)靈活，無卡頓。

2.頂出系統(tǒng)應(yīng)可靠，頂出高度一致，無變形。

3.氣動元件（如氣缸、電磁閥）應(yīng)響應(yīng)靈敏，無漏氣。

四、安全注意事項

（一）個人防護

1.佩戴防護眼鏡、手套，避免工具或零件飛濺傷人。

2.高溫部件（如加熱圈）維修時，需待其冷卻后再接觸。

（二）操作規(guī)范

1.使用工具時，需符合操作手冊要求，避免超負(fù)荷使用。

2.拆卸過程中，注意部件墜落風(fēng)險，必要時使用支撐固定。

（三）環(huán)境管理

1.維修區(qū)域應(yīng)保持整潔，工具、備件分類存放。

2.清理廢料時，遵循工廠廢棄物處理規(guī)定。

五、維修記錄與文檔

（一）維修記錄

1.每次維修需填寫維修記錄表，包括故障描述、維修內(nèi)容、更換件清單、維修人等信息。

2.記錄表需存檔，便于后續(xù)追溯與分析。

（二）文檔更新

1.對維修過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計缺陷或改進(jìn)點，應(yīng)及時反饋給設(shè)計部門，并更新相關(guān)技術(shù)文檔。

2.定期整理維修數(shù)據(jù)，分析常見故障類型，優(yōu)化預(yù)防性維護計劃。

一、概述

注塑模具維修是確保模具正常運行、延長使用壽命、提高產(chǎn)品合格率的重要環(huán)節(jié)。規(guī)范的維修流程和標(biāo)準(zhǔn)能夠有效減少故障率，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)定旨在明確注塑模具維修的作業(yè)流程、質(zhì)量要求及安全注意事項，確保維修工作有序、高效進(jìn)行。

二、維修作業(yè)流程

（一）故障診斷與評估

1.維修人員需根據(jù)模具故障現(xiàn)象，通過目視檢查、聽聲判斷、測量工具檢測等方法，確定故障部位及原因。

2.評估故障對模具及生產(chǎn)的影響程度，制定初步維修方案。

3.記錄故障信息，包括故障時間、現(xiàn)象、初步判斷等，形成維修日志。

（二）維修準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備所需工具及備件，如扳手、螺絲刀、量具、磨損件等。

2.檢查工具狀態(tài)，確保其完好可用。

3.準(zhǔn)備清潔劑、潤滑劑等輔助材料，確保維修環(huán)境整潔。

（三）維修實施

1.拆卸：根據(jù)維修需求，有序拆卸模具相關(guān)部件，注意標(biāo)記各部件位置，防止錯裝。

(1)使用專用工具拆卸，避免暴力操作導(dǎo)致部件損壞。

(2)記錄拆卸順序，便于后續(xù)組裝。

2.檢測與修復(fù)：

(1)對拆卸部件進(jìn)行全面檢測，如磨損程度、變形情況等。

(2)對損壞部件進(jìn)行修復(fù)或更換，確保修復(fù)后的部件符合技術(shù)要求。

3.組裝：

(1)按照拆卸順序反向組裝，確保各部件到位。

(2)安裝后進(jìn)行初步檢查，如間隙、緊固情況等。

（四）調(diào)試與驗收

1.將修復(fù)后的模具安裝到注塑機上，進(jìn)行空轉(zhuǎn)測試，檢查運行是否平穩(wěn)。

2.進(jìn)行小批量試模，觀察產(chǎn)品外觀、尺寸、性能等，確認(rèn)問題是否解決。

3.驗收合格后，記錄維修完成時間、維修內(nèi)容、驗收人等信息。

三、質(zhì)量要求

（一）維修精度

1.維修后的模具各部件配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差范圍不超過±0.02mm。

2.導(dǎo)柱、導(dǎo)套等運動部件應(yīng)滑動順暢，無卡滯現(xiàn)象。

3.模具冷卻水路、油路應(yīng)無泄漏，管路連接牢固。

（二）表面處理

1.修復(fù)后的表面應(yīng)平整光滑，無毛刺、劃痕等缺陷。

2.鍍鉻、氮化等表面處理層應(yīng)均勻，無脫落現(xiàn)象。

（三）功能測試

1.模具開合動作應(yīng)靈活，無卡頓。

2.頂出系統(tǒng)應(yīng)可靠，頂出高度一致，無變形。

3.氣動元件（如氣缸、電磁閥）應(yīng)響應(yīng)靈敏，無漏氣。

四、安全注意事項

（一）個人防護

1.佩戴防護眼鏡、手套，避免工具或零件飛濺傷人。

2.高溫部件（如加熱圈）維修時，需待其冷卻后再接觸。

3.使用電動工具時，確保電源線完好，避免觸電風(fēng)險。

（二）操作規(guī)范

1.使用工具時，需符合操作手冊要求，避免超負(fù)荷使用。

2.拆卸過程中，注意部件墜落風(fēng)險，必要時使用支撐固定。

3.調(diào)整模具時，確保安全區(qū)域無人員，防止意外傷害。

（三）環(huán)境管理

1.維修區(qū)域應(yīng)保持整潔，工具、備件分類存放，避免混淆。

2.清理廢料時，遵循工廠廢棄物處理規(guī)定，分類投放。

3.保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免油污、化學(xué)品揮發(fā)影響健康。

五、維修記錄與文檔

（一）維修記錄

1.每次維修需填寫維修記錄表，包括故障描述、維修內(nèi)容、更換件清單、維修人、維修時間等信息。

2.記錄表需存檔，便于后續(xù)追溯與分析。

3.對于復(fù)雜故障，需附上維修前后的對比照片或測量數(shù)據(jù)。

（二）文檔更新

1.對維修過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計缺陷或改進(jìn)點，應(yīng)及時反饋給設(shè)計部門，并更新相關(guān)技術(shù)文檔。

2.定期整理維修數(shù)據(jù)，分析常見故障類型，優(yōu)化預(yù)防性維護計劃。

3.更新模具維修歷史檔案，建立模具全生命周期管理數(shù)據(jù)庫。

六、預(yù)防性維護

（一）定期檢查

1.每月對模具關(guān)鍵部件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針）進(jìn)行潤滑和檢查。

2.每季度檢查冷卻水路和液壓系統(tǒng)，確保無泄漏。

3.每半年進(jìn)行一次全面清潔和精度校驗，排除潛在故障。

（二）維護內(nèi)容

1.清潔模具表面及模腔，去除殘留物和積碳。

2.檢查并調(diào)整模具閉合精度，確保各部位配合緊密。

3.對易損件進(jìn)行更換，如頂針、復(fù)位銷等。

（三）效果評估

1.維護后觀察模具運行穩(wěn)定性，記錄故障率變化。

2.通過產(chǎn)品抽檢，評估維護對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

3.定期總結(jié)預(yù)防性維護效果，調(diào)整維護計劃。

七、持續(xù)改進(jìn)

（一）經(jīng)驗總結(jié)

1.每季度召開維修技術(shù)交流會，分享典型案例和解決方案。

2.記錄維修過程中的問題及改進(jìn)措施，形成知識庫。

（二）技術(shù)優(yōu)化

1.研究新型材料和工藝在模具維修中的應(yīng)用。

2.評估自動化維修設(shè)備的效果，提高維修效率。

3.優(yōu)化維修流程，減少停機時間，提升生產(chǎn)效率。

一、概述

注塑模具維修是確保模具正常運行、延長使用壽命、提高產(chǎn)品合格率的重要環(huán)節(jié)。規(guī)范的維修流程和標(biāo)準(zhǔn)能夠有效減少故障率，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)定旨在明確注塑模具維修的作業(yè)流程、質(zhì)量要求及安全注意事項，確保維修工作有序、高效進(jìn)行。

二、維修作業(yè)流程

（一）故障診斷與評估

1.維修人員需根據(jù)模具故障現(xiàn)象，通過目視檢查、聽聲判斷、測量工具檢測等方法，確定故障部位及原因。

2.評估故障對模具及生產(chǎn)的影響程度，制定初步維修方案。

3.記錄故障信息，包括故障時間、現(xiàn)象、初步判斷等，形成維修日志。

（二）維修準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備所需工具及備件，如扳手、螺絲刀、量具、磨損件等。

2.檢查工具狀態(tài)，確保其完好可用。

3.準(zhǔn)備清潔劑、潤滑劑等輔助材料，確保維修環(huán)境整潔。

（三）維修實施

1.拆卸：根據(jù)維修需求，有序拆卸模具相關(guān)部件，注意標(biāo)記各部件位置，防止錯裝。

(1)使用專用工具拆卸，避免暴力操作導(dǎo)致部件損壞。

(2)記錄拆卸順序，便于后續(xù)組裝。

2.檢測與修復(fù)：

(1)對拆卸部件進(jìn)行全面檢測，如磨損程度、變形情況等。

(2)對損壞部件進(jìn)行修復(fù)或更換，確保修復(fù)后的部件符合技術(shù)要求。

3.組裝：

(1)按照拆卸順序反向組裝，確保各部件到位。

(2)安裝后進(jìn)行初步檢查，如間隙、緊固情況等。

（四）調(diào)試與驗收

1.將修復(fù)后的模具安裝到注塑機上，進(jìn)行空轉(zhuǎn)測試，檢查運行是否平穩(wěn)。

2.進(jìn)行小批量試模，觀察產(chǎn)品外觀、尺寸、性能等，確認(rèn)問題是否解決。

3.驗收合格后，記錄維修完成時間、維修內(nèi)容、驗收人等信息。

三、質(zhì)量要求

（一）維修精度

1.維修后的模具各部件配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差范圍不超過±0.02mm。

2.導(dǎo)柱、導(dǎo)套等運動部件應(yīng)滑動順暢，無卡滯現(xiàn)象。

3.模具冷卻水路、油路應(yīng)無泄漏，管路連接牢固。

（二）表面處理

1.修復(fù)后的表面應(yīng)平整光滑，無毛刺、劃痕等缺陷。

2.鍍鉻、氮化等表面處理層應(yīng)均勻，無脫落現(xiàn)象。

（三）功能測試

1.模具開合動作應(yīng)靈活，無卡頓。

2.頂出系統(tǒng)應(yīng)可靠，頂出高度一致，無變形。

3.氣動元件（如氣缸、電磁閥）應(yīng)響應(yīng)靈敏，無漏氣。

四、安全注意事項

（一）個人防護

1.佩戴防護眼鏡、手套，避免工具或零件飛濺傷人。

2.高溫部件（如加熱圈）維修時，需待其冷卻后再接觸。

（二）操作規(guī)范

1.使用工具時，需符合操作手冊要求，避免超負(fù)荷使用。

2.拆卸過程中，注意部件墜落風(fēng)險，必要時使用支撐固定。

（三）環(huán)境管理

1.維修區(qū)域應(yīng)保持整潔，工具、備件分類存放。

2.清理廢料時，遵循工廠廢棄物處理規(guī)定。

五、維修記錄與文檔

（一）維修記錄

1.每次維修需填寫維修記錄表，包括故障描述、維修內(nèi)容、更換件清單、維修人等信息。

2.記錄表需存檔，便于后續(xù)追溯與分析。

（二）文檔更新

1.對維修過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計缺陷或改進(jìn)點，應(yīng)及時反饋給設(shè)計部門，并更新相關(guān)技術(shù)文檔。

2.定期整理維修數(shù)據(jù)，分析常見故障類型，優(yōu)化預(yù)防性維護計劃。

一、概述

注塑模具維修是確保模具正常運行、延長使用壽命、提高產(chǎn)品合格率的重要環(huán)節(jié)。規(guī)范的維修流程和標(biāo)準(zhǔn)能夠有效減少故障率，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)定旨在明確注塑模具維修的作業(yè)流程、質(zhì)量要求及安全注意事項，確保維修工作有序、高效進(jìn)行。

二、維修作業(yè)流程

（一）故障診斷與評估

1.維修人員需根據(jù)模具故障現(xiàn)象，通過目視檢查、聽聲判斷、測量工具檢測等方法，確定故障部位及原因。

2.評估故障對模具及生產(chǎn)的影響程度，制定初步維修方案。

3.記錄故障信息，包括故障時間、現(xiàn)象、初步判斷等，形成維修日志。

（二）維修準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備所需工具及備件，如扳手、螺絲刀、量具、磨損件等。

2.檢查工具狀態(tài)，確保其完好可用。

3.準(zhǔn)備清潔劑、潤滑劑等輔助材料，確保維修環(huán)境整潔。

（三）維修實施

1.拆卸：根據(jù)維修需求，有序拆卸模具相關(guān)部件，注意標(biāo)記各部件位置，防止錯裝。

(1)使用專用工具拆卸，避免暴力操作導(dǎo)致部件損壞。

(2)記錄拆卸順序，便于后續(xù)組裝。

2.檢測與修復(fù)：

(1)對拆卸部件進(jìn)行全面檢測，如磨損程度、變形情況等。

(2)對損壞部件進(jìn)行修復(fù)或更換，確保修復(fù)后的部件符合技術(shù)要求。

3.組裝：

(1)按照拆卸順序反向組裝，確保各部件到位。

(2)安裝后進(jìn)行初步檢查，如間隙、緊固情況等。

（四）調(diào)試與驗收

1.將修復(fù)后的模具安裝到注塑機上，進(jìn)行空轉(zhuǎn)測試，檢查運行是否平穩(wěn)。

2.進(jìn)行小批量試模，觀察產(chǎn)品外觀、尺寸、性能等，確認(rèn)問題是否解決。

3.驗收合格后，記錄維修完成時間、維修內(nèi)容、驗收人等信息。

三、質(zhì)量要求

（一）維修精度

1.維修后的模具各部件配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差范圍不超過±0.02mm。

2.導(dǎo)柱、導(dǎo)套等運動部件應(yīng)滑動順暢，無卡滯現(xiàn)象。

3.模具冷卻水路、油路應(yīng)無泄漏，管路連接牢固。

（二）表面處理

1.修復(fù)后的表面應(yīng)平整光滑，無毛刺、劃痕等缺陷。

2.鍍鉻、氮化等表面處理層應(yīng)均勻，無脫落現(xiàn)象。

（三）功能測試

1.模具開合動作應(yīng)靈活，無卡頓。

2.頂出系統(tǒng)應(yīng)可靠，頂出高度一致，無變形。

3.氣動元件（如氣缸、電磁閥）應(yīng)響應(yīng)靈敏，無漏氣。

四、安全注意事項

（一）個人防護

1.佩戴防護眼鏡、手套，避免工具或零件飛濺傷人。

2.高溫部件（如加熱圈）維修時，需待其冷卻后再接觸。

3.使用電動工具時，確保電源線完好，避免觸電風(fēng)險。

（二）操作規(guī)范

1.使用工具時，需符合操作手冊要求，避免超負(fù)荷使用。

2.拆卸過程中，注意部件墜落風(fēng)險，必要時使用支撐固定。

3.調(diào)整模具時，確保安全區(qū)域無人員，防止意外傷害。

（三）環(huán)境管理

1.維修區(qū)域應(yīng)保持整潔，工具、備件分類存放，避免混淆。

2.清理廢料時，遵循工廠廢棄物處理規(guī)定，分類投放。

3.保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免油污、化學(xué)品揮發(fā)影響健康。

五、維修記錄與文檔

（一）維修記錄

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