模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范一、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范概述

模具作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的精度、壽命和生產(chǎn)效率。為確保模具質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，需建立系統(tǒng)的抽查檢驗(yàn)規(guī)范。本規(guī)范旨在明確檢驗(yàn)流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保模具質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

二、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1.確定檢驗(yàn)對(duì)象：根據(jù)生產(chǎn)批次、使用時(shí)間等因素選擇代表性模具。

2.準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具：包括測(cè)量?jī)x器（如卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)）、檢測(cè)設(shè)備（如硬度計(jì)、金相顯微鏡）等。

3.制定檢驗(yàn)計(jì)劃：明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次和判定標(biāo)準(zhǔn)。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境要求

1.溫度與濕度：檢驗(yàn)應(yīng)在恒溫恒濕環(huán)境下進(jìn)行，溫度控制在20±2℃，濕度控制在50±10%。

2.光照條件：確保檢驗(yàn)區(qū)域光線充足，避免陰影干擾。

三、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目

（一）外觀檢驗(yàn)

1.檢查模具表面是否有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。

2.確認(rèn)模具標(biāo)識(shí)（如型號(hào)、編號(hào)）清晰完整。

3.檢查模具配合面是否平整，無(wú)毛刺。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)

1.使用測(cè)量工具檢測(cè)模具關(guān)鍵尺寸，如型腔、型芯、間隙等。

-示例：型腔尺寸允許偏差±0.02mm。

2.對(duì)比設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)尺寸符合公差要求。

3.必要時(shí)進(jìn)行多次測(cè)量取平均值，減少誤差。

（三）硬度檢驗(yàn)

1.選取模具工作部位（如型腔、邊緣）進(jìn)行硬度檢測(cè)。

2.使用硬度計(jì)測(cè)量，確保硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。

-示例：碳素工具鋼硬度應(yīng)達(dá)到HRC58-62。

3.檢查硬度分布是否均勻，避免局部異常。

（四）金相組織檢驗(yàn)

1.制取金相試樣，使用金相顯微鏡觀察組織。

2.檢查是否存在裂紋、脫碳、回火脆性等缺陷。

3.確認(rèn)金相組織符合材料標(biāo)準(zhǔn)。

（五）功能性檢驗(yàn)

1.對(duì)模具進(jìn)行模擬注塑或壓鑄測(cè)試。

2.檢查開合模是否順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

3.觀察成型產(chǎn)品外觀，確認(rèn)無(wú)異常缺陷。

四、檢驗(yàn)結(jié)果判定與處理

（一）檢驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀缺陷：允許輕微劃痕，但不得影響使用。

2.尺寸偏差：超出公差范圍即為不合格。

3.硬度不合格：需返修或報(bào)廢。

4.金相組織異常：必須返修或報(bào)廢。

（二）不合格品處理流程

1.記錄不合格項(xiàng)及原因。

2.根據(jù)缺陷程度決定返修或報(bào)廢。

3.對(duì)返修模具進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可使用。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成

1.繪制檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表格，包括項(xiàng)目、實(shí)測(cè)值、標(biāo)準(zhǔn)值、判定結(jié)果。

2.附上關(guān)鍵檢測(cè)圖片（如尺寸測(cè)量、外觀缺陷）。

3.總結(jié)檢驗(yàn)結(jié)論及改進(jìn)建議。

五、檢驗(yàn)規(guī)范維護(hù)與更新

（一）定期審核檢驗(yàn)流程，確保方法科學(xué)合理。

（二）根據(jù)技術(shù)進(jìn)步或標(biāo)準(zhǔn)變化，及時(shí)更新檢驗(yàn)項(xiàng)目。

（三）培訓(xùn)檢驗(yàn)人員，提升操作技能與規(guī)范意識(shí)。

一、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范概述

模具作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的精度、壽命和生產(chǎn)效率。為確保模具質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，需建立系統(tǒng)的抽查檢驗(yàn)規(guī)范。本規(guī)范旨在明確檢驗(yàn)流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保模具質(zhì)量穩(wěn)定可靠。通過規(guī)范的檢驗(yàn)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具的潛在問題，預(yù)防批量生產(chǎn)中的不良品出現(xiàn)，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。規(guī)范化的檢驗(yàn)流程也有助于提升模具制造企業(yè)的質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

二、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1.確定檢驗(yàn)對(duì)象：根據(jù)生產(chǎn)批次、使用時(shí)間、模具類型等因素選擇具有代表性的模具進(jìn)行抽查。例如，對(duì)于新生產(chǎn)的模具、長(zhǎng)時(shí)間使用的模具或出現(xiàn)質(zhì)量問題的模具批次，應(yīng)增加檢驗(yàn)頻次和樣本數(shù)量。檢驗(yàn)對(duì)象的選擇應(yīng)確保能夠反映整批模具的質(zhì)量狀況。

2.準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具：檢驗(yàn)工具的精度和狀態(tài)直接影響檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。常見的檢驗(yàn)工具包括：

-測(cè)量?jī)x器：游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等，用于測(cè)量模具的尺寸和幾何形狀。

-檢測(cè)設(shè)備：硬度計(jì)（洛氏、布氏、維氏硬度計(jì)）用于檢測(cè)模具材料的硬度；金相顯微鏡用于觀察模具材料的微觀組織；超聲波探傷儀用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷等。

-其他輔助工具：如清潔劑、放大鏡、探針等。

所有工具在使用前需進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其處于良好工作狀態(tài)，并清潔干凈，避免污染待檢模具。

3.制定檢驗(yàn)計(jì)劃：在開始檢驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)模具的技術(shù)要求和檢驗(yàn)?zāi)康闹贫ㄔ敿?xì)的檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-檢驗(yàn)項(xiàng)目：明確需要檢驗(yàn)的外觀、尺寸、硬度、金相組織、功能性等各項(xiàng)指標(biāo)。

-檢驗(yàn)頻次：根據(jù)生產(chǎn)需求和模具狀態(tài)確定檢驗(yàn)的頻率，如每天、每周或每批生產(chǎn)后。

-判定標(biāo)準(zhǔn)：列出各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)的合格標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸公差、硬度范圍等。

-檢驗(yàn)步驟：詳細(xì)描述每項(xiàng)檢驗(yàn)的操作流程和方法。

-責(zé)任人：明確每項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)的操作人員和管理人員。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境要求

1.溫度與濕度：檢驗(yàn)應(yīng)在恒溫恒濕的環(huán)境下進(jìn)行，以減少環(huán)境因素對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響。溫度應(yīng)控制在20±2℃，濕度控制在50±10%。溫度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致材料的熱脹冷縮，影響測(cè)量精度；濕度變化可能影響某些檢測(cè)設(shè)備的性能或材料的表面狀態(tài)。

2.光照條件：檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)具備充足且穩(wěn)定的照明，避免陰影和眩光干擾檢驗(yàn)判斷。對(duì)于外觀檢驗(yàn)和表面缺陷檢查，宜采用冷光源照明，以更清晰地觀察細(xì)微的劃痕、碰傷或銹蝕等。

3.背景環(huán)境：檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)干凈整潔，無(wú)灰塵、油污或其他可能影響檢驗(yàn)的雜物。檢驗(yàn)臺(tái)面應(yīng)平整且防靜電，以防止模具在移動(dòng)過程中產(chǎn)生靜電吸附灰塵或損傷表面。

4.空氣潔凈度：對(duì)于涉及精密測(cè)量或金相檢驗(yàn)的場(chǎng)所，應(yīng)確?？諝鉂崈舳龋苊鈮m埃顆粒落入測(cè)量?jī)x器或樣品表面，影響檢驗(yàn)精度。必要時(shí)可采取空氣凈化措施。

三、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目

（一）外觀檢驗(yàn)

1.表面質(zhì)量檢查：仔細(xì)觀察模具工作表面、配合面、邊緣等部位，檢查是否存在劃痕、碰傷、凹坑、銹蝕、毛刺、脫碳等外觀缺陷。這些缺陷不僅影響模具的使用壽命，還可能直接導(dǎo)致產(chǎn)品成型不良。檢查方法可采用目視檢查或借助放大鏡（如5-10倍）進(jìn)行。

-劃痕：評(píng)估劃痕的深度和長(zhǎng)度，輕微的淺劃痕可能允許，但深度超過0.01mm的劃痕通常需要處理。

-碰傷：檢查碰傷的面積和程度，輕微碰傷可能允許，但影響功能或?qū)е庐a(chǎn)品缺陷的碰傷需修復(fù)。

-銹蝕：檢查銹蝕的面積和嚴(yán)重程度，輕微點(diǎn)蝕可能允許，但大面積或深度的銹蝕需處理。

2.標(biāo)識(shí)檢查：確認(rèn)模具上的標(biāo)識(shí)（如模具編號(hào)、材料牌號(hào)、硬度值、生產(chǎn)日期、設(shè)計(jì)編號(hào)等）清晰、完整且無(wú)模糊或脫落。這些標(biāo)識(shí)對(duì)于模具的管理、追溯和維護(hù)至關(guān)重要。檢查方法可采用目視檢查，必要時(shí)可用軟布擦拭確認(rèn)標(biāo)識(shí)的持久性。

3.配合面檢查：檢查模具的配合面（如型腔與型芯的配合、滑塊與導(dǎo)滑槽的配合等）是否平整、光滑，是否存在間隙過大或過小、表面粗糙度不符合要求等問題。配合面的質(zhì)量直接影響模具的精度和運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。檢查方法可采用目視檢查、手感檢查或使用千分表進(jìn)行間隙測(cè)量。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)

1.關(guān)鍵尺寸測(cè)量：使用高精度的測(cè)量工具對(duì)模具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，這些關(guān)鍵尺寸通常包括型腔尺寸、型芯尺寸、型腔與型芯之間的間隙、冷卻水孔/油路孔的位置和尺寸等。測(cè)量前應(yīng)將模具清潔干凈，確保測(cè)量工具的測(cè)量面與被測(cè)表面接觸良好且無(wú)壓力。

-型腔尺寸：測(cè)量型腔的長(zhǎng)、寬、高及其圓角半徑等，確保尺寸在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)。例如，若圖紙規(guī)定型腔尺寸為100mm±0.05mm，則實(shí)際測(cè)量值應(yīng)在99.95mm至100.05mm之間。

-間隙尺寸：測(cè)量型腔與型芯之間的配合間隙，確保間隙均勻且在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。間隙過大會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，間隙過小則可能導(dǎo)致卡模。

2.測(cè)量方法選擇：根據(jù)被測(cè)尺寸的精度要求和特點(diǎn)選擇合適的測(cè)量工具。例如：

-精密尺寸（如小于0.1mm）：使用千分尺、二坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）。

-一般尺寸：使用游標(biāo)卡尺、數(shù)顯卡尺。

-大尺寸或復(fù)雜輪廓：使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）。

3.測(cè)量點(diǎn)選擇：在同一個(gè)尺寸上應(yīng)選擇多個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，并取平均值作為最終測(cè)量結(jié)果，以減少測(cè)量誤差。例如，測(cè)量一個(gè)方形型腔的長(zhǎng)邊時(shí)，可在長(zhǎng)邊的兩端和中間各取一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。

4.測(cè)量結(jié)果記錄與判定：將每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值記錄在檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表中，并與圖紙規(guī)定的公差進(jìn)行比較，判斷是否合格。若所有測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值均在公差范圍內(nèi)，則該尺寸合格；若存在超出公差的測(cè)量值，則該尺寸不合格。對(duì)于不合格的尺寸，需記錄具體偏差值，并分析原因。

（三）硬度檢驗(yàn)

1.硬度檢測(cè)的重要性：硬度是衡量模具材料抵抗局部變形能力的重要指標(biāo)，直接影響模具的耐磨性、抗壓痕性、抗疲勞性等性能。硬度不足會(huì)導(dǎo)致模具在使用過程中快速磨損或損壞；硬度過高則可能導(dǎo)致材料變脆，易產(chǎn)生裂紋。因此，硬度檢驗(yàn)是模具質(zhì)量檢驗(yàn)中的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。

2.硬度檢測(cè)方法：根據(jù)模具材料的選擇和檢驗(yàn)要求，采用合適的硬度檢測(cè)方法。常見的硬度檢測(cè)方法包括：

-洛氏硬度（HR）：適用于多種材料，特別是較軟的材料（如碳素工具鋼、合金工具鋼、模具鋼等）。洛氏硬度測(cè)量快速簡(jiǎn)便，壓痕較小，對(duì)模具表面損傷小。常用標(biāo)尺有HRA、HRB、HRC、HRD等，其中HRC常用于檢測(cè)淬火鋼。

-布氏硬度（HB）：適用于較軟的材料，如退火鋼、鑄鐵等。布氏硬度測(cè)量結(jié)果較穩(wěn)定，但壓痕較大，不適用于檢測(cè)表面硬化層或薄壁件。

-維氏硬度（HV）：適用于各種材料，特別是硬質(zhì)合金、陶瓷等硬脆材料。維氏硬度測(cè)量精度高，壓痕較小，但測(cè)量速度較慢。

3.硬度檢測(cè)點(diǎn)選擇：在模具的工作部位（如型腔、型芯、邊緣、冷卻孔邊緣等）選擇代表性位置進(jìn)行硬度檢測(cè)。檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開表面缺陷（如劃痕、碰傷、銹蝕等），并應(yīng)具有代表性。對(duì)于大型模具，可沿對(duì)角線或關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè)，以評(píng)估硬度分布的均勻性。

4.硬度值判定：將實(shí)測(cè)硬度值與材料標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比較，判斷是否合格。例如，若模具材料為Cr12MoV，設(shè)計(jì)要求硬度為HRC58-62，則實(shí)測(cè)硬度值應(yīng)在此范圍內(nèi)。若所有檢測(cè)點(diǎn)的硬度值均在規(guī)定范圍內(nèi)，則硬度合格；若存在超出范圍的硬度值，則需分析原因并采取相應(yīng)措施（如重新熱處理）。

（四）金相組織檢驗(yàn)

1.金相組織檢驗(yàn)的目的：金相組織是衡量模具材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要指標(biāo)，直接影響材料的力學(xué)性能、耐磨性、抗疲勞性等。通過金相組織檢驗(yàn)，可以評(píng)估模具材料的熱處理效果，發(fā)現(xiàn)是否存在裂紋、脫碳、過熱、欠熱、回火脆性等內(nèi)部缺陷。這些缺陷不僅影響模具的性能，還可能在使用過程中導(dǎo)致模具失效。

2.金相試樣制備：金相試樣制備是金相組織檢驗(yàn)的前提，包括樣品切割、研磨、拋光和腐蝕等步驟。樣品切割應(yīng)選擇具有代表性的部位，如型腔、型芯邊緣等。研磨和拋光應(yīng)精細(xì)，直至樣品表面無(wú)明顯磨痕，以獲得清晰的微觀組織。腐蝕液的選擇應(yīng)根據(jù)材料成分和檢驗(yàn)?zāi)康倪M(jìn)行選擇，腐蝕時(shí)間應(yīng)控制得當(dāng)，以顯示清晰的晶粒和相界。

3.金相組織觀察：使用金相顯微鏡觀察腐蝕后的樣品，評(píng)估金相組織的類型、形態(tài)、尺寸和分布等。常見的金相組織包括珠光體、貝氏體、馬氏體、奧氏體、鐵素體等。不同材料的理想金相組織不同，例如，淬火模具鋼通常要求獲得細(xì)小的馬氏體組織，以提高硬度和耐磨性。

4.異常組織判定：檢查是否存在以下異常金相組織：

-裂紋：觀察是否存在沿晶界或晶內(nèi)的裂紋，裂紋是模具失效的隱患。

-脫碳：檢查表面是否存在碳化層缺失，脫碳會(huì)降低表面硬度和耐磨性。

-過熱：觀察是否存在晶粒粗大、晶界熔化等現(xiàn)象，過熱會(huì)降低材料的強(qiáng)度和韌性。

-欠熱：觀察是否存在未完全相變的現(xiàn)象，欠熱會(huì)導(dǎo)致材料性能不達(dá)標(biāo)。

-回火脆性：檢查是否存在沿晶界的微裂紋，回火脆性會(huì)導(dǎo)致材料在特定溫度區(qū)間內(nèi)變脆。

5.金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，判斷金相組織是否合格。若存在上述異常組織，則需分析原因并采取相應(yīng)措施（如重新熱處理）。

（五）功能性檢驗(yàn)

1.功能性檢驗(yàn)的目的：功能性檢驗(yàn)是模擬模具在實(shí)際使用中的工作狀態(tài)，以評(píng)估模具的裝配精度、運(yùn)動(dòng)順暢性、成型能力等。通過功能性檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或制造上的潛在問題，如配合間隙不當(dāng)、運(yùn)動(dòng)部件卡滯、冷卻/潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞等，從而避免這些問題在實(shí)際生產(chǎn)中導(dǎo)致不良品或設(shè)備故障。

2.功能性檢驗(yàn)方法：根據(jù)模具的類型和結(jié)構(gòu)，選擇合適的功能性檢驗(yàn)方法。常見的功能性檢驗(yàn)方法包括：

-模擬開合模測(cè)試：在無(wú)產(chǎn)品或使用簡(jiǎn)單材料（如泡沫塑料）的情況下，反復(fù)進(jìn)行模具的開合模操作，檢查是否存在卡滯、松動(dòng)、異響等現(xiàn)象。

-填充測(cè)試：在模具型腔中填充適量材料（如塑料、金屬粉末等），進(jìn)行一次或多次成型測(cè)試，檢查填充是否均勻、是否存在欠注、溢料、飛邊等問題。

-運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑測(cè)試：檢查模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好，運(yùn)動(dòng)是否順暢。

-冷卻/潤(rùn)滑系統(tǒng)測(cè)試：檢查冷卻水孔/油路是否通暢，冷卻/潤(rùn)滑液是否能夠均勻分布。

3.檢驗(yàn)步驟：

-準(zhǔn)備模具：確保模具清潔，所有部件安裝到位，潤(rùn)滑良好。

-設(shè)置測(cè)試參數(shù)：根據(jù)測(cè)試目的設(shè)置合適的填充量、壓力、溫度等參數(shù)。

-進(jìn)行測(cè)試：按照實(shí)際生產(chǎn)流程進(jìn)行開合模、填充、冷卻/潤(rùn)滑等操作。

-觀察與記錄：仔細(xì)觀察模具在測(cè)試過程中的表現(xiàn)，記錄任何異常現(xiàn)象（如卡滯、異響、填充不良等）。

-分析結(jié)果：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，評(píng)估模具的功能性，并提出改進(jìn)建議。

4.功能性檢驗(yàn)判定：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，判斷模具的功能性是否合格。若存在功能性問題，需記錄具體問題并分析原因，如配合間隙不當(dāng)、運(yùn)動(dòng)部件磨損、冷卻/潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞等，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或改進(jìn)。

五、檢驗(yàn)結(jié)果判定與處理

（一）檢驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀缺陷判定：根據(jù)外觀檢驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)每個(gè)缺陷進(jìn)行嚴(yán)重程度評(píng)估。輕微的外觀缺陷（如淺劃痕、輕微碰傷）可能允許，但需記錄并考慮其對(duì)模具功能和使用壽命的影響。較嚴(yán)重的外觀缺陷（如深度劃痕、大面積銹蝕、標(biāo)識(shí)不清）則通常不允許，需修復(fù)或報(bào)廢。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)詳細(xì)列出每種缺陷的允許程度和判定依據(jù)。

2.尺寸精度判定：根據(jù)尺寸精度檢驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)每個(gè)尺寸進(jìn)行合格性判定。若所有測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值均在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)，則該尺寸合格；若存在超出公差的測(cè)量值，則該尺寸不合格。對(duì)于不合格的尺寸，需記錄具體偏差值，并分析原因（如設(shè)計(jì)問題、加工誤差、裝配問題等）。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確每個(gè)尺寸的公差范圍和判定方法。

3.硬度判定：根據(jù)硬度檢驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的硬度值進(jìn)行合格性判定。若所有檢測(cè)點(diǎn)的硬度值均在材料標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求規(guī)定的范圍內(nèi)，則硬度合格；若存在超出范圍的硬度值，則硬度不合格。對(duì)于硬度不合格的模具，需分析原因（如熱處理工藝不當(dāng)、材料選擇錯(cuò)誤等），并采取相應(yīng)措施（如重新熱處理、更換材料等）。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的硬度范圍和判定依據(jù)。

4.金相組織判定：根據(jù)金相組織檢驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)金相組織進(jìn)行合格性判定。若不存在裂紋、脫碳、過熱、欠熱、回火脆性等異常組織，且金相組織類型、形態(tài)、尺寸和分布符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，則金相組織合格；若存在異常組織，則金相組織不合格。對(duì)于金相組織不合格的模具，需分析原因（如熱處理工藝不當(dāng)、材料選擇錯(cuò)誤等），并采取相應(yīng)措施（如重新熱處理、更換材料等）。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確每種異常組織的判定依據(jù)和處理方法。

5.功能性檢驗(yàn)判定：根據(jù)功能性檢驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)模具的功能性進(jìn)行合格性判定。若模具在模擬實(shí)際使用中的工作狀態(tài)下，能夠正常開合模、填充、冷卻/潤(rùn)滑，且無(wú)卡滯、松動(dòng)、異響、填充不良等問題，則功能性合格；若存在功能性問題，則功能性不合格。對(duì)于功能性不合格的模具，需分析問題原因（如設(shè)計(jì)問題、制造問題、裝配問題等），并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或改進(jìn)。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確每個(gè)功能性測(cè)試項(xiàng)目的判定依據(jù)和處理方法。

（二）不合格品處理流程

1.記錄不合格項(xiàng)：詳細(xì)記錄每個(gè)不合格項(xiàng)的具體情況，包括缺陷類型、位置、程度、測(cè)量值等。同時(shí)，拍攝清晰的圖片或視頻，以便后續(xù)分析和追溯。

2.分析不合格原因：根據(jù)不合格項(xiàng)的具體情況，分析導(dǎo)致不合格的原因。例如，尺寸超差可能是由于加工設(shè)備精度不足、測(cè)量誤差、裝配問題等；硬度不合格可能是由于熱處理工藝不當(dāng)、材料選擇錯(cuò)誤等；金相組織異?？赡苁怯捎跓崽幚砉に嚥划?dāng)、材料質(zhì)量有問題等；功能性問題可能是由于設(shè)計(jì)問題、制造問題、裝配問題等。

3.決定處理方式：根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度和原因，決定處理方式。常見的處理方式包括：

-修復(fù)：對(duì)于輕微的不合格項(xiàng)，可通過修復(fù)（如打磨、拋光、調(diào)整間隙等）使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。修復(fù)后需進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可使用。

-降級(jí)使用：對(duì)于某些不太嚴(yán)重的缺陷，可考慮降級(jí)使用，但需評(píng)估其對(duì)產(chǎn)品和使用壽命的影響，并告知用戶。

-報(bào)廢：對(duì)于嚴(yán)重不合格的模具，無(wú)法通過修復(fù)或降級(jí)使用使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予以報(bào)廢。報(bào)廢模具應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止誤用。

4.制定糾正措施：對(duì)于導(dǎo)致不合格的原因，應(yīng)制定相應(yīng)的糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。例如，若不合格是由于加工設(shè)備精度不足，則需對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)或升級(jí)；若不合格是由于熱處理工藝不當(dāng)，則需優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)；若不合格是由于材料選擇錯(cuò)誤，則需重新選擇合適的材料。

5.跟蹤與驗(yàn)證：實(shí)施糾正措施后，需跟蹤其效果，并進(jìn)行驗(yàn)證，確保問題得到有效解決。例如，若通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)解決了硬度不合格的問題，則需對(duì)后續(xù)生產(chǎn)的模具進(jìn)行硬度復(fù)檢，確認(rèn)硬度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成

1.檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表格：在檢驗(yàn)報(bào)告中，應(yīng)附上詳細(xì)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表格，記錄每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)據(jù)。表格應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-檢驗(yàn)日期：記錄檢驗(yàn)的日期和時(shí)間。

-檢驗(yàn)對(duì)象：記錄被檢驗(yàn)?zāi)＞叩男吞?hào)、編號(hào)、批次等信息。

-檢驗(yàn)項(xiàng)目：列出所有檢驗(yàn)的項(xiàng)目，如外觀、尺寸、硬度、金相組織、功能性等。

-測(cè)量工具：記錄每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目使用的測(cè)量工具。

-測(cè)量值：記錄每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)際測(cè)量值。

-標(biāo)準(zhǔn)值：列出每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)值或公差范圍。

-判定結(jié)果：列出每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格或不合格判定結(jié)果。

-備注：記錄任何需要說(shuō)明的情況，如缺陷位置、程度、修復(fù)情況等。

2.檢驗(yàn)圖片或視頻：在檢驗(yàn)報(bào)告中，應(yīng)附上清晰的圖片或視頻，以便更直觀地展示檢驗(yàn)結(jié)果。例如，外觀缺陷圖片、尺寸測(cè)量截圖、硬度檢測(cè)圖片、金相組織照片、功能性測(cè)試視頻等。圖片和視頻應(yīng)標(biāo)注清晰的標(biāo)簽，說(shuō)明檢驗(yàn)項(xiàng)目和具體位置。

3.檢驗(yàn)結(jié)論：在檢驗(yàn)報(bào)告的結(jié)尾，應(yīng)給出明確的檢驗(yàn)結(jié)論。檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-模具的整體質(zhì)量評(píng)價(jià)：總結(jié)模具的質(zhì)量狀況，如合格、基本合格、不合格等。

-主要問題：列出檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的主要問題及其嚴(yán)重程度。

-改進(jìn)建議：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，提出針對(duì)性的改進(jìn)建議，如修復(fù)建議、預(yù)防措施等。

-處理建議：根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度和原因，提出處理建議，如修復(fù)、降級(jí)使用、報(bào)廢等。

4.簽字與日期：檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由檢驗(yàn)人員簽字，并注明報(bào)告生成的日期，以示責(zé)任和時(shí)效性。同時(shí)，可由相關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字，確認(rèn)報(bào)告的準(zhǔn)確性和完整性。

5.報(bào)告存檔：檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)妥善存檔，以備后續(xù)查閱和分析。存檔方式可采用紙質(zhì)存檔或電子存檔，存檔期限應(yīng)根據(jù)管理要求確定。

六、檢驗(yàn)規(guī)范維護(hù)與更新

（一）定期審核檢驗(yàn)流程

1.定期組織檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)流程進(jìn)行審核，確保檢驗(yàn)流程的科學(xué)性、合理性和有效性。審核內(nèi)容應(yīng)包括：

-檢驗(yàn)項(xiàng)目是否全面，是否涵蓋了模具的所有關(guān)鍵質(zhì)量特性。

-檢驗(yàn)方法是否適用，是否能夠準(zhǔn)確測(cè)量和評(píng)估檢驗(yàn)指標(biāo)。

-檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確，是否能夠客觀地判定模具的質(zhì)量狀態(tài)。

-檢驗(yàn)工具是否完好，是否滿足檢驗(yàn)精度要求。

-檢驗(yàn)記錄是否完整，是否能夠追溯檢驗(yàn)過程和結(jié)果。

2.審核方法：可采用內(nèi)部審核、外部審核或第三方審核等方式進(jìn)行。內(nèi)部審核由企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理人員或檢驗(yàn)人員進(jìn)行，外部審核由供應(yīng)商或客戶進(jìn)行，第三方審核由獨(dú)立的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。無(wú)論采用哪種審核方式，都應(yīng)制定詳細(xì)的審核計(jì)劃，明確審核目的、范圍、方法和標(biāo)準(zhǔn)。

3.審核結(jié)果處理：審核結(jié)束后，應(yīng)形成審核報(bào)告，記錄審核發(fā)現(xiàn)的問題和建議。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)制定糾正措施，并跟蹤其落實(shí)情況。對(duì)于建議，應(yīng)評(píng)估其可行性和必要性，并納入檢驗(yàn)規(guī)范的更新計(jì)劃。

（二）根據(jù)技術(shù)進(jìn)步或標(biāo)準(zhǔn)變化更新檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.技術(shù)進(jìn)步：隨著科技的不斷發(fā)展，新的測(cè)量技術(shù)、檢測(cè)設(shè)備、材料等不斷涌現(xiàn)，檢驗(yàn)規(guī)范也需要隨之更新，以適應(yīng)新的技術(shù)發(fā)展。例如，激光測(cè)量技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)等新技術(shù)的應(yīng)用，可以提高檢驗(yàn)效率和精度，檢驗(yàn)規(guī)范應(yīng)適時(shí)納入這些新技術(shù)。

2.標(biāo)準(zhǔn)變化：隨著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不斷更新和完善，檢驗(yàn)規(guī)范也需要隨之調(diào)整，以確保檢驗(yàn)結(jié)果符合最新的標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，模具材料標(biāo)準(zhǔn)、尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)、硬度標(biāo)準(zhǔn)等的變化，都需要在檢驗(yàn)規(guī)范中進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

3.更新機(jī)制：建立檢驗(yàn)規(guī)范的更新機(jī)制，定期收集和分析技術(shù)進(jìn)步和標(biāo)準(zhǔn)變化的信息，評(píng)估其對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范的影響，并制定相應(yīng)的更新計(jì)劃。更新計(jì)劃應(yīng)明確更新內(nèi)容、更新時(shí)間、責(zé)任人和審核要求。

（三）培訓(xùn)檢驗(yàn)人員

1.培訓(xùn)內(nèi)容：定期對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其檢驗(yàn)技能和規(guī)范意識(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：

-檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：講解最新的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和判定依據(jù)，確保檢驗(yàn)人員理解并掌握。

-檢驗(yàn)方法：講解各種檢驗(yàn)方法的操作步驟、注意事項(xiàng)和數(shù)據(jù)處理方法，確保檢驗(yàn)人員能夠正確執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)。

-檢驗(yàn)工具：講解各種檢驗(yàn)工具的使用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法，確保檢驗(yàn)工具能夠正常工作。

-質(zhì)量意識(shí)：講解質(zhì)量的重要性，以及檢驗(yàn)人員在工作中的責(zé)任和作用，提升檢驗(yàn)人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。

2.培訓(xùn)方式：可采用課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、在線培訓(xùn)等多種方式。課堂培訓(xùn)由經(jīng)驗(yàn)豐富的檢驗(yàn)人員或?qū)＜疫M(jìn)行講解，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)由檢驗(yàn)人員在實(shí)際工作場(chǎng)所進(jìn)行操作演示和指導(dǎo)，在線培訓(xùn)利用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)進(jìn)行遠(yuǎn)程教學(xué)和交流。無(wú)論采用哪種培訓(xùn)方式，都應(yīng)制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)目的、內(nèi)容、方式和考核要求。

3.考核與反饋：培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行考核，評(píng)估其培訓(xùn)效果?？己丝刹捎霉P試、實(shí)操、面試等多種方式?？己撕细窈?，方可上崗。同時(shí)，應(yīng)收集檢驗(yàn)人員的反饋意見，不斷改進(jìn)培訓(xùn)內(nèi)容和方式，提高培訓(xùn)效果。

通過以上措施，可以確保模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范的科學(xué)性、合理性和有效性，從而提升模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

一、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范概述

模具作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的精度、壽命和生產(chǎn)效率。為確保模具質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，需建立系統(tǒng)的抽查檢驗(yàn)規(guī)范。本規(guī)范旨在明確檢驗(yàn)流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保模具質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

二、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1.確定檢驗(yàn)對(duì)象：根據(jù)生產(chǎn)批次、使用時(shí)間等因素選擇代表性模具。

2.準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具：包括測(cè)量?jī)x器（如卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)）、檢測(cè)設(shè)備（如硬度計(jì)、金相顯微鏡）等。

3.制定檢驗(yàn)計(jì)劃：明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次和判定標(biāo)準(zhǔn)。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境要求

1.溫度與濕度：檢驗(yàn)應(yīng)在恒溫恒濕環(huán)境下進(jìn)行，溫度控制在20±2℃，濕度控制在50±10%。

2.光照條件：確保檢驗(yàn)區(qū)域光線充足，避免陰影干擾。

三、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目

（一）外觀檢驗(yàn)

1.檢查模具表面是否有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。

2.確認(rèn)模具標(biāo)識(shí)（如型號(hào)、編號(hào)）清晰完整。

3.檢查模具配合面是否平整，無(wú)毛刺。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)

1.使用測(cè)量工具檢測(cè)模具關(guān)鍵尺寸，如型腔、型芯、間隙等。

-示例：型腔尺寸允許偏差±0.02mm。

2.對(duì)比設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)尺寸符合公差要求。

3.必要時(shí)進(jìn)行多次測(cè)量取平均值，減少誤差。

（三）硬度檢驗(yàn)

1.選取模具工作部位（如型腔、邊緣）進(jìn)行硬度檢測(cè)。

2.使用硬度計(jì)測(cè)量，確保硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。

-示例：碳素工具鋼硬度應(yīng)達(dá)到HRC58-62。

3.檢查硬度分布是否均勻，避免局部異常。

（四）金相組織檢驗(yàn)

1.制取金相試樣，使用金相顯微鏡觀察組織。

2.檢查是否存在裂紋、脫碳、回火脆性等缺陷。

3.確認(rèn)金相組織符合材料標(biāo)準(zhǔn)。

（五）功能性檢驗(yàn)

1.對(duì)模具進(jìn)行模擬注塑或壓鑄測(cè)試。

2.檢查開合模是否順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

3.觀察成型產(chǎn)品外觀，確認(rèn)無(wú)異常缺陷。

四、檢驗(yàn)結(jié)果判定與處理

（一）檢驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀缺陷：允許輕微劃痕，但不得影響使用。

2.尺寸偏差：超出公差范圍即為不合格。

3.硬度不合格：需返修或報(bào)廢。

4.金相組織異常：必須返修或報(bào)廢。

（二）不合格品處理流程

1.記錄不合格項(xiàng)及原因。

2.根據(jù)缺陷程度決定返修或報(bào)廢。

3.對(duì)返修模具進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可使用。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成

1.繪制檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表格，包括項(xiàng)目、實(shí)測(cè)值、標(biāo)準(zhǔn)值、判定結(jié)果。

2.附上關(guān)鍵檢測(cè)圖片（如尺寸測(cè)量、外觀缺陷）。

3.總結(jié)檢驗(yàn)結(jié)論及改進(jìn)建議。

五、檢驗(yàn)規(guī)范維護(hù)與更新

（一）定期審核檢驗(yàn)流程，確保方法科學(xué)合理。

（二）根據(jù)技術(shù)進(jìn)步或標(biāo)準(zhǔn)變化，及時(shí)更新檢驗(yàn)項(xiàng)目。

（三）培訓(xùn)檢驗(yàn)人員，提升操作技能與規(guī)范意識(shí)。

一、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范概述

模具作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的精度、壽命和生產(chǎn)效率。為確保模具質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，需建立系統(tǒng)的抽查檢驗(yàn)規(guī)范。本規(guī)范旨在明確檢驗(yàn)流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保模具質(zhì)量穩(wěn)定可靠。通過規(guī)范的檢驗(yàn)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具的潛在問題，預(yù)防批量生產(chǎn)中的不良品出現(xiàn)，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。規(guī)范化的檢驗(yàn)流程也有助于提升模具制造企業(yè)的質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

二、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1.確定檢驗(yàn)對(duì)象：根據(jù)生產(chǎn)批次、使用時(shí)間、模具類型等因素選擇具有代表性的模具進(jìn)行抽查。例如，對(duì)于新生產(chǎn)的模具、長(zhǎng)時(shí)間使用的模具或出現(xiàn)質(zhì)量問題的模具批次，應(yīng)增加檢驗(yàn)頻次和樣本數(shù)量。檢驗(yàn)對(duì)象的選擇應(yīng)確保能夠反映整批模具的質(zhì)量狀況。

2.準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具：檢驗(yàn)工具的精度和狀態(tài)直接影響檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。常見的檢驗(yàn)工具包括：

-測(cè)量?jī)x器：游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等，用于測(cè)量模具的尺寸和幾何形狀。

-檢測(cè)設(shè)備：硬度計(jì)（洛氏、布氏、維氏硬度計(jì)）用于檢測(cè)模具材料的硬度；金相顯微鏡用于觀察模具材料的微觀組織；超聲波探傷儀用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷等。

-其他輔助工具：如清潔劑、放大鏡、探針等。

所有工具在使用前需進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其處于良好工作狀態(tài)，并清潔干凈，避免污染待檢模具。

3.制定檢驗(yàn)計(jì)劃：在開始檢驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)模具的技術(shù)要求和檢驗(yàn)?zāi)康闹贫ㄔ敿?xì)的檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-檢驗(yàn)項(xiàng)目：明確需要檢驗(yàn)的外觀、尺寸、硬度、金相組織、功能性等各項(xiàng)指標(biāo)。

-檢驗(yàn)頻次：根據(jù)生產(chǎn)需求和模具狀態(tài)確定檢驗(yàn)的頻率，如每天、每周或每批生產(chǎn)后。

-判定標(biāo)準(zhǔn)：列出各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)的合格標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸公差、硬度范圍等。

-檢驗(yàn)步驟：詳細(xì)描述每項(xiàng)檢驗(yàn)的操作流程和方法。

-責(zé)任人：明確每項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)的操作人員和管理人員。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境要求

1.溫度與濕度：檢驗(yàn)應(yīng)在恒溫恒濕的環(huán)境下進(jìn)行，以減少環(huán)境因素對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響。溫度應(yīng)控制在20±2℃，濕度控制在50±10%。溫度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致材料的熱脹冷縮，影響測(cè)量精度；濕度變化可能影響某些檢測(cè)設(shè)備的性能或材料的表面狀態(tài)。

2.光照條件：檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)具備充足且穩(wěn)定的照明，避免陰影和眩光干擾檢驗(yàn)判斷。對(duì)于外觀檢驗(yàn)和表面缺陷檢查，宜采用冷光源照明，以更清晰地觀察細(xì)微的劃痕、碰傷或銹蝕等。

3.背景環(huán)境：檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)干凈整潔，無(wú)灰塵、油污或其他可能影響檢驗(yàn)的雜物。檢驗(yàn)臺(tái)面應(yīng)平整且防靜電，以防止模具在移動(dòng)過程中產(chǎn)生靜電吸附灰塵或損傷表面。

4.空氣潔凈度：對(duì)于涉及精密測(cè)量或金相檢驗(yàn)的場(chǎng)所，應(yīng)確?？諝鉂崈舳龋苊鈮m埃顆粒落入測(cè)量?jī)x器或樣品表面，影響檢驗(yàn)精度。必要時(shí)可采取空氣凈化措施。

三、模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目

（一）外觀檢驗(yàn)

1.表面質(zhì)量檢查：仔細(xì)觀察模具工作表面、配合面、邊緣等部位，檢查是否存在劃痕、碰傷、凹坑、銹蝕、毛刺、脫碳等外觀缺陷。這些缺陷不僅影響模具的使用壽命，還可能直接導(dǎo)致產(chǎn)品成型不良。檢查方法可采用目視檢查或借助放大鏡（如5-10倍）進(jìn)行。

-劃痕：評(píng)估劃痕的深度和長(zhǎng)度，輕微的淺劃痕可能允許，但深度超過0.01mm的劃痕通常需要處理。

-碰傷：檢查碰傷的面積和程度，輕微碰傷可能允許，但影響功能或?qū)е庐a(chǎn)品缺陷的碰傷需修復(fù)。

-銹蝕：檢查銹蝕的面積和嚴(yán)重程度，輕微點(diǎn)蝕可能允許，但大面積或深度的銹蝕需處理。

2.標(biāo)識(shí)檢查：確認(rèn)模具上的標(biāo)識(shí)（如模具編號(hào)、材料牌號(hào)、硬度值、生產(chǎn)日期、設(shè)計(jì)編號(hào)等）清晰、完整且無(wú)模糊或脫落。這些標(biāo)識(shí)對(duì)于模具的管理、追溯和維護(hù)至關(guān)重要。檢查方法可采用目視檢查，必要時(shí)可用軟布擦拭確認(rèn)標(biāo)識(shí)的持久性。

3.配合面檢查：檢查模具的配合面（如型腔與型芯的配合、滑塊與導(dǎo)滑槽的配合等）是否平整、光滑，是否存在間隙過大或過小、表面粗糙度不符合要求等問題。配合面的質(zhì)量直接影響模具的精度和運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。檢查方法可采用目視檢查、手感檢查或使用千分表進(jìn)行間隙測(cè)量。

（二）尺寸精度檢驗(yàn)

1.關(guān)鍵尺寸測(cè)量：使用高精度的測(cè)量工具對(duì)模具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，這些關(guān)鍵尺寸通常包括型腔尺寸、型芯尺寸、型腔與型芯之間的間隙、冷卻水孔/油路孔的位置和尺寸等。測(cè)量前應(yīng)將模具清潔干凈，確保測(cè)量工具的測(cè)量面與被測(cè)表面接觸良好且無(wú)壓力。

-型腔尺寸：測(cè)量型腔的長(zhǎng)、寬、高及其圓角半徑等，確保尺寸在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)。例如，若圖紙規(guī)定型腔尺寸為100mm±0.05mm，則實(shí)際測(cè)量值應(yīng)在99.95mm至100.05mm之間。

-間隙尺寸：測(cè)量型腔與型芯之間的配合間隙，確保間隙均勻且在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。間隙過大會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，間隙過小則可能導(dǎo)致卡模。

2.測(cè)量方法選擇：根據(jù)被測(cè)尺寸的精度要求和特點(diǎn)選擇合適的測(cè)量工具。例如：

-精密尺寸（如小于0.1mm）：使用千分尺、二坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）。

-一般尺寸：使用游標(biāo)卡尺、數(shù)顯卡尺。

-大尺寸或復(fù)雜輪廓：使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）。

3.測(cè)量點(diǎn)選擇：在同一個(gè)尺寸上應(yīng)選擇多個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，并取平均值作為最終測(cè)量結(jié)果，以減少測(cè)量誤差。例如，測(cè)量一個(gè)方形型腔的長(zhǎng)邊時(shí)，可在長(zhǎng)邊的兩端和中間各取一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。

4.測(cè)量結(jié)果記錄與判定：將每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值記錄在檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表中，并與圖紙規(guī)定的公差進(jìn)行比較，判斷是否合格。若所有測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值均在公差范圍內(nèi)，則該尺寸合格；若存在超出公差的測(cè)量值，則該尺寸不合格。對(duì)于不合格的尺寸，需記錄具體偏差值，并分析原因。

（三）硬度檢驗(yàn)

1.硬度檢測(cè)的重要性：硬度是衡量模具材料抵抗局部變形能力的重要指標(biāo)，直接影響模具的耐磨性、抗壓痕性、抗疲勞性等性能。硬度不足會(huì)導(dǎo)致模具在使用過程中快速磨損或損壞；硬度過高則可能導(dǎo)致材料變脆，易產(chǎn)生裂紋。因此，硬度檢驗(yàn)是模具質(zhì)量檢驗(yàn)中的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。

2.硬度檢測(cè)方法：根據(jù)模具材料的選擇和檢驗(yàn)要求，采用合適的硬度檢測(cè)方法。常見的硬度檢測(cè)方法包括：

-洛氏硬度（HR）：適用于多種材料，特別是較軟的材料（如碳素工具鋼、合金工具鋼、模具鋼等）。洛氏硬度測(cè)量快速簡(jiǎn)便，壓痕較小，對(duì)模具表面損傷小。常用標(biāo)尺有HRA、HRB、HRC、HRD等，其中HRC常用于檢測(cè)淬火鋼。

-布氏硬度（HB）：適用于較軟的材料，如退火鋼、鑄鐵等。布氏硬度測(cè)量結(jié)果較穩(wěn)定，但壓痕較大，不適用于檢測(cè)表面硬化層或薄壁件。

-維氏硬度（HV）：適用于各種材料，特別是硬質(zhì)合金、陶瓷等硬脆材料。維氏硬度測(cè)量精度高，壓痕較小，但測(cè)量速度較慢。

3.硬度檢測(cè)點(diǎn)選擇：在模具的工作部位（如型腔、型芯、邊緣、冷卻孔邊緣等）選擇代表性位置進(jìn)行硬度檢測(cè)。檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開表面缺陷（如劃痕、碰傷、銹蝕等），并應(yīng)具有代表性。對(duì)于大型模具，可沿對(duì)角線或關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè)，以評(píng)估硬度分布的均勻性。

4.硬度值判定：將實(shí)測(cè)硬度值與材料標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比較，判斷是否合格。例如，若模具材料為Cr12MoV，設(shè)計(jì)要求硬度為HRC58-62，則實(shí)測(cè)硬度值應(yīng)在此范圍內(nèi)。若所有檢測(cè)點(diǎn)的硬度值均在規(guī)定范圍內(nèi)，則硬度合格；若存在超出范圍的硬度值，則需分析原因并采取相應(yīng)措施（如重新熱處理）。

（四）金相組織檢驗(yàn)

1.金相組織檢驗(yàn)的目的：金相組織是衡量模具材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要指標(biāo)，直接影響材料的力學(xué)性能、耐磨性、抗疲勞性等。通過金相組織檢驗(yàn)，可以評(píng)估模具材料的熱處理效果，發(fā)現(xiàn)是否存在裂紋、脫碳、過熱、欠熱、回火脆性等內(nèi)部缺陷。這些缺陷不僅影響模具的性能，還可能在使用過程中導(dǎo)致模具失效。

2.金相試樣制備：金相試樣制備是金相組織檢驗(yàn)的前提，包括樣品切割、研磨、拋光和腐蝕等步驟。樣品切割應(yīng)選擇具有代表性的部位，如型腔、型芯邊緣等。研磨和拋光應(yīng)精細(xì)，直至樣品表面無(wú)明顯磨痕，以獲得清晰的微觀組織。腐蝕液的選擇應(yīng)根據(jù)材料成分和檢驗(yàn)?zāi)康倪M(jìn)行選擇，腐蝕時(shí)間應(yīng)控制得當(dāng)，以顯示清晰的晶粒和相界。

3.金相組織觀察：使用金相顯微鏡觀察腐蝕后的樣品，評(píng)估金相組織的類型、形態(tài)、尺寸和分布等。常見的金相組織包括珠光體、貝氏體、馬氏體、奧氏體、鐵素體等。不同材料的理想金相組織不同，例如，淬火模具鋼通常要求獲得細(xì)小的馬氏體組織，以提高硬度和耐磨性。

4.異常組織判定：檢查是否存在以下異常金相組織：

-裂紋：觀察是否存在沿晶界或晶內(nèi)的裂紋，裂紋是模具失效的隱患。

-脫碳：檢查表面是否存在碳化層缺失，脫碳會(huì)降低表面硬度和耐磨性。

-過熱：觀察是否存在晶粒粗大、晶界熔化等現(xiàn)象，過熱會(huì)降低材料的強(qiáng)度和韌性。

-欠熱：觀察是否存在未完全相變的現(xiàn)象，欠熱會(huì)導(dǎo)致材料性能不達(dá)標(biāo)。

-回火脆性：檢查是否存在沿晶界的微裂紋，回火脆性會(huì)導(dǎo)致材料在特定溫度區(qū)間內(nèi)變脆。

5.金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，判斷金相組織是否合格。若存在上述異常組織，則需分析原因并采取相應(yīng)措施（如重新熱處理）。

（五）功能性檢驗(yàn)

1.功能性檢驗(yàn)的目的：功能性檢驗(yàn)是模擬模具在實(shí)際使用中的工作狀態(tài)，以評(píng)估模具的裝配精度、運(yùn)動(dòng)順暢性、成型能力等。通過功能性檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或制造上的潛在問題，如配合間隙不當(dāng)、運(yùn)動(dòng)部件卡滯、冷卻/潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞等，從而避免這些問題在實(shí)際生產(chǎn)中導(dǎo)致不良品或設(shè)備故障。

2.功能性檢驗(yàn)方法：根據(jù)模具的類型和結(jié)構(gòu)，選擇合適的功能性檢驗(yàn)方法。常見的功能性檢驗(yàn)方法包括：

-模擬開合模測(cè)試：在無(wú)產(chǎn)品或使用簡(jiǎn)單材料（如泡沫塑料）的情況下，反復(fù)進(jìn)行模具的開合模操作，檢查是否存在卡滯、松動(dòng)、異響等現(xiàn)象。

-填充測(cè)試：在模具型腔中填充適量材料（如塑料、金屬粉末等），進(jìn)行一次或多次成型測(cè)試，檢查填充是否均勻、是否存在欠注、溢料、飛邊等問題。

-運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑測(cè)試：檢查模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好，運(yùn)動(dòng)是否順暢。

-冷卻/潤(rùn)滑系統(tǒng)測(cè)試：檢查冷卻水孔/油路是否通暢，冷卻/潤(rùn)滑液是否能夠均勻分布。

3.檢驗(yàn)步驟：

-準(zhǔn)備模具：確保模具清潔，所有部件安裝到位，潤(rùn)滑良好。

-設(shè)置測(cè)試參數(shù)：根據(jù)測(cè)試目的設(shè)置合適的填充量、壓力、溫度等參數(shù)。

-進(jìn)行測(cè)試：按照實(shí)際生產(chǎn)流程進(jìn)行開合模、填充、冷卻/潤(rùn)滑等操作。

-觀察與記錄：仔細(xì)觀察模具在測(cè)試過程中的表現(xiàn)，記錄任何異?，F(xiàn)象（如卡滯、異響、填充不良等）。

-分析結(jié)果：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，評(píng)估模具的功能性，并提出改進(jìn)建議。

4.功能性檢驗(yàn)判定：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，判斷模具的功能性是否合格。若存在功能性問題，需記錄具體問題并分析原因，如配合間隙不當(dāng)、運(yùn)動(dòng)部件磨損、冷卻/潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞等，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或改進(jìn)。

五、檢驗(yàn)結(jié)果判定與處理

（一）檢驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀缺陷判定：根據(jù)外觀檢驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)每個(gè)缺陷進(jìn)行嚴(yán)重程度評(píng)估。輕微的外觀缺陷（如淺劃痕、輕微碰傷）可能允許，但需記錄并考慮其對(duì)模具功能和使用壽命的影響。較嚴(yán)重的外觀缺陷（如深度劃痕、大面積銹蝕、標(biāo)識(shí)不清）則通常不允許，需修復(fù)或報(bào)廢。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)詳細(xì)列出每種缺陷的允許程度和判定依據(jù)。

2.尺寸精度判定：根據(jù)尺寸精度檢驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)每個(gè)尺寸進(jìn)行合格性判定。若所有測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值均在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)，則該尺寸合格；若存在超出公差的測(cè)量值，則該尺寸不合格。對(duì)于不合格的尺寸，需記錄具體偏差值，并分析原因（如設(shè)計(jì)問題、加工誤差、裝配問題等）。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確每個(gè)尺寸的公差范圍和判定方法。

3.硬度判定：根據(jù)硬度檢驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的硬度值進(jìn)行合格性判定。若所有檢測(cè)點(diǎn)的硬度值均在材料標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求規(guī)定的范圍內(nèi)，則硬度合格；若存在超出范圍的硬度值，則硬度不合格。對(duì)于硬度不合格的模具，需分析原因（如熱處理工藝不當(dāng)、材料選擇錯(cuò)誤等），并采取相應(yīng)措施（如重新熱處理、更換材料等）。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的硬度范圍和判定依據(jù)。

4.金相組織判定：根據(jù)金相組織檢驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)金相組織進(jìn)行合格性判定。若不存在裂紋、脫碳、過熱、欠熱、回火脆性等異常組織，且金相組織類型、形態(tài)、尺寸和分布符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，則金相組織合格；若存在異常組織，則金相組織不合格。對(duì)于金相組織不合格的模具，需分析原因（如熱處理工藝不當(dāng)、材料選擇錯(cuò)誤等），并采取相應(yīng)措施（如重新熱處理、更換材料等）。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確每種異常組織的判定依據(jù)和處理方法。

5.功能性檢驗(yàn)判定：根據(jù)功能性檢驗(yàn)的結(jié)果，對(duì)模具的功能性進(jìn)行合格性判定。若模具在模擬實(shí)際使用中的工作狀態(tài)下，能夠正常開合模、填充、冷卻/潤(rùn)滑，且無(wú)卡滯、松動(dòng)、異響、填充不良等問題，則功能性合格；若存在功能性問題，則功能性不合格。對(duì)于功能性不合格的模具，需分析問題原因（如設(shè)計(jì)問題、制造問題、裝配問題等），并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或改進(jìn)。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確每個(gè)功能性測(cè)試項(xiàng)目的判定依據(jù)和處理方法。

（二）不合格品處理流程

1.記錄不合格項(xiàng)：詳細(xì)記錄每個(gè)不合格項(xiàng)的具體情況，包括缺陷類型、位置、程度、測(cè)量值等。同時(shí)，拍攝清晰的圖片或視頻，以便后續(xù)分析和追溯。

2.分析不合格原因：根據(jù)不合格項(xiàng)的具體情況，分析導(dǎo)致不合格的原因。例如，尺寸超差可能是由于加工設(shè)備精度不足、測(cè)量誤差、裝配問題等；硬度不合格可能是由于熱處理工藝不當(dāng)、材料選擇錯(cuò)誤等；金相組織異?？赡苁怯捎跓崽幚砉に嚥划?dāng)、材料質(zhì)量有問題等；功能性問題可能是由于設(shè)計(jì)問題、制造問題、裝配問題等。

3.決定處理方式：根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度和原因，決定處理方式。常見的處理方式包括：

-修復(fù)：對(duì)于輕微的不合格項(xiàng)，可通過修復(fù)（如打磨、拋光、調(diào)整間隙等）使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。修復(fù)后需進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可使用。

-降級(jí)使用：對(duì)于某些不太嚴(yán)重的缺陷，可考慮降級(jí)使用，但需評(píng)估其對(duì)產(chǎn)品和使用壽命的影響，并告知用戶。

-報(bào)廢：對(duì)于嚴(yán)重不合格的模具，無(wú)法通過修復(fù)或降級(jí)使用使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予以報(bào)廢。報(bào)廢模具應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止誤用。

4.制定糾正措施：對(duì)于導(dǎo)致不合格的原因，應(yīng)制定相應(yīng)的糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。例如，若不合格是由于加工設(shè)備精度不足，則需對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)或升級(jí)；若不合格是由于熱處理工藝不當(dāng)，則需優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)；若不合格是由于材料選擇錯(cuò)誤，則需重新選擇合適的材料。

5.跟蹤與驗(yàn)證：實(shí)施糾正措施后，需跟蹤其效果，并進(jìn)行驗(yàn)證，確保問題得到有效解決。例如，若通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)解決了硬度不合格的問題，則需對(duì)后續(xù)生產(chǎn)的模具進(jìn)行硬度復(fù)檢，確認(rèn)硬度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

（三）檢驗(yàn)報(bào)告生成

1.檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表格：在檢驗(yàn)報(bào)告中，應(yīng)附上詳細(xì)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表格，記錄每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)據(jù)。表格應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-檢驗(yàn)日期：記錄檢驗(yàn)的日期和時(shí)間。

-檢驗(yàn)對(duì)象：記錄被檢驗(yàn)?zāi)＞叩男吞?hào)、編號(hào)、批次等信息。

-檢驗(yàn)項(xiàng)目：列出所有檢驗(yàn)的項(xiàng)目，如外觀、尺寸、硬度、金相組織、功能性等。

-測(cè)量工具：記錄每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目使用的測(cè)量工具。

-測(cè)量值：記錄每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)