公司玻璃制品模具工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司玻璃制品模具工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司玻璃制品模具工的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范玻璃制品模具的制造、加工、檢驗和維修過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。規(guī)范目標(biāo)是通過統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升公司玻璃制品的市場競爭力?；鶞?zhǔn)要求遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備

a.確保所有檢測儀器和工具均經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.檢查儀器設(shè)備是否完好，如有損壞或故障，應(yīng)及時維修或更換。

c.配置必要的檢測儀器，如投影儀、卡尺、千分尺、硬度計、顯微鏡等。

d.工具準(zhǔn)備包括模具加工工具、測量工具、裝配工具等，確保其鋒利度和精確度。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，制定模具加工的技術(shù)參數(shù)，包括尺寸、形狀、公差等。

b.預(yù)設(shè)模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能指標(biāo)。

c.確定模具加工的熱處理工藝，包括加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等。

d.制定模具裝配的技術(shù)要求，包括裝配精度、配合間隙、密封性能等。

3.環(huán)境條件控制要求

a.控制加工環(huán)境溫度和濕度，確保在適宜的氣候條件下進行加工，通常溫度控制在15-25℃，濕度控制在40%-70%。

b.保持加工區(qū)域清潔，避免灰塵、油脂等污染物對模具造成影響。

c.確保加工設(shè)備穩(wěn)定運行，減少振動和噪音對模具加工的影響。

d.防止電磁干擾，對精密模具加工尤為重要。

e.定期對加工環(huán)境進行清潔消毒，保障員工健康和工作環(huán)境。

4.材料準(zhǔn)備

a.根據(jù)模具設(shè)計要求，選用合適的模具材料，如鋼材、鋁合金、銅合金等。

b.材料需經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。

c.根據(jù)加工工藝，對材料進行預(yù)處理，如去油、去銹、退火等。

5.技術(shù)文件準(zhǔn)備

a.準(zhǔn)備模具設(shè)計圖紙、加工工藝文件、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)文件。

b.技術(shù)文件需經(jīng)過審核，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

c.對技術(shù)文件進行編號和歸檔，便于查詢和管理。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

a.預(yù)處理：根據(jù)模具材料特性，進行必要的預(yù)處理，如去油、去銹、退火等。

b.加工：按照預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)和加工工藝，進行模具的粗加工和精加工。

c.熱處理：根據(jù)模具材料的要求，進行熱處理，包括退火、正火、淬火、回火等。

d.裝配：將加工完成的模具零部件進行組裝，確保裝配精度和配合要求。

e.檢驗：對模具進行尺寸、形狀、硬度、表面質(zhì)量等檢驗，確保符合設(shè)計要求。

f.試模：將模具安裝在相應(yīng)的設(shè)備上進行試模，驗證模具的加工質(zhì)量和適應(yīng)性。

g.調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)試模結(jié)果，對模具進行必要的調(diào)整和優(yōu)化。

h.出廠：經(jīng)過檢驗合格的模具，進行清潔、包裝，準(zhǔn)備出廠。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.針對復(fù)雜模具，采用數(shù)控加工技術(shù)，確保加工精度和效率。

b.對于高精度模具，實施超精密加工，嚴(yán)格控制加工誤差。

c.針對易變形模具，采用真空熱處理或冷處理工藝，提高模具的穩(wěn)定性。

d.對于易磨損部位，采用耐磨涂層或鑲嵌耐磨材料，延長模具使用壽命。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障識別：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，進行初步故障判斷。

b.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、時間、設(shè)備狀態(tài)等信息。

c.故障分析：根據(jù)故障記錄，分析可能的原因，查找故障源頭。

d.故障排除：按照故障分析結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

e.故障驗證：修復(fù)后，對設(shè)備進行試運行，驗證故障是否已完全排除。

f.故障總結(jié)：對故障原因和排除過程進行總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

g.故障報告：將故障排除情況形成報告，提交給相關(guān)部門，作為技術(shù)檔案。

以上程序需嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保技術(shù)操作的規(guī)范性和安全性。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運行時，關(guān)鍵部件的溫度應(yīng)保持在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，如電機、液壓系統(tǒng)等。

b.壓力：液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，避免過高或過低。

c.轉(zhuǎn)速：電機、主軸等旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速應(yīng)與設(shè)計要求相符，允許一定的波動范圍。

d.電流：電機運行時的電流應(yīng)穩(wěn)定，超出正常波動范圍時需檢查原因。

e.噪音：設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪音應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，異常噪音可能預(yù)示著設(shè)備故障。

f.振動：設(shè)備運行時產(chǎn)生的振動應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，過大的振動可能影響加工精度和設(shè)備壽命。

2.異常波動特征

a.溫度異常：設(shè)備過熱可能導(dǎo)致潤滑不良、材料變形或損壞，需及時檢查冷卻系統(tǒng)。

b.壓力異常：壓力波動可能由管道堵塞、閥門故障或系統(tǒng)泄漏引起，需檢查相關(guān)部件。

c.轉(zhuǎn)速異常：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能由電機故障、傳動帶打滑或負載不均導(dǎo)致，需檢查電機和傳動系統(tǒng)。

d.電流異常：電流過大可能由過載或短路引起，電流過小可能由負載過輕或電機故障引起。

e.噪音異常：突然增大的噪音可能由軸承磨損、齒輪嚙合不良或設(shè)備松動引起。

f.振動異常：振動加劇可能由設(shè)備不平衡、基礎(chǔ)不牢固或連接件松動引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行外觀檢查、功能測試和性能評估。

b.檢測方法：采用溫度計、壓力表、轉(zhuǎn)速表、電流表、聲級計、振動儀等工具進行檢測。

c.數(shù)據(jù)記錄：對檢測數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括檢測時間、參數(shù)值、檢測人員等信息。

d.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時，立即停止設(shè)備運行，分析原因，采取相應(yīng)措施。

e.預(yù)防性維護：根據(jù)檢測結(jié)果，制定預(yù)防性維護計劃，防止?jié)撛诠收系陌l(fā)生。

f.維護記錄：對設(shè)備維護保養(yǎng)過程進行記錄，包括維護內(nèi)容、更換部件、維護人員等。

g.技術(shù)培訓(xùn)：對操作人員進行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測的培訓(xùn)，確保其具備必要的技能和知識。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查檢測工具的準(zhǔn)確性和有效性。

b.檢測計劃：根據(jù)模具加工要求，制定詳細的檢測計劃，包括檢測項目、檢測方法、檢測周期等。

c.檢測實施：按照檢測計劃，對模具的尺寸、形狀、硬度、表面質(zhì)量等參數(shù)進行檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、檢測人員、檢測設(shè)備型號等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估模具的加工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.檢測報告：編寫檢測報告，詳細記錄檢測過程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備精度和維護保養(yǎng)計劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)塊、標(biāo)準(zhǔn)量具等工具，對檢測設(shè)備進行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)后的設(shè)備精度應(yīng)達到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

d.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過程、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)人員信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常結(jié)果：檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)進行下一道工序或交付使用。

b.超差結(jié)果：檢測結(jié)果超出允許范圍，需分析原因，采取以下措施：

-重新加工：對不合格的模具進行返工，直至達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-調(diào)整工藝參數(shù)：對加工工藝進行調(diào)整，確保模具質(zhì)量。

-更換設(shè)備或工具：如設(shè)備或工具存在故障，需及時更換。

c.異常結(jié)果：檢測結(jié)果異常，需立即停止使用，進行以下處理：

-故障排查：對設(shè)備、工具或模具進行故障排查，找出問題根源。

-報告上級：將異常情況報告給上級，由專業(yè)人員進行分析和處理。

-預(yù)防措施：根據(jù)異常原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

d.校準(zhǔn)結(jié)果：校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，需重新校準(zhǔn)或更換檢測設(shè)備。

以上流程和標(biāo)準(zhǔn)旨在確保模具加工過程中的技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)

a.站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.坐姿：如需長時間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子和工作臺的高度，使操作者的肘部與工作臺高度一致。

c.頭部位置：保持頭部直立，避免過度前傾或后仰，視線與操作對象保持水平。

d.肩膀放松：肩膀自然下垂，避免聳肩或長時間保持緊張狀態(tài)。

e.手臂和手腕：手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.動作要領(lǐng)

a.操作過程中，手臂和手腕的運動應(yīng)盡量平穩(wěn)，避免突然的快速動作。

b.操作工具時，用力應(yīng)均勻，避免用力過猛，以免造成疲勞或工具損壞。

c.在調(diào)整模具或更換工具時，應(yīng)使用輔助工具，如扳手、螺絲刀等，以減少手工操作的強度。

d.操作過程中，應(yīng)保持身體與工作臺之間的適當(dāng)距離，以便于觀察和操作。

3.休息安排

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

b.長時間操作后，應(yīng)進行全身放松，如散步、深呼吸等。

c.確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，避免長時間處于同一姿勢導(dǎo)致的身體不適。

4.預(yù)防措施

a.定期進行身體檢查，關(guān)注操作者的健康狀況，及時調(diào)整工作姿勢和休息時間。

b.提供必要的防護裝備，如護眼鏡、防護手套等，以減少職業(yè)傷害。

c.對操作者進行健康教育和培訓(xùn)，提高其對正確操作姿勢的認識和重視。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

a.安全操作：始終將安全放在首位，遵守操作規(guī)程，使用安全防護設(shè)備，防止工傷事故。

b.質(zhì)量控制：嚴(yán)格遵循質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保模具加工的尺寸精度、表面質(zhì)量和功能性。

c.環(huán)境保護：注意減少噪音、粉塵和廢液等對環(huán)境的影響，遵守環(huán)保法規(guī)。

d.設(shè)備維護：定期檢查和維護設(shè)備，確保其正常運行，預(yù)防故障發(fā)生。

e.數(shù)據(jù)管理：準(zhǔn)確記錄技術(shù)參數(shù)、加工過程和檢測結(jié)果，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

f.人員培訓(xùn)：定期對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和安全意識。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.過度依賴經(jīng)驗：雖然經(jīng)驗重要，但不應(yīng)忽視標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，避免因經(jīng)驗不足導(dǎo)致錯誤。

b.忽視細節(jié)：在操作過程中，忽視細節(jié)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題或安全事故。

c.追求速度忽視質(zhì)量：不應(yīng)為了提高生產(chǎn)效率而犧牲質(zhì)量，應(yīng)確保每一步操作都符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.單一操作模式：避免長時間重復(fù)同一動作，以免造成肌肉疲勞和損傷。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密紀(jì)律：對涉及公司機密的技術(shù)信息嚴(yán)格保密，不得泄露給無關(guān)人員。

b.操守紀(jì)律：在工作中保持誠實守信，不得弄虛作假，保證技術(shù)數(shù)據(jù)的真實性。

c.指令紀(jì)律：嚴(yán)格遵循上級指令和操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

d.團隊協(xié)作紀(jì)律：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

e.節(jié)約紀(jì)律：合理使用資源，減少浪費，提高資源利用效率。

以上注意事項、誤區(qū)和紀(jì)律旨在確保技術(shù)操作的安全、高效和質(zhì)量，促進公司玻璃制品模具工的持續(xù)發(fā)展。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)，包括加工參數(shù)、檢測結(jié)果、異常情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.對記錄的數(shù)據(jù)進行分類整理，便于后續(xù)的查詢和統(tǒng)計。

d.定期對記錄的數(shù)據(jù)進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面的檢查，確認其是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件，如電機、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。

c.對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進行檢查，確保潤滑油量充足，無泄漏。

d.檢查設(shè)備的防護裝置，如安全防護罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.對作業(yè)過程中的技術(shù)文件、圖紙、檢測報告等進行整理歸檔。

b.確保技術(shù)資料齊全，分類明確，便于存取。

c.對技術(shù)資料進行編號和登記，建立檔案管理制度。

d.定期對技術(shù)資料進行審查，及時更新過時或錯誤的信息。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)、聲音和振動等，初步判斷故障的可能原因。

b.檢查法：對設(shè)備進行詳細的檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件、液壓系統(tǒng)等，查找故障點。

c.測試法：使用萬用表、示波器等測試設(shè)備，對電路、電氣元件進行測試，確定故障范圍。

d.經(jīng)驗法：根據(jù)以往的經(jīng)驗和故障記錄，快速定位故障原因。

2.排除程序

a.確定故障現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象和可能的原因。

b.制定排除計劃：根據(jù)故障現(xiàn)象和初步診斷，制定排除故障的步驟和措施。

c.逐步排除：按照排除計劃，逐步排除故障，每一步驟后都要驗證是否解決問題。

d.故障確認：在排除故障后，確認設(shè)備恢復(fù)正常運行，無遺留問題。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細記錄故障發(fā)生的全過程，包括故障現(xiàn)象、