液糖化工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：液糖化工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于液糖化工生產(chǎn)過程中，從事液糖化工崗位的員工職業(yè)健康安全技術管理。

2.引用標準：本規(guī)程參照GBZ1《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、GBZ2《職業(yè)性有害因素職業(yè)接觸限值》等相關標準執(zhí)行。

3.目的：保障液糖化工崗位員工身體健康，預防職業(yè)病的發(fā)生，提高職業(yè)健康水平。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：液糖化工生產(chǎn)過程中，原料糖分濃度、溫度、壓力、流量等參數(shù)應嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全運行。具體參數(shù)如下：

-原料糖分濃度：95%±2%

-溫度：80℃±5℃

-壓力：0.6MPa±0.1MPa

-流量：10m3/h±5%

2.標準要求：液糖化工生產(chǎn)過程應符合國家相關標準，如食品安全標準、環(huán)保標準等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境安全。

3.設備規(guī)格：液糖化工生產(chǎn)設備應滿足以下規(guī)格要求：

-蒸發(fā)器：蒸發(fā)面積≥100m2，加熱功率≥1000kW

-攪拌器：攪拌功率≥30kW，轉(zhuǎn)速范圍1-10r/min可調(diào)

-過濾設備：過濾面積≥20m2，過濾精度≥100目

-冷卻設備：冷卻面積≥30m2，冷卻能力≥2000kW

4.儀表設備：液糖化工生產(chǎn)過程中應配備必要的計量、檢測儀表，如溫度計、壓力表、流量計等，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準確性和實時性。

三、操作程序

1.準備工作：

-確認設備處于安全狀態(tài)，檢查各儀表是否正常。

-檢查原料糖的合格證明，確認原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

-打開冷卻水、蒸汽等管道閥門，確保供應正常。

2.加料：

-逐步將原料糖加入進料口，開始緩慢加入，避免過量。

-在加入過程中，開啟攪拌器，使原料均勻分散。

3.蒸發(fā)與濃縮：

-打開加熱蒸汽閥門，調(diào)整溫度至設定值，開始蒸發(fā)過程。

-持續(xù)監(jiān)控蒸發(fā)器和料液的溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

4.過濾：

-當料液達到預定濃度時，停止加熱，關閉蒸汽閥門。

-啟動過濾設備，對濃縮液進行過濾，去除雜質(zhì)。

5.冷卻與儲存：

-通過冷卻設備降低液糖溫度，使其達到儲存要求。

-將冷卻后的液糖轉(zhuǎn)移到儲存罐中，關閉所有閥門。

6.檢測與記錄：

-對最終產(chǎn)品進行抽樣檢測，確保其質(zhì)量符合標準。

-記錄生產(chǎn)過程中的所有關鍵數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設備運行參數(shù)等。

7.清潔與維護：

-生產(chǎn)結束后，對設備進行清洗，清除殘留物。

-檢查設備磨損情況，進行必要的維護和更換。

8.安全操作：

-整個操作過程中，操作人員應穿戴好個人防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡等。

-遇到緊急情況，應立即采取應急措施，確保人員安全。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：液糖化工生產(chǎn)設備應保持良好的技術狀態(tài)，包括機械部件的完整性、電氣系統(tǒng)的可靠性、儀表的準確性等。定期進行設備檢查和維護，確保設備運行穩(wěn)定。

2.性能指標：

-蒸發(fā)器：蒸發(fā)效率應達到95%以上，蒸發(fā)功率與設計值偏差不超過5%。

-攪拌器：攪拌均勻性應達到95%以上，攪拌功率穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍應滿足生產(chǎn)需求。

-過濾設備：過濾效率應達到99%以上，過濾面積應滿足生產(chǎn)量要求。

-冷卻設備：冷卻效率應達到98%以上，冷卻能力應與生產(chǎn)需求匹配。

-儀表設備：儀表讀數(shù)誤差應小于±1%，響應時間應小于5秒。

3.設備維護保養(yǎng)：

-定期對設備進行潤滑，保持機械部件的靈活性。

-定期檢查電氣線路，確保無短路、漏電現(xiàn)象。

-定期校準儀表，保證數(shù)據(jù)的準確性。

4.設備故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止操作，隔離故障設備。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應措施進行修復。

-修復后，對設備進行全面檢查，確認無隱患后方可重新投入運行。

5.設備更新?lián)Q代：

-根據(jù)設備使用年限和性能退化情況，定期評估設備更新?lián)Q代需求。

-選擇符合最新技術標準的設備進行更新，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對液糖化工生產(chǎn)設備進行定期測試，包括蒸發(fā)器、攪拌器、過濾設備和冷卻設備的性能測試。

-使用標準測試儀器對設備的關鍵參數(shù)進行測量，如溫度、壓力、流量等。

-對儀表設備進行功能測試，確保其讀數(shù)準確性和響應速度。

2.校準標準：

-測試和校準應參照國家或行業(yè)標準進行，如GB/T8165《工業(yè)自動化儀表校驗規(guī)范》。

-使用經(jīng)過計量檢定合格的校準儀器和標準物質(zhì)。

3.校準步驟：

-準備校準儀器和標準物質(zhì)，確保其處于正常工作狀態(tài)。

-將校準儀器連接到被校準設備上，進行初步的參數(shù)設置。

-逐步調(diào)整被校準設備的參數(shù)，使其與校準儀器的讀數(shù)相匹配。

-記錄校準過程中的所有數(shù)據(jù)，包括校準值、實際值和偏差。

4.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)校準結果，對設備的參數(shù)進行調(diào)整，以達到最佳性能。

-對于偏差較大的設備，應進行深入分析，找出原因并采取相應的維修或更換措施。

-對設備進行優(yōu)化，提高其穩(wěn)定性和可靠性。

5.記錄與報告：

-對所有測試和校準數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括測試時間、測試人員、測試結果等。

-編制測試和校準報告，總結設備狀態(tài)和性能，提出改進建議。

6.驗證與審查：

-定期對測試和校準結果進行審查，確保測試過程的準確性和校準的有效性。

-對設備性能進行驗證，確保其符合生產(chǎn)要求和安全標準。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

-手臂和腿部應自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-操作時，眼睛與儀表保持適當距離，避免長時間集中視力造成疲勞。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防化學品手套等。

-操作前，應熟悉設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保操作正確無誤。

-操作過程中，應時刻注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，并報告上級。

-避免在設備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。

-不得在設備附近進行與操作無關的活動，如交談、吸煙等。

-保持工作區(qū)域清潔，及時清理設備周圍的廢棄物和泄漏物。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-設備操作區(qū)域應設有明顯的警示標志，提醒操作人員注意安全。

-定期檢查和維護安全防護設施，確保其完好有效。

七、注意事項

1.物料處理：操作液糖時，應注意防止物料灑落和污染，確保物料在封閉系統(tǒng)中處理，減少粉塵飛揚。

2.溫度控制：嚴格監(jiān)控蒸發(fā)和冷卻過程中的溫度，避免過高或過低導致設備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3.壓力管理：定期檢查設備壓力，確保在安全工作范圍內(nèi)，防止壓力過高引起的設備事故。

4.電氣安全：操作電氣設備前，必須確保電源斷開，非專業(yè)人員不得擅自操作。

5.化學品使用：使用化學品時，應了解其性質(zhì)和危害，穿戴相應的防護用品，避免直接接觸皮膚。

6.設備維護：定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

7.應急處理：熟悉并掌握應急預案，遇到緊急情況時能夠迅速、正確地采取措施。

8.人員培訓：新員工在上崗前必須接受充分的安全和操作培訓，了解所有安全規(guī)程。

9.環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

10.文檔記錄：詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)和安全事件，便于追溯和改進。

11.個人健康：保持良好的個人衛(wèi)生，定期進行健康檢查，確保身體健康適宜工作。

12.休息與輪崗：保證操作人員有足夠的休息時間，避免疲勞操作，實行輪崗制度以減輕工作壓力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，以便于后續(xù)分析和改進。

2.設備維護：根據(jù)設備使用情況和維護計劃，進行定期維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

3.質(zhì)量檢查：對生產(chǎn)出的液糖產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，確保其符合國家相關標準和客戶要求。

4.成本分析：對生產(chǎn)成本進行核算，分析成本構成，尋找降低成本的可能性。

5.設備更新：根據(jù)設備使用年限和性能表現(xiàn)，評估是否需要更新設備，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.安全評估：定期進行安全風險評估，識別潛在的安全隱患，并采取相應措施進行整改。

7.文檔歸檔：將操作記錄、維護記錄、質(zhì)量報告等相關文檔進行整理和歸檔，以便于追溯和審計。

8.培訓與反饋：對操作人員進行培訓，根據(jù)反饋意見不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備運行狀態(tài)，記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象和參數(shù)。

-分析故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因。

-使用診斷工具和測試儀器，對設備進行詳細檢查。

2.故障分類：

-機械故障：如軸承磨損、齒輪損壞等。

-電氣故障：如電路短路、傳感器故障等。

-流體故障：如管道堵塞、泵故障等。

-儀表故障：如讀數(shù)不準確、顯示異常等。

3.處理措施：

-機械故障：更換損壞的部件，修復或調(diào)整機械結構。

-電氣故障：檢查電路，修復或更換損壞的電氣元件。

-流體故障：清理管道，修復或更換損壞的泵和閥門。

-儀表故障：校準或更換損壞的儀表。

4.故障記錄：

-詳細記錄故障原因、處理過程和結果。

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、預防措施等。

-報告上級管理人員，確保問題得到及時解決。

6.故障預防：

-定期進行設備檢查和維護，預防故障發(fā)生。

-對操作人員進行故障預防和處理培訓。

-實施預防性維護計劃，減少故障停機時間。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《危險化學品安全管理條例》

-國家質(zhì)量監(jiān)督檢