眼鏡架制作工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：眼鏡架制作工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于眼鏡架制作工崗位的生產(chǎn)活動(dòng)，旨在規(guī)范眼鏡架制作的工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T2799《眼鏡架》、GB13511.1《眼鏡鏡片》等。制定本規(guī)程的目的是提高眼鏡架制作工藝水平，保障消費(fèi)者使用安全，促進(jìn)眼鏡行業(yè)健康發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-眼鏡架尺寸：應(yīng)符合GB/T2799標(biāo)準(zhǔn)，確保眼鏡架的長度、寬度、高度等尺寸參數(shù)符合人體工程學(xué)要求。

-材料要求：眼鏡架材料應(yīng)選用符合GB/T2799標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)、耐腐蝕、不易變形的金屬材料或塑料材料。

-耐磨性：眼鏡架表面應(yīng)具備良好的耐磨性，抗劃傷能力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

-彈性：眼鏡架的彈性應(yīng)滿足GB/T2799標(biāo)準(zhǔn)，確保眼鏡架在佩戴過程中能夠適應(yīng)不同頭型。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-眼鏡架的幾何精度應(yīng)符合GB/T2799標(biāo)準(zhǔn)，包括鏡框的對稱性、鏡腿的垂直度等。

-眼鏡架的裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2799標(biāo)準(zhǔn)，確保眼鏡片與鏡架的裝配牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

3.設(shè)備規(guī)格：

-鏡架切割機(jī)：應(yīng)具備精確的切割能力，能夠滿足眼鏡架尺寸的切割要求。

-鏡架焊接機(jī)：應(yīng)具備穩(wěn)定的焊接性能，確保鏡架焊接部位的強(qiáng)度和美觀。

-鏡架拋光機(jī)：應(yīng)能夠?qū)︾R架表面進(jìn)行有效的拋光處理，提高鏡架的耐磨性和光澤度。

-鏡架檢驗(yàn)設(shè)備：應(yīng)能夠?qū)︾R架的尺寸、幾何精度、裝配質(zhì)量等進(jìn)行全面檢測，確保產(chǎn)品合格。

4.工藝流程：

-鏡架材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，并進(jìn)行預(yù)處理。

-鏡架切割：使用鏡架切割機(jī)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割。

-鏡架焊接：使用鏡架焊接機(jī)將鏡架的各部件焊接在一起。

-鏡架拋光：使用鏡架拋光機(jī)對鏡架表面進(jìn)行拋光處理。

-鏡架檢驗(yàn)：使用鏡架檢驗(yàn)設(shè)備對鏡架進(jìn)行質(zhì)量檢測。

-產(chǎn)品包裝：將合格的眼鏡架進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備出廠。

三、操作程序

1.材料準(zhǔn)備：

-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品規(guī)格，選取合適的鏡架材料。

-對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材料符合技術(shù)要求。

2.鏡架切割：

-安裝鏡架切割機(jī)，調(diào)整切割參數(shù)。

-將鏡架材料固定在切割機(jī)夾具上。

-啟動(dòng)切割機(jī)，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割。

3.鏡架焊接：

-安裝鏡架焊接機(jī)，調(diào)整焊接參數(shù)。

-將切割好的鏡架部件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝。

-啟動(dòng)焊接機(jī)，進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.鏡架拋光：

-安裝鏡架拋光機(jī)，調(diào)整拋光參數(shù)。

-將焊接好的鏡架放置在拋光機(jī)上。

-啟動(dòng)拋光機(jī)，對鏡架表面進(jìn)行拋光處理。

5.鏡架檢驗(yàn)：

-使用鏡架檢驗(yàn)設(shè)備對鏡架的尺寸、幾何精度、裝配質(zhì)量等進(jìn)行檢測。

-對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，并返回前道工序進(jìn)行修正。

6.產(chǎn)品包裝：

-將檢驗(yàn)合格的眼鏡架進(jìn)行分類，準(zhǔn)備包裝材料。

-對眼鏡架進(jìn)行防塵、防刮包裝。

-標(biāo)注產(chǎn)品信息，進(jìn)行裝箱。

7.文件記錄：

-記錄每批眼鏡架的生產(chǎn)日期、材料批次、操作人員等信息。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原因分析和改進(jìn)措施。

8.安全操作：

-操作人員需佩戴必要的防護(hù)用品，如安全眼鏡、手套等。

-操作設(shè)備前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保操作安全。

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-鏡架切割機(jī)：應(yīng)保持切割精度，切割邊緣應(yīng)無毛刺，切割速度和深度應(yīng)可調(diào)，以確保切割質(zhì)量。

-鏡架焊接機(jī)：焊接機(jī)應(yīng)具備穩(wěn)定的焊接電流和溫度控制，以確保焊接部位的強(qiáng)度和美觀。

-鏡架拋光機(jī)：拋光機(jī)應(yīng)能夠提供均勻的拋光效果，減少鏡架表面的劃痕和磨損。

-鏡架檢驗(yàn)設(shè)備：檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具備高精度測量功能，能夠準(zhǔn)確檢測鏡架的尺寸和幾何形狀。

2.性能指標(biāo)：

-鏡架切割機(jī)：切割精度應(yīng)達(dá)到±0.2mm，切割速度應(yīng)穩(wěn)定在每分鐘100-150次。

-鏡架焊接機(jī)：焊接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到材料規(guī)定的最小值，焊接表面應(yīng)光滑，無氣孔或裂紋。

-鏡架拋光機(jī)：拋光效率應(yīng)滿足每分鐘拋光面積不低于100cm2，拋光后的表面光澤度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-鏡架檢驗(yàn)設(shè)備：尺寸測量精度應(yīng)達(dá)到±0.1mm，幾何形狀檢測誤差應(yīng)小于±0.5°。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，保持設(shè)備運(yùn)行順暢。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對設(shè)備進(jìn)行定期性能測試，確保其符合生產(chǎn)要求。

4.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時(shí)更新老舊設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提升設(shè)備性能和自動(dòng)化程度。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對眼鏡架進(jìn)行尺寸測試，使用精度為±0.1mm的量具進(jìn)行測量，確保尺寸符合GB/T2799標(biāo)準(zhǔn)。

-進(jìn)行幾何形狀測試，使用三坐標(biāo)測量儀或光學(xué)測量設(shè)備，檢測眼鏡架的對稱性、垂直度等參數(shù)。

-耐磨性測試，通過摩擦試驗(yàn)機(jī)模擬日常使用條件，評估眼鏡架表面的耐磨性能。

-彈性測試，使用拉力測試機(jī)測試眼鏡架的彈性恢復(fù)能力，確保其符合人體工程學(xué)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T2799《眼鏡架》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的眼鏡架進(jìn)行返工調(diào)整。

-對設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化測試過程，提高測試效率和準(zhǔn)確性。

-對生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，確保生產(chǎn)出的眼鏡架符合質(zhì)量要求。

4.記錄與報(bào)告：

-對每次測試的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

-對校準(zhǔn)過程和調(diào)整結(jié)果進(jìn)行記錄，形成報(bào)告，以便于追溯和改進(jìn)。

5.測試頻率：

-眼鏡架生產(chǎn)過程中，每批產(chǎn)品完成后應(yīng)進(jìn)行抽樣測試。

-設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)在每次使用前進(jìn)行，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作鏡架切割機(jī)時(shí)，應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，膝蓋略微彎曲，以維持穩(wěn)定。

-操作鏡架焊接機(jī)時(shí)，應(yīng)避免長時(shí)間保持同一姿勢，定期變換站立或坐姿，減少疲勞。

-使用鏡架拋光機(jī)時(shí)，應(yīng)保持手臂自然放松，避免過度用力，以減少手臂和手腕的負(fù)擔(dān)。

-在進(jìn)行鏡架檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持眼睛與檢測設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間集中視力。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作機(jī)器時(shí)，確保所有安全防護(hù)裝置正常工作，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或調(diào)整，應(yīng)先停止機(jī)器并確保安全后再進(jìn)行。

-避免將手或任何身體部位伸入機(jī)器工作區(qū)域，以防意外傷害。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以減少滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，提醒員工注意安全操作。

-定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合進(jìn)行相關(guān)工作。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-避免直接接觸化學(xué)物質(zhì)，如溶劑等，如不慎接觸，應(yīng)立即用清水沖洗。

-嚴(yán)格按照材料說明書進(jìn)行儲(chǔ)存和處理，避免材料變質(zhì)或損壞。

2.設(shè)備操作：

-熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告相關(guān)部門。

3.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。

-保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

4.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保每一步操作都符合要求。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，不得流入下一道工序。

5.人員安全：

-操作過程中注意個(gè)人安全，遵守安全操作規(guī)程。

-不得在操作過程中進(jìn)食或飲水，以免發(fā)生意外。

-定期進(jìn)行安全檢查，確保工作環(huán)境安全無隱患。

6.文件管理：

-保存好所有技術(shù)文件、操作記錄和測試報(bào)告，以便于追溯和改進(jìn)。

-定期對文件進(jìn)行整理和歸檔，確保文件完整性和可追溯性。

7.培訓(xùn)與交流：

-定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能水平。

-與同事進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，共同提高工作效率和質(zhì)量。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作后的眼鏡架尺寸、質(zhì)量、測試結(jié)果等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，便于分析和追蹤生產(chǎn)過程中的問題。

2.質(zhì)量跟蹤：

-對生產(chǎn)出的眼鏡架進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行原因分析，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，延長設(shè)備使用壽命。

4.技術(shù)更新：

-關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，適時(shí)對設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行更新。

-組織員工參加相關(guān)培訓(xùn)，提高操作技能和產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)。

5.文件歸檔：

-將生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件、操作記錄、測試報(bào)告等歸檔保存。

-確保文件完整、有序，便于查詢和追溯。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先停止操作，避免造成更大的損害。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障等。

-檢查設(shè)備的工作說明書和操作手冊，查找可能的故障原因。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行初步檢測，確定故障的具體部位。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障后，按照操作手冊和安全規(guī)程進(jìn)行故障處理。

-更換損壞的零部件，如電機(jī)、電路板等。

-檢查并修復(fù)電路，確保電氣連接正確無誤。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如切割速度、焊接溫度等，確保設(shè)備正常工作。

-對修復(fù)后的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否解決。

3.故障記錄：

-將故障原因、處理過程和結(jié)果詳細(xì)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中。

-分析故障原因，評估對生產(chǎn)的影響，制定預(yù)防措施。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

-對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-建立故障處理數(shù)據(jù)庫，便于快速查找和解決常見問題。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T279