PAGE項(xiàng)目十八錐螺紋的加工（一）任務(wù)描述該項(xiàng)目包含的加工特征有外圓、錐度螺紋，通過完成該項(xiàng)目的練習(xí)，使學(xué)生掌握該項(xiàng)目的基本加工方法。圖18-1圖18-1錐螺紋零件圖任務(wù)目標(biāo)能看懂圖紙，分析加工工藝，并確定合理的加工路線掌握錐螺紋的加工方法根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立熟練操作機(jī)床并完成錐螺紋的加工能處理加工過程中出現(xiàn)的常見問題任務(wù)要求會(huì)合理選擇外圓刀、螺紋刀進(jìn)行加工熟練游標(biāo)卡尺，深度游標(biāo)卡尺的使用與量具，按要求擺放，并保管好自己的量具正確選擇與使用加工所需的各類工具，按要求擺放，并保管好自己的工具掌握錐螺紋加工的車削路線掌握G32指令加工錐螺紋的編程方法與運(yùn)用獨(dú)立加工任務(wù)零件，要求達(dá)到圖紙所要求的精度要求加工完成后進(jìn)行送檢檢測，并進(jìn)行打分編號(hào)任務(wù)分析本任務(wù)主要涉及外圓、錐螺紋的加工，加工指令用到G00、G01、G32即可，加工重點(diǎn)主要是螺紋的加工，加工工步可分為粗車外形輪廓→精車外形輪廓→精車螺紋。知識(shí)準(zhǔn)備G32單段螺紋加工指令格式：G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__說明：X、Z：為絕對(duì)編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W：為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的位移量；F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給值；R、E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為X向退尾量，R、E在絕對(duì)或增量編程時(shí)都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X正向回退，為負(fù)表示沿Z、X負(fù)向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)R一般取0.75~1.75倍的螺距，E取螺紋的牙型高。P：主軸基準(zhǔn)脈沖處距離螺紋切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角。使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。圖15-3所示為錐螺紋切削時(shí)各參數(shù)的意義。圖18-圖18-SEQ圖18-\*ARABIC1螺紋切削參數(shù)螺紋車削加工為成型車削，且切削進(jìn)給量較大，刀具強(qiáng)度較差，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工。圖18-圖18-SEQ圖18-\*ARABIC2常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與吃刀量注：1．從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)；2．在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險(xiǎn)；因此螺紋切削時(shí)進(jìn)給保持功能無效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動(dòng)；3．在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能；4．在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以消除伺服滯后造成的螺距誤差；例：用螺紋切削復(fù)合循環(huán)G32指令編程，加工錐螺紋，工件尺寸見圖18-4所示，錐螺紋須延長螺紋進(jìn)刀點(diǎn)與退刀點(diǎn)，都取值為5mm，如該螺紋進(jìn)刀起點(diǎn)Z向?yàn)?5，螺紋退刀點(diǎn)Z向?yàn)?5，算出錐螺紋起刀點(diǎn)X=24.23mm，終止點(diǎn)X=65.77mm圖18-圖18-SEQ圖18-\*ARABIC3螺紋編程示例外圓程序（略）錐面螺紋程序：N7T00404（換四號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N8M03S300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）N9G00X100Z100（到安全換刀距離）N10X68Z5(到螺紋進(jìn)刀安全點(diǎn))N11X23.4(第一刀螺紋進(jìn)刀0.8mm)N12G32X64.97Z-31F2（加工第一刀錐螺紋）N13G0X68（退出X向起刀點(diǎn)）N14Z5（退出至Z向起刀點(diǎn)）N15X22.6(第二刀螺紋進(jìn)刀0.8mm)N16G32X64.17Z-31F2（加工第二刀錐螺紋）N17G0X68（退出X向起刀點(diǎn)）N18Z5（退出至Z向起刀點(diǎn)）N19X22.2(第三刀螺紋進(jìn)刀0.4mm)N20G32X63.97Z-31F2（加工第三刀錐螺紋）N21G0X68（退出X向起刀點(diǎn)）N22Z5（退出至Z向起刀點(diǎn)）N23X21.8(第四刀螺紋進(jìn)刀0.4mm)N24G32X63.57Z-31F2（加工第四刀錐螺紋）N25G0X68（退出X向起刀點(diǎn)）N26Z5（退出至Z向起刀點(diǎn)）N27X21.63(第五刀螺紋進(jìn)刀0.17mm)N28G32X63.17Z-31F2（加工第五刀錐螺紋）N29G0X68（退出X向起刀點(diǎn)）N30Z5（退出至Z向起刀點(diǎn)）N31G00X100Z100（返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置）N32M05（主軸停）N33M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）任務(wù)實(shí)施零件圖紙準(zhǔn)備毛坯序號(hào)材料尺寸規(guī)格尺寸精度件數(shù)備注1塑料棒φ60X100毛坯1使用設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備系統(tǒng)廠商備注1數(shù)控車床CAK6140華中數(shù)控沈陽機(jī)床刀具清單序號(hào)刀具名稱型號(hào)單位數(shù)量加工材料加工要素備注190度外圓車刀MCLNL2020K12把1塑料外圓輪廓293度外圓車刀MVJNL2020K16把1塑料外圓輪廓3外螺紋車刀SER2020K16把1塑料外圓槽量具清單序號(hào)量具名稱參考規(guī)格（分度值）備注1游標(biāo)卡尺0～200(0.01)mm2深度游標(biāo)卡尺0～200（0.01）mm3鋼直尺0～150（1.00）mm4環(huán)規(guī)M30X1.5-6g工具清單序號(hào)工具名稱規(guī)格（mm）數(shù)量備注1刀具扳手機(jī)床附件12卡盤扳手機(jī)床附件13加力桿14墊片0.5、1、2、3、4、5厚墊片若干5紫銅棒φ

30X150mm16刷子2寸17抹布棉布若干8鐵屑鉤19油壺噴嘴瓶1工藝卡片長沙高新技術(shù)工程學(xué)校數(shù)控加工工藝過程卡片共頁第

頁零件名稱加工材料夾具名稱使用設(shè)備加工件數(shù)備注錐螺紋塑料棒三爪卡盤數(shù)控車床1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝簡圖加工刀具1端面加工夾圖紙左端，加工外圓端面，端面可采用手搖或編程加工，要求光起即可，圓心不能凸臺(tái)2外圓粗車夾圖紙左端，粗車右端外形輪廓，用G71編程進(jìn)行加工，留1mm余量待精車3外圓精車夾圖紙左端，精車右端外形輪廓，用G71編程進(jìn)行加工，保證圖紙尺寸；4直槽加工夾圖紙左端，精車右端螺紋退刀槽，用G01編程進(jìn)行加工，精車至圖紙尺寸5檢測檢測工件尺寸精度與形位公差是否符合圖紙要求基點(diǎn)坐標(biāo)螺紋軸基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算：圖18-SEQ圖18-\*ARABIC4圖18-SEQ圖18-\*ARABIC4錐螺紋基點(diǎn)計(jì)算序號(hào)基點(diǎn)坐標(biāo)(X，Z)序號(hào)基點(diǎn)坐標(biāo)(X，Z)1AX24，Z02BX40，Z-263CX40，Z-304DX50，Z-305EX50，Z-456FX60，Z-45程序編制本任務(wù)的加工程序如下所示：程序內(nèi)容程序說明加工程序：O0001外圓輪廓程序N10T0101N20G00G40X100Z100N30M03S500N40G95N50X60Z3N60G71U1R1P100Q150X0.5Z0.2F0.5N70G00X100Z100N80T0202N90G00X60Z3N100G01X24F0.1S1000N110Z0N120X40Z-26N130Z-30N140X50N150Z-45N170X60N180G00X100N190G00G40Z100N200M05N210M30錐螺紋程序：N7T0303N8M03S500N9G00X100Z100N10X45Z5N11X20.12N12G32X40.74Z-28.5F2N13G0X45N14Z5N15X19.32N16G32X39.94Z-28.5F2N17G0X68N18Z5N19X18.92N20G32X39.54Z-28.5F2N21G0X68N22Z5N23X18.52N24G32X39.14Z-28.5F2N25G0X68N26Z5N27X18.32N28G32X38.94Z-28.5F2N29G0X68N30Z5N31G00X100Z100N32M05N33M30程序名選擇1號(hào)90度外圓粗車刀，1號(hào)刀的刀補(bǔ)快速定位至安全距離，并取消刀補(bǔ)啟動(dòng)主軸，設(shè)置主軸正轉(zhuǎn)500r/min選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給走刀方式快速定位至循環(huán)啟點(diǎn)G71外圓粗車循環(huán)指令加工外圓輪廓快速定位至安全距離選擇2號(hào)90度外圓精車刀，2號(hào)刀的刀補(bǔ)快速定位至進(jìn)刀點(diǎn)定位至倒角延長線上，精車輪廓起始行到走刀起點(diǎn)上精車錐面加工φ40外圓加工φ40外圓臺(tái)階面加工φ50外圓退出已加工面，精加工輪廓結(jié)束行退刀至X向安全距離退刀至Z向安全距離主軸停止程序結(jié)束并返回至程序起點(diǎn)（換3號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）（主軸以500r/min正轉(zhuǎn)）（到安全換刀距離）(到螺紋進(jìn)刀安全點(diǎn))(第一刀螺紋進(jìn)刀0.8mm)（加工第一刀錐螺紋）（退出X向起刀點(diǎn)）（退出至Z向起刀點(diǎn)）(第二刀螺紋進(jìn)刀0.8mm)（加工第二刀錐螺紋）（退出X向起刀點(diǎn)）（退出至Z向起刀點(diǎn)）(第三刀螺紋進(jìn)刀0.4mm)（加工第三刀錐螺紋）（退出X向起刀點(diǎn)）（退出至Z向起刀點(diǎn)）(第四刀螺紋進(jìn)刀0.4mm)（加工第四刀錐螺紋）（退出X向起刀點(diǎn)）（退出至Z向起刀點(diǎn)）(第五刀螺紋進(jìn)刀0.17mm)（加工第五刀錐螺紋）（退出X向起刀點(diǎn)）（退出至Z向起刀點(diǎn)）（返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置）（主軸停）（主程序結(jié)束并復(fù)位）操作加工步驟與要點(diǎn)打開機(jī)床、回參考點(diǎn)安裝工件，注意伸出長度，安裝刀具，注意刀具要與刀架靠平裝正，粗、精刀車對(duì)號(hào)安裝、螺紋刀安裝要與Z向法線垂直安裝。分別進(jìn)行3把刀對(duì)刀，并分別設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù)輸入編寫的輪廓加工程序，并自動(dòng)加工，按圖紙要求保證精度測量工件尺寸任務(wù)評(píng)價(jià)圓柱體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表學(xué)校名稱姓名零件名稱錐螺紋零件配分20分工件編號(hào)GX-25序號(hào)考核項(xiàng)目檢測位置配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分1形狀外輪廓2輪廓與圖紙不符扣2分2尺寸精度φ24外圓2φ30外圓超差±0.1扣2分φ40外圓2φ40外圓超差±0.1扣2分φ50外圓2φ45外圓超差±0.1扣2分長度26230長超差±0.1扣2分長度30245長超差±0.1扣2分長度4525.5長超差±0.1扣2分錐螺紋4螺紋不合格不得分3表面粗糙度Ra3.22降一級(jí)不得分工藝過程評(píng)價(jià)學(xué)校名稱姓名零件名稱錐螺紋配分10分工件編號(hào)GX-25序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分要點(diǎn)配分扣分要點(diǎn)1工藝過程完善1、毛坯準(zhǔn)備，2、加工過程安排3、檢測安排4、去毛刺3加工過程安排與毛刺處理是否到位2工步安排合理1、工步層次分明，順序正確，2、工件安裝定位，夾緊正確3、粗、精車安排合理3工步安排是否安排合理3測量檢測1、量具選擇合理正確2、量具使用測量正確3、讀數(shù)準(zhǔn)確性2量具正確使用4刀具選擇1、刀具選擇正確2、刀具使用裝夾正確2刀具正確使用職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分表學(xué)校名稱姓名零件名稱錐螺紋配分10分工件編號(hào)GX-25序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分要點(diǎn)配分得分備注職業(yè)素養(yǎng)紀(jì)律1、服從安排2、場地清掃3、違反紀(jì)律1安全生產(chǎn)1、安全著裝2、遵守安全操作規(guī)程1職業(yè)規(guī)范1、機(jī)床潤滑2、機(jī)床清潔3、工具、量具、刀具擺放2打刀1、刀具與工件碰撞2、刀具與卡盤碰撞2加工超時(shí)主觀原因未加工完成零件1去毛刺1、毛刺未清理干凈2、在機(jī)床上清理毛刺1機(jī)械傷害事故1、發(fā)生機(jī)床安全事故2、發(fā)生人生安全事故2任務(wù)拓展任務(wù)拓展圖紙圖18-SEQ圖18-\*ARABIC圖18-SEQ圖18-\*ARABIC5任務(wù)拓展圖圖17-圖17-SEQ圖17-\*ARABIC1拓展任務(wù)圖任務(wù)拓展評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表學(xué)校名稱姓名零件名稱錐螺紋零件配分20分工件編號(hào)GX-26序號(hào)考核項(xiàng)目檢測位置配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分1形狀外輪廓1輪廓與圖紙不符扣2分2尺寸精度φ30外圓2φ24外圓超差±0.1扣2分φ18外圓2φ42外圓超差±0.01扣2分φ36外圓2φ34外圓超差±0.01扣2分C2倒角2C2倒角超差±0.1扣2分長度20225長超差±0.1扣2分長度25215長超差±0.1扣2分長度7028長超差±0.1扣2分長度5256長超差±0.02扣2分錐螺紋2錐螺紋不合格不得分3表面粗糙度Ra3.21降一級(jí)不得分工藝過程評(píng)價(jià)學(xué)校名稱姓名零件名稱錐螺紋配分10分工件編號(hào)GX-26序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分要點(diǎn)配分扣分要點(diǎn)1工藝過程完善1、毛坯準(zhǔn)備，2、加工過程安排3、檢測安排4、去毛刺3加工過程安排與毛刺處理是否到位2工步安排合理1、工步層次分明，順序正確，2、工件安裝定位，夾緊正確3、粗、精車安排合理3工步安排是否安排合理3測量檢測1、量具選擇合理