2.2.主要的技術標準3.2.1交通運輸情況4.1.1質量目標4.1.3環(huán)保、水保目標4.1.4文明施工目標4.2.1施工隊伍安排4.2.2施工組織機構4.3施工總平面布置及前期準備工作4.3.1施工總平面布置的原則5.1.1鉆孔樁施工工藝流程5.1.9鋼筋籠的制作與安放5.1.10安裝導管、二次清孔5.1.15鉆孔樁過程注意事項5.2.1挖孔樁施工工藝流程5.2.5鋼筋籠的制作與安裝七．施工安全保證體系及措施7.2.3人工挖孔樁安全技術管理措施7.1.10危險源的綜合預防、控制措施123拔高度800～930m，山坡自然坡度約10°~45°,植被發(fā)育。4567如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300~89數的50﹪,其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。孔內由混凝土置換出來的廢泥漿直接從沉淀池中抽到廢漿沉淀池中。經沉淀后用挖掘機將已沉淀好的泥漿裝車，運至規(guī)定的泥漿處理2．根據樁型及檢測目的，宜選擇不同大小、不同質量的力錘、力棒、手錘和不同材質的激振頭，以獲得所需的激振頻率和能量。力錘3．信號采集及處理儀和傳感器性能應符合現行行業(yè)標準《基樁動磨面應平順光潔密實。D≤0.8m0.8m＜D≤1.25m1化，對測試信號會產生影響。因此，測試時，當樁頭側面與墊層相連（2）聲時測量分辨力優(yōu)于或等于0.5μS,聲波幅值測量相對誤差小于5％，系統(tǒng)頻帶寬度為1～200kHz，系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不小于基樁施工單位必須高度重視和嚴格聲測管埋設工作，監(jiān)理要加強事前提醒和過程檢查，檢測單位要向施工單位進行事先提示，確保聲扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接應積極采用外加聲測管布置示意圖(注：圖中陰影為聲波的有效檢測范圍括：樁的類型、尺寸、標高、施工工藝、地質狀況、設計參數、樁身2．檢查測試系統(tǒng)的工作狀況，采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間3．將伸出樁頂的聲測管切割到同一標高，測量管口標高，作為計5．在放置換能器前，檢查聲測管暢通情況，以免換能器卡住或換6．準確測量樁頂面相應聲測管之間外壁凈距離，作為相應的兩聲7．測試時徑向換能器宜配置扶正器，保證換能器在管中居中，又現場檢測過程宜分兩個步驟進行，首先是采用平測法對全樁各個檢測剖面進行普查，找出聲學參數異常測點。然后，對聲學參數異常的測點采用加密測試，必要時采用斜測或扇形掃測等細測方法進一步檢測，這樣一方面可以驗證普查結果，另一方面可以進一步確定異常3．發(fā)射與接收聲波換能器應以相同標高或保持固定高差同步升4．將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有5．在樁身質量可疑的測點周圍，應加密測點，或采用斜測、扇形6．在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器（1）埋有兩根或三根聲測管，當某一根聲測管樁底堵管采用斜測并用鉆芯孔作為通道進行聲波透射法檢測。此時應注意鉆芯孔垂直度5.1.14施工過程中的保證設置加強勁板及加強箍，增加鋼護筒的剛度。運輸時設置“米”字支撐架，避免運輸多次轉運致使護筒的橢圓度發(fā)生變化，影響現場對接質量。護筒現場焊接完后由技術員專人檢查，主要檢查焊縫質量、加勁板數量及質量，鋼護筒的施打端及入土端設置內加強圈，采用大功選用優(yōu)質粘土進行造漿，可適當添加摻和劑，以提高泥漿相應指標，過程中應注意泥漿比重的配制，針對不同的地層，對于鋼護筒腳嚴重漏漿時可回填泥磚、塊石、水泥等混合料，小沖程反復沖進，擠在鉆機就位時將其調整平整、垂直，檢查鋼絲繩、護筒、沖錘中樁基施工前由設計院在每一根樁位處做地質補充勘探，確定承樁端的持力層，復核樁長。成孔檢查時從設計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。減少對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間，確保摩擦樁的承載力。如實際鉆進地質與設計鉆進至設計終孔標高后，將鉆斗留在原處繼續(xù)旋轉數圈，將孔壁虛土掃入孔底。一般的掏渣、換漿不僅費時，質量也無法保證，針對本工程大直徑深樁清孔采用泥漿分離器，它能快速將鉆渣清離，將泥漿返回，有效地控制了泥漿的含砂率，從而確保了孔底的質量。清孔％，澆筑過程控制的好壞將最直接影響成樁質量，針對本工程應選用3、必須保持泥漿補給，保持孔內泥漿面穩(wěn)6、泥漿池四周必須要有防護措施。四周可用彩8、施工人員在鉆進不同地層時，要及時撈取碴樣，認真填寫鉆進場地平整放線，定樁位→澆墊層→架設支架和電動葫蘆，安裝潛樁孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌一周護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，直到達到設計要求深度→對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處→澆灌放線、定樁位及高程：依據建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應根據土質和設計而定，一般以0.9—1.2米為宜。第一節(jié)孔圈支護壁模板、放附加鋼筋：為防止護壁在爆破時震裂后下塌，施再進行鉆眼爆破，爆破時不拆除模板，用以保護護壁砼，防止炸壞震本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進過程中逐段在豎水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入φ14@100cm的鋼筋，不至于造護壁砼密實早強，與樁身砼相同，砼澆注時嚴禁用插入振動器振使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水。護壁砼采用攪拌站集中澆筑第一節(jié)護壁砼：護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達2.5Mpa即可拆模，護壁砼應根據氣候用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導流，防檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設十字控制網、基吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設垂安裝提升設備、吊桶、水泵、通風機等：安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，防止土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。樁孔先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、附加鋼筋：護壁模板采用拆檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設計深度，檢查土質情況，樁樁端入巖，手風鉆難于作業(yè)時，采用淺眼松動爆破法。嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強防護，要訂出爆破方案，經有關部門（公安局）批準。孔內爆破時，要求使用電雷管，現場其它孔內孔偏位和孔斜情況及時糾正，檢查時做好施工記錄，掌握施工進度5.2.5鋼筋籠的制作與安裝高后，及時報監(jiān)理工程師檢查，檢孔采用鋼尺、測繩配合探孔器進2、將鋼筋籠運至現場后，用吊車起吊，第一段放入孔內后用鋼焊接應采用搭接焊法，要注意搭接應滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內至設計標高。安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無嚴禁墩籠、扭籠。放入后應反復校正設計標高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。在吊放鋼筋籠的同時預設超聲波無破損檢測鋼管，每根樁的檢測鋼管