市政給水管網(wǎng)擴建工程施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1項目概況本工程為XX區(qū)域市政給水管網(wǎng)擴建工程，建設(shè)地點位于XX市XX區(qū)，涵蓋residential小區(qū)、商業(yè)綜合體及工業(yè)園區(qū)等多個功能區(qū)塊。工程規(guī)模包括新建DN300-DN800給水管網(wǎng)總長5.2km，同步實施閥門井砌筑12座、水表井安裝8座及老舊管網(wǎng)改造3處，項目建成后將使區(qū)域供水能力提升至2.5萬m3/日。管道結(jié)構(gòu)形式根據(jù)敷設(shè)環(huán)境差異化設(shè)計：主干管采用PE100級聚乙烯管材（SDR11系列），壁厚18-32mm，接口采用電熔焊接工藝；穿越城市主干道及重型車輛通行路段采用球墨鑄鐵管（K9級），配套橡膠圈柔性接口。工程計劃總工期180日歷天，質(zhì)量目標(biāo)為合格率100%，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。1.2編制依據(jù)法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》（2019年修訂版）《城市供水條例》（國務(wù)院令第158號）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《城市供水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB/T15558-2003）《聚乙烯（PE）管材國家標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T13663-2018）《管道焊接施工規(guī)程》（CJJ/T250-2016）設(shè)計文件：XX設(shè)計院提供的施工藍(lán)圖（含管網(wǎng)平面布置圖、縱斷面圖、節(jié)點詳圖）巖土工程勘察報告（編號：KC-2025-08）施工圖設(shè)計交底紀(jì)要（2025年第03號）二、施工組織設(shè)計2.1項目管理架構(gòu)決策層：項目經(jīng)理（持一級建造師證）：全面負(fù)責(zé)項目實施，統(tǒng)籌資源調(diào)配與外部協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級工程師）：主管施工技術(shù)、方案審批及質(zhì)量控制安全總監(jiān)：專職負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理、隱患排查及應(yīng)急處置管理層：施工管理部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織、進(jìn)度控制及資源調(diào)度質(zhì)量安全部：實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全巡查物資設(shè)備部：保障材料采購、驗收及機械設(shè)備管理測量監(jiān)測組：承擔(dān)施工放線、高程控制及變形監(jiān)測作業(yè)層：管道施工隊（分3個作業(yè)班組）：負(fù)責(zé)管溝開挖、管道敷設(shè)及接口處理焊接作業(yè)隊：專業(yè)實施PE管電熔焊接及球墨鑄鐵管安裝砌筑作業(yè)隊：承擔(dān)閥門井、水表井等構(gòu)筑物施工機械作業(yè)隊：負(fù)責(zé)土方開挖、運輸及壓實作業(yè)2.2施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離、動態(tài)調(diào)整"原則，劃分以下功能區(qū)域：材料堆放區(qū)：分設(shè)PE管材區(qū)（搭設(shè)防雨棚）、鑄鐵管區(qū)（設(shè)置木墊塊）、砂石料區(qū)（硬化地面+隔離圍擋），各類材料掛牌標(biāo)識（標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)）管道預(yù)制區(qū)：配置電熔焊機2臺、切割設(shè)備3套，設(shè)置焊接工藝參數(shù)公示牌辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，配備消防器材及應(yīng)急物資儲備柜機械設(shè)備停放區(qū)：劃定挖掘機、起重機等大型設(shè)備停放位置，設(shè)置車輛沖洗平臺三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會審，重點核查管線交叉、節(jié)點做法及與周邊建構(gòu)筑物的安全距離，形成會審紀(jì)要并簽字確認(rèn)測量放線：建立施工控制網(wǎng)，沿管線走向每200m設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，采用全站儀進(jìn)行軸線定位，打入鋼筋控制樁并澆筑混凝土保護(hù)技術(shù)交底：編制分部分項工程技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行"三級交底"（項目總工→施工員→作業(yè)班長），留存交底記錄及影像資料3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備地下設(shè)施探查：聯(lián)合產(chǎn)權(quán)單位對施工范圍內(nèi)地下管線進(jìn)行物探及人工探坑，采用彩色噴漆標(biāo)注管線位置、埋深及走向，設(shè)置警示標(biāo)志臨時設(shè)施搭設(shè)：按施工平面布置圖搭建臨建，安裝臨時用水（DN100給水管）、用電（315KVA變壓器+二級配電箱）系統(tǒng)，辦理夜間施工許可交通導(dǎo)改：對涉及占道施工路段，采用彩鋼板圍擋（高度2.5m）進(jìn)行封閉，設(shè)置行人通道及交通指示牌，配備交通協(xié)管員2名3.3材料準(zhǔn)備管材驗收：PE管材進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報告，外觀檢查無裂紋、凹陷，壁厚偏差符合GB/T13663-2018要求；球墨鑄鐵管逐根檢查承插口尺寸，橡膠圈進(jìn)行邵氏硬度及拉伸強度試驗閥門檢驗：對DN300以上閥門按10%比例進(jìn)行殼體壓力試驗（試驗壓力1.5倍公稱壓力）和密封試驗（1.1倍公稱壓力），保壓30min無滲漏為合格焊接材料：電熔管件與管材品牌匹配，存放溫度不超過40℃，使用前檢查電極插片完好性四、主要施工工藝4.1測量放線采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道軸線定位，測設(shè)中線樁間距：直線段20m，曲線段5m，設(shè)置龍門板控制高程，板上釘中心釘及高程釘溝槽開挖邊線根據(jù)管徑、埋深及土壤類別確定：DN300-DN500管道溝底寬1.2m，DN600-DN800管道溝底寬1.5m，放坡系數(shù)1:0.75（中密碎石土）建立測量復(fù)核制度，每道工序施工前由測量組進(jìn)行復(fù)核，監(jiān)理工程師驗收簽證后方可施工4.2溝槽開挖開挖方式：機械開挖為主（采用1.2m3反鏟挖掘機），人工配合清底，預(yù)留200mm原狀土由人工清理至設(shè)計標(biāo)高穿越路段采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m），設(shè)置橫撐間距2.0m，安裝監(jiān)測點監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形質(zhì)量控制：槽底高程允許偏差±20mm，軸線偏差≤50mm，嚴(yán)禁超挖地基處理：對軟土地基采用換填級配砂石（厚度300mm），壓路機分層壓實（壓實度≥93%）溝槽驗收：檢查基底土質(zhì)、高程及平整度，填寫《溝槽開挖檢驗批驗收記錄》4.3管道基礎(chǔ)施工PE管基礎(chǔ)：鋪設(shè)150mm厚中粗砂墊層，采用平板振動器振搗密實，表面平整度允許偏差±10mm球墨鑄鐵管基礎(chǔ)：原狀土地基鋪設(shè)100mm厚碎石墊層+50mm砂找平層，壓實系數(shù)≥0.95特殊地段處理：穿越機動車道段設(shè)置C25混凝土基礎(chǔ)（寬度超出管外徑300mm，厚度200mm），每20m設(shè)置變形縫4.4管道安裝4.4.1PE管安裝管材預(yù)處理：切割管材采用專用割刀，端面與軸線垂直（偏差≤2°），清除端口毛刺并擦拭干凈電熔焊接工藝：測量插入深度并做標(biāo)記，將管材插入電熔管件至標(biāo)記位置連接焊機正負(fù)極，輸入焊接參數(shù)（根據(jù)管徑選擇：DN300為35V/40A/450s）焊接過程中監(jiān)測電壓波動（允許偏差±5%），焊后自然冷卻（冷卻時間≥30min）質(zhì)量檢查：焊接接頭進(jìn)行外觀檢查（無鼓包、變形），按10%比例進(jìn)行破壞性試驗（拉伸強度不低于母材80%）4.4.2球墨鑄鐵管安裝橡膠圈安裝：將橡膠圈平整套入承口凹槽，涂抹硅油潤滑劑，嚴(yán)禁使用黃油等腐蝕性潤滑劑接口安裝：采用手動葫蘆（DN300）或液壓千斤頂（DN800）進(jìn)行柔性接口連接，插入深度控制在100-120mm，檢查間隙均勻（允許偏差±2mm）接口打壓：每個接口安裝完畢后進(jìn)行接口打壓試驗（試驗壓力0.2MPa，保壓15min無壓降）4.5閥門井及附屬設(shè)施施工基坑開挖：采用人工開挖（避免擾動管道），超挖部分用C15混凝土回填井室砌筑：基礎(chǔ)：C20混凝土底板（厚度150mm），設(shè)置Φ10mm鋼筋網(wǎng)片墻體：MU10燒結(jié)磚砌筑，M10水泥砂漿勾縫，每30m2設(shè)置Φ50mm泄水孔井蓋安裝：采用球墨鑄鐵井蓋（承重等級D400），與路面齊平（允許偏差±5mm）附件安裝：閥門安裝前進(jìn)行解體清洗，按流向標(biāo)記安裝，閥桿朝向操作側(cè)；水表安裝保證水平，表前直線段長度≥10倍管徑4.6水壓試驗試驗準(zhǔn)備：管道充滿水浸泡24h，檢查排氣閥工作狀態(tài)，安裝壓力表（量程1.6MPa，精度0.4級）試驗段劃分：以閥門井為界，每段長度≤1km，盲板采用鋼制法蘭堵板（厚度≥10mm）試驗程序：緩慢升壓至0.6MPa（工作壓力1.5倍），穩(wěn)壓30min降至工作壓力（0.4MPa），檢查接口滲漏情況保壓1h，壓降≤0.05MPa為合格試驗記錄：填寫《給水管道水壓試驗記錄》，附壓力表讀數(shù)曲線圖及滲漏檢查記錄4.7管道沖洗與消毒沖洗方案：分段沖洗（與試壓段一致），沖洗流速≥1.0m/s進(jìn)水口接臨時水泵（流量500m3/h），出水口設(shè)專用排水管道（接入市政雨水管網(wǎng)）消毒處理：采用含氯水浸泡（氯離子濃度20mg/L），浸泡時間≥24h排放余氯至0.05mg/L以下，取水樣送檢（菌落總數(shù)≤100CFU/mL）驗收標(biāo)準(zhǔn)：沖洗排水口水質(zhì)透明度與進(jìn)水口一致，消毒后水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2022）4.8管溝回填回填要求：分層回填：管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工回填，每層厚度≤200mm材料選擇：管腔兩側(cè)采用中粗砂（粒徑≤5mm），管頂以上采用素土（剔除粒徑＞100mm石塊）壓實控制：管底至管頂500mm：壓實度≥90%管頂500mm至地面：車行道下≥95%，人行道下≥93%回填監(jiān)測：采用環(huán)刀法取樣檢測壓實度，每50m取樣3組，填寫《回填土壓實度檢測報告》五、質(zhì)量控制措施5.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗：建立材料"三檢制"（自檢、互檢、專檢），PE管材需提供出廠合格證、出廠檢驗報告及第三方檢測報告見證取樣：對PE管材按每批500m取樣1組進(jìn)行靜液壓試驗，球墨鑄鐵管每200根取樣1組進(jìn)行抗拉強度檢測不合格處理：對檢驗不合格材料立即標(biāo)識隔離，啟動退場程序并記錄《不合格材料處理臺賬》5.2工序質(zhì)量控制首件認(rèn)可制：每個分項工程實施首件施工（長度200m），組織監(jiān)理、設(shè)計單位進(jìn)行工藝評定，確定最優(yōu)參數(shù)后方可大面積施工旁站監(jiān)理：對管道焊接、接口處理等關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程旁站，留存影像資料（每道焊口拍攝3張照片：焊接前、焊接中、焊接后）工序交接：上道工序驗收合格簽署《工序交接記錄》后方可進(jìn)入下道工序，實行"樣板引路"制度5.3質(zhì)量通病防治管道位移：安裝時采用限位裝置固定，回填時兩側(cè)對稱下料，避免單側(cè)堆土接口滲漏：嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，焊后進(jìn)行100%外觀檢查，對鑄鐵管接口采用肥皂水檢測氣密性井室滲漏：墻體設(shè)置防水砂漿抹面（厚度20mm），與管道連接處采用膨脹止水條密封六、安全管理措施6.1安全教育培訓(xùn)對所有進(jìn)場人員進(jìn)行"三級安全教育"（公司級、項目級、班組級），考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗，建立《特種作業(yè)人員臺賬》并動態(tài)更新每日開展"班前安全喊話"，針對當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容強調(diào)安全注意事項6.2專項安全措施溝槽開挖安全：設(shè)置臨邊防護(hù)（1.2m高防護(hù)欄桿+密目安全網(wǎng)），夜間懸掛警示燈配備應(yīng)急爬梯（每50m設(shè)置1處），嚴(yán)禁攀登支撐系統(tǒng)每日開工前進(jìn)行溝槽穩(wěn)定性檢查，雨后必須重新驗收高處作業(yè)安全：檢查井施工搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），設(shè)置作業(yè)平臺及防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋存放工具（嚴(yán)禁拋擲）焊接作業(yè)安全：電熔焊機接地電阻≤4Ω，配備2個8kg干粉滅火器焊接作業(yè)人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，設(shè)置焊接防護(hù)屏6.3應(yīng)急管理編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（急救箱、應(yīng)急照明、抽水泵等）每月組織1次應(yīng)急演練（針對溝槽坍塌、觸電等常見事故），留存演練記錄建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位人員聯(lián)系方式及應(yīng)急響應(yīng)流程七、施工進(jìn)度計劃7.1關(guān)鍵線路本工程采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→管道安裝→水壓試驗→管溝回填→沖洗消毒→竣工驗收7.2進(jìn)度控制總工期180日歷天，分三個施工階段：第一階段（1-60天）：完成DN800主干管施工（2.1km）第二階段（61-120天）：完成DN300-DN600支管施工（3.1km）及3處老舊管網(wǎng)改造第三階段（121-180天）：完成附屬設(shè)施、沖洗消毒及竣工驗收進(jìn)度保障措施：投入3個管道作業(yè)班組平行施工，配置備用機械設(shè)備（挖掘機1臺、焊機1臺）每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析偏差原因并制定糾偏措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，提前預(yù)警潛在沖突八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚塵控制施工便道硬化處理（C20混凝土150mm厚），設(shè)置車輛沖洗平臺（含三級沉淀池）土方運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋，PM10監(jiān)測值超標(biāo)時啟動霧炮降塵8.2噪聲控制合理安排施工時間（晝間6:00-22:00），夜間施工辦理夜間施工許可并公告周邊居民破碎機等強噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m），定期監(jiān)測噪聲值（每3天1次）8.3水土保持施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（用于灑水降塵），嚴(yán)禁直接排放油料庫房設(shè)置防滲池（采用HDPE防滲膜，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）工程完工后恢復(fù)植被（撒播草籽+無紡布覆蓋），綠化率≥90%九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)分部工程驗收：管道安裝：軸線位置偏差≤50mm，高程偏差±30mm接口連接：PE管焊接接頭拉伸強度≥16MPa，球墨鑄鐵管接口間隙≤3mm井室砌筑：尺寸偏差±20mm，井蓋與路面高差±5mm單位工程驗收：水壓試驗：試驗壓力下保壓1h壓