大壩壩面混凝土澆筑施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與施工目標(biāo)1.1工程主體結(jié)構(gòu)本工程為混凝土重力壩壩面澆筑施工，壩頂高程186.5m，最大壩高68m，壩頂寬度12m，壩軸線總長(zhǎng)320m。壩面結(jié)構(gòu)從上游至下游依次為：C25W6F150抗沖耐磨混凝土面層（厚度0.8m）、C20二級(jí)配常態(tài)混凝土（厚度2.2m）、C15三級(jí)配碾壓混凝土（主體結(jié)構(gòu)層），壩面設(shè)計(jì)坡度1:0.75，分3個(gè)澆筑大區(qū)，每個(gè)大區(qū)劃分12個(gè)澆筑塊，塊體尺寸為15m×20m，采用臺(tái)階式分層澆筑工藝。1.2施工關(guān)鍵指標(biāo)混凝土總量：壩面澆筑總方量28600m3，高峰期日澆筑強(qiáng)度不低于450m3質(zhì)量目標(biāo)：混凝土抗壓強(qiáng)度合格率100%，優(yōu)良率≥95%，表面平整度誤差≤5mm/2m，無貫穿性裂縫進(jìn)度目標(biāo)：總工期180天，其中基礎(chǔ)處理30天，主體澆筑120天，養(yǎng)護(hù)及缺陷修復(fù)30天安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)"零死亡、零重傷、零坍塌"，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)二、施工準(zhǔn)備工作2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成施工圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)澆筑方案及應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。重點(diǎn)復(fù)核壩面輪廓線、預(yù)埋件位置及溫控分區(qū)，建立BIM模型進(jìn)行澆筑過程模擬。針對(duì)不同高程壩面特性，制定差異化澆筑參數(shù)：高程120m以下：采用低坍落度（120±20mm）混凝土，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上高程120-160m：中坍落度（150±20mm）混凝土，初凝時(shí)間8小時(shí)高程160m以上：高坍落度（180±20mm）混凝土，初凝時(shí)間10小時(shí)2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工道路布置：修建3條上壩道路，1#路（寬6m，縱坡8%）連接拌合站至壩體左岸，2#路（寬5m，縱坡10%）連接下游料場(chǎng)，3#應(yīng)急通道（寬4m）沿右岸山體盤旋而上。路面采用20cm厚C30混凝土硬化，每50m設(shè)置錯(cuò)車道及會(huì)車平臺(tái)。澆筑平臺(tái)搭設(shè)：在壩頂設(shè)置2套MQ250型門機(jī)（覆蓋半徑35m），壩面每30m高程設(shè)置懸挑式操作平臺(tái)（寬2.5m），采用I20工字鋼作為主梁，滿鋪5cm厚防滑木板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。臨時(shí)設(shè)施：布置3個(gè)混凝土養(yǎng)護(hù)水池（總?cè)萘?00m3），安裝4套全自動(dòng)噴淋系統(tǒng)；設(shè)置2處骨料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚），劃分水泥、粉煤灰、外加劑等材料存儲(chǔ)區(qū)，配備50t地磅及自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。2.3設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)拌合設(shè)備HZS120攪拌站2套理論產(chǎn)能120m3/h，雙臥軸強(qiáng)制式運(yùn)輸設(shè)備8m3混凝土罐車15輛罐體內(nèi)置螺旋葉片，轉(zhuǎn)速1-3r/min澆筑設(shè)備HBTS80輸送泵4臺(tái)水平輸送距離300m，垂直揚(yáng)程80m振搗設(shè)備ZN50插入式振搗器20臺(tái)振搗深度500mm，振幅1.5-2.5mm溫控設(shè)備片冰機(jī)（50t/d）1臺(tái)出口水溫≤5℃檢測(cè)設(shè)備回彈儀、測(cè)厚儀等12套滿足混凝土強(qiáng)度、厚度等參數(shù)檢測(cè)三、混凝土材料及配合比設(shè)計(jì)3.1原材料選擇標(biāo)準(zhǔn)水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥28MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥48MPa，比表面積350-380m2/kg，堿含量≤0.6%。每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，并進(jìn)行強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)。骨料：粗骨料：采用花崗巖破碎料，分5-20mm（小石）、20-40mm（中石）、40-80mm（大石）三級(jí)配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%，壓碎指標(biāo)≤12%細(xì)骨料：選用級(jí)配良好的河砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤1%，有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色外加劑：高效減水劑：聚羧酸系，減水率≥25%，摻量1.2-1.5%緩凝劑：葡萄糖酸鈉，摻量0.05-0.1%（根據(jù)氣溫調(diào)整）引氣劑：松香熱聚物，摻量0.005-0.01%，含氣量控制在4-6%3.2配合比設(shè)計(jì)根據(jù)壩面不同部位功能要求，設(shè)計(jì)3組配合比：混凝土標(biāo)號(hào)水膠比砂率(%)每方材料用量(kg/m3)外加劑摻量(%)初凝時(shí)間(h)C25W6F1500.4238水165水泥320粉煤灰80砂760石1150減1.5緩0.08≥8C20二級(jí)配0.5035水175水泥280粉煤灰70砂730石1220減1.2緩0.05≥6C15三級(jí)配0.5532水180水泥240粉煤灰60砂680石1320減1.0緩0.03≥5四、混凝土澆筑施工工藝4.1澆筑分區(qū)與順序采用"分區(qū)定點(diǎn)、由低到高、分層遞進(jìn)"的澆筑原則，將壩面劃分為A（左岸）、B（中部）、C（右岸）三個(gè)獨(dú)立作業(yè)區(qū)，每個(gè)區(qū)配置完整的澆筑班組。單塊澆筑遵循"先周邊后中間、先底部后頂部"的順序，分4個(gè)澆筑層次：底層鋪漿：50mm厚同配比砂漿，采用人工攤鋪主層澆筑：分層厚度500mm，使用輸送泵布料找平層：100mm厚細(xì)石混凝土，確保表面平整度收面處理：機(jī)械提漿+人工抹面，拉毛處理4.2布料與振搗工藝布料方式：高程120m以下：采用"水平分層、階梯推進(jìn)"布料法，每層厚度500mm，推進(jìn)寬度3m高程120m以上：采用"扇形布料+布料桿配合"，輸送泵管出口距澆筑面高度控制在1.5m以內(nèi)，防止骨料分離振搗控制：插入式振搗器采用"行列式"布點(diǎn)，間距300mm，振搗深度至下層混凝土50mm，振搗時(shí)間20-30s，以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)邊角部位使用ZN30小型振搗器，預(yù)埋件周圍采用"梅花形"加密振搗配備專職振搗質(zhì)檢員，每塊設(shè)置6個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)振搗密實(shí)度4.3特殊部位處理施工縫處理：水平施工縫：澆筑前24小時(shí)采用高壓水（壓力25MPa）沖毛，露出新鮮骨料面，澆筑前鋪50mm厚同配比無石子砂漿垂直施工縫：設(shè)置30cm寬止水銅片（T2紫銅，厚度1.2mm），采用"先裝后澆"工藝，確保銅片位置偏差≤5mm預(yù)埋件施工：壩面觀測(cè)儀器：采用"預(yù)埋管+后期安裝"方式，預(yù)埋Φ100mmPVC管，管內(nèi)填充泡沫塑料排水孔：在澆筑至設(shè)計(jì)高程后采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑50mm，孔距3m，呈梅花形布置，傾角5°五、混凝土溫控措施5.1原材料溫控骨料預(yù)冷：粗骨料：采用"堆料場(chǎng)遮陽+噴霧降溫"，夏季高溫時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷處理，確保入倉(cāng)溫度≤28℃細(xì)骨料：設(shè)置遮陽棚，底部架空1.2m通風(fēng)，含水率控制在5±1%拌合水降溫：配置50t/d片冰機(jī)，高溫季節(jié)（日平均氣溫≥30℃）摻加冰量占總水量的30-40%拌合用水經(jīng)三級(jí)冷卻（地下水+制冷機(jī)組+片冰），確保出水溫度≤8℃5.2澆筑過程溫控澆筑溫度控制：春秋季（日平均氣溫15-25℃）：入倉(cāng)溫度≤25℃，澆筑溫度≤28℃夏季（日平均氣溫＞25℃）：入倉(cāng)溫度≤20℃，澆筑溫度≤23℃，采用夜間澆筑（22:00-次日6:00）冬季（日平均氣溫＜5℃）：入倉(cāng)溫度≥10℃，采用熱水拌合（≤80℃）+骨料預(yù)熱內(nèi)部降溫：在壩體1/2高度處預(yù)埋Φ50mm冷卻水管，間距2.5m×3m，采用通循環(huán)冷水（水溫8-12℃）初期通水（澆筑后1-3天）流量1.2m3/h，中期（4-7天）0.8m3/h，后期（8-14天）0.5m3/h控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d5.3表面保護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后6小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被（厚度5cm），保持表面濕潤(rùn)高溫季節(jié)增設(shè)遮陽棚（遮光率≥90%），低溫季節(jié)采用電熱毯（功率20W/m2）保溫噴霧養(yǎng)護(hù)：安裝自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng)，每10m設(shè)置一個(gè)噴頭，霧滴直徑50-100μm，養(yǎng)護(hù)濕度≥90%養(yǎng)護(hù)期：普通混凝土14天，抗沖耐磨混凝土21天，碾壓混凝土28天六、質(zhì)量控制體系6.1全過程質(zhì)量監(jiān)控事前控制：原材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每批次水泥檢測(cè)強(qiáng)度、安定性，骨料檢測(cè)級(jí)配、含泥量，外加劑檢測(cè)減水率、pH值拌合站實(shí)行"四不準(zhǔn)"：配合比不準(zhǔn)、材料不合格不準(zhǔn)、計(jì)量不準(zhǔn)、設(shè)備故障不準(zhǔn)開機(jī)事中控制：在拌合站、運(yùn)輸途中、澆筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3級(jí)檢測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)檢測(cè)坍落度，每4小時(shí)檢測(cè)含氣量制作混凝土試塊：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊采用回彈-取芯綜合檢測(cè)法，每個(gè)澆筑塊布置5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，回彈值與芯樣強(qiáng)度對(duì)比分析事后控制：7天內(nèi)完成表面平整度、高程復(fù)核，28天內(nèi)完成無損檢測(cè)（超聲波探傷）建立質(zhì)量缺陷臺(tái)賬，對(duì)蜂窩、麻面等表面缺陷采用"鑿除-清理-修補(bǔ)-養(yǎng)護(hù)"四步法處理6.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法頻率標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)軸線位置±15mm全站儀三維坐標(biāo)測(cè)量每塊4點(diǎn)GB50205-2020表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺每100m21點(diǎn)DL/T5144-2019混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓+回彈儀每100m31組GB/T50081-2019預(yù)埋件位置±10mm鋼尺測(cè)量全數(shù)檢查SL677-2014裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀測(cè)儀每周2次DL/T5207-2010七、安全管理措施7.1高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)：壩面邊緣設(shè)置連續(xù)式防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m），立桿間距2m，底部設(shè)20cm高擋腳板澆筑作業(yè)面下方3m處張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm），每10m設(shè)置一道安全立網(wǎng)作業(yè)平臺(tái)：懸挑平臺(tái)荷載限制2kN/m2，設(shè)置限載標(biāo)識(shí)牌，配備2個(gè)10kN安全繩固定點(diǎn)平臺(tái)腳手板采用防滑木板，接頭處用鐵釘釘牢，間隙≤20mm，嚴(yán)禁探頭板7.2設(shè)備安全管理起重設(shè)備：門機(jī)安裝完成后進(jìn)行載荷試驗(yàn)（1.25倍額定荷載），驗(yàn)收合格方可使用設(shè)置"十不吊"警示標(biāo)識(shí)，配備專職信號(hào)指揮員，使用對(duì)講機(jī)（加密頻道）指揮電氣安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"振搗器、水泵等移動(dòng)設(shè)備使用防水電纜，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）7.3應(yīng)急預(yù)案編制坍塌、高處墜落、混凝土供應(yīng)中斷等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：醫(yī)療急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）應(yīng)急照明設(shè)備（備用發(fā)電機(jī)2臺(tái)，功率200kW）混凝土快速修補(bǔ)材料（速凝混凝土、環(huán)氧樹脂等）通訊設(shè)備（衛(wèi)星電話1部，對(duì)講機(jī)10臺(tái)）每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練混凝土澆筑中斷后的冷縫處理、模板坍塌救援等科目，演練記錄存檔備查。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（關(guān)鍵線路）基礎(chǔ)處理（30d）→左岸A區(qū)澆筑（40d）→中部B區(qū)澆筑（50d）→右岸C區(qū)澆筑（30d）→壩面修整（15d）→養(yǎng)護(hù)（28d）8.2進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入2個(gè)拌合站（總產(chǎn)能240m3/h），儲(chǔ)備3天用量的水泥（1500t）、骨料（8000m3）配置3班制作業(yè)班組，每班12名混凝土工、8名振搗工、5名模板工，實(shí)行"人停機(jī)不停"技術(shù)保障：采用跳倉(cāng)澆筑工藝，減少施工間歇，相鄰塊體澆筑間隔控制在72小時(shí)內(nèi)高溫季節(jié)采用"雙摻技術(shù)"（粉煤灰+礦粉），延長(zhǎng)初凝時(shí)間，確保澆筑連續(xù)性管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度，延誤1天處罰5000元，提前1天獎(jiǎng)勵(lì)8000元建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，啟動(dòng)趕工措施（增加設(shè)備、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）九、環(huán)境保護(hù)措施9.1施工廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e300m3），廢水經(jīng)沉淀（停留時(shí)間≥4小時(shí)）、過濾、中和處理后回用：第一級(jí)：去除大顆粒雜質(zhì)（格柵+沉淀池）第二級(jí)：投加絮凝劑（PAC）去除懸浮物第三級(jí)：pH值調(diào)節(jié)（投加NaOH）至6-9處理后水質(zhì)達(dá)到《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）要求，回用率≥85%，剩余清水用于道路降塵。9.2噪聲與揚(yáng)塵控制噪聲源控制：拌合站設(shè)置隔音屏障（高度4m），破碎機(jī)安裝消聲器，夜間22:00-次日6:00停止強(qiáng)噪聲作業(yè)揚(yáng)塵控制：上壩道路每2小時(shí)灑水1次，骨料堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，混凝土罐車安裝自動(dòng)噴淋系統(tǒng)9.3固體廢棄物處理分類設(shè)置垃圾收集點(diǎn)：建筑垃圾（混凝土塊、模板等）：破碎篩分后作為路基填料生活垃圾：集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)危險(xiǎn)廢物（廢油、廢外加劑等）：專用容器存放，委托有資質(zhì)單位處置十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗(yàn)收分級(jí)單元工程驗(yàn)收：每個(gè)澆筑塊完成后，由施工單位自檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收，共劃分286個(gè)單元分部工程驗(yàn)收：3個(gè)壩面大區(qū)完成后，由項(xiàng)目法人組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、