平面砂漿找平層施工方案一、工程概況本工程為平面砂漿找平施工項(xiàng)目，適用于建筑地面、墻面等部位的找平處理。找平層設(shè)計(jì)厚度為20-30mm，采用水泥砂漿材料，強(qiáng)度等級(jí)不低于M15。施工范圍包括室內(nèi)各功能區(qū)域地面及局部墻面找平，總面積約800㎡。施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，相對(duì)濕度不大于85%，雨天及五級(jí)以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，其安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。水泥儲(chǔ)存期不得超過3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，顆粒級(jí)配良好，不得含有草根、雜質(zhì)等有機(jī)物質(zhì)。使用前需過5mm孔徑篩網(wǎng)，確保顆粒均勻。水：采用自來水或飲用井水，水質(zhì)需符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)，不得使用污水、工業(yè)廢水或含有害物質(zhì)的水源。界面處理劑：選用水泥基界面劑，用于增強(qiáng)基層與找平層的粘結(jié)力，其性能需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可摻入適量的減水劑、抗裂劑，摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁隨意添加。（二）主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC3501臺(tái)砂漿攪拌2平板振搗器ZB-112臺(tái)砂漿振搗密實(shí)3鋁合金刮杠2m5根初步找平4木抹子200×100mm10把搓平、壓實(shí)5鐵抹子250×120mm10把壓光處理6靠尺2m3把平整度檢測(cè)7水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制8卷尺5m/30m各2把尺寸測(cè)量9噴壺5L5個(gè)基層灑水濕潤(rùn)10掃帚普通10把基層清理11手推車1t3輛砂漿運(yùn)輸12分格條20×20mm木條50m分隔縫設(shè)置（三）作業(yè)條件基層施工已完成，且驗(yàn)收合格，表面平整度偏差不大于10mm。施工區(qū)域的門窗、水電管線、設(shè)備基礎(chǔ)等已安裝或預(yù)留完畢，影響施工的障礙物已清除。墻面已彈出+1000mm標(biāo)高控制線，地面彈出找平層標(biāo)高線及分格線，經(jīng)復(fù)核無誤。材料已進(jìn)場(chǎng)并復(fù)試合格，機(jī)具設(shè)備調(diào)試正常，勞動(dòng)力已安排到位，施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。施工前需編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，確保各工序銜接順暢。三、施工工藝（一）基層處理清潔基層：采用掃帚、鋼絲刷等工具徹底清除基層表面的浮土、灰塵、油污、雜物及松動(dòng)顆粒。對(duì)于油污污染部位，需用10%火堿水溶液涂刷，靜置15分鐘后用清水沖洗干凈；對(duì)于灰漿皮、灰渣層，需用鏨子剔除，并用砂紙打磨平整。濕潤(rùn)基層：施工前1天對(duì)基層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，使基層表面充分吸水，但不得有積水。灑水次數(shù)以保持基層濕潤(rùn)為準(zhǔn)，一般不少于2次。缺陷修補(bǔ)：裂縫處理：寬度小于0.5mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度大于0.5mm的裂縫，需沿裂縫鑿成V形槽（深度5-10mm，寬度10-15mm），清理干凈后用1:2水泥砂漿分層嵌填壓實(shí)，并養(yǎng)護(hù)3天。坑洼修補(bǔ)：對(duì)于基層表面的坑洼、凹陷，先將其鑿成規(guī)則形狀，清理干凈后灑水濕潤(rùn)，涂刷一道素水泥漿，再用與找平層同配合比的砂漿分層填補(bǔ)，每層厚度不大于20mm，用木抹子搓平壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度。起砂處理：基層起砂部位需鏟除松散層，用清水沖洗干凈，涂刷界面處理劑，待干燥后用1:2水泥砂漿修補(bǔ)平整。（二）標(biāo)高控制與彈線設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)：根據(jù)墻面+1000mm標(biāo)高控制線，向下量取找平層設(shè)計(jì)厚度，在四周墻面彈出找平層上表面標(biāo)高控制線，誤差控制在±2mm以內(nèi)。抹灰餅：按縱橫間距1.5-2.0m設(shè)置灰餅，灰餅尺寸為50×50mm，采用1:2水泥砂漿制作，灰餅上表面需與找平層標(biāo)高控制線平齊?；绎炘O(shè)置時(shí)需用水平儀抄平，確保各灰餅標(biāo)高一致。標(biāo)筋設(shè)置：對(duì)于面積較大的房間，在灰餅之間抹標(biāo)筋，標(biāo)筋寬度50mm，高度與灰餅平齊，采用與找平層同配合比的砂漿制作。標(biāo)筋需用刮杠刮平，表面用木抹子搓毛，待標(biāo)筋砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行下道工序。彈分格線：當(dāng)找平層面積大于30㎡或長(zhǎng)度超過6m時(shí)，需設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m，縫寬20mm。按設(shè)計(jì)要求在地面彈出分格線，分格條采用20×20mm木條，提前用水浸泡24小時(shí)，涂刷隔離劑（如機(jī)油）。（三）砂漿攪拌與運(yùn)輸配合比確定：本工程找平層采用1:2.5（水泥:中砂）的水泥砂漿，水灰比控制在0.4-0.5。每立方米砂漿材料用量為：水泥320kg，中砂800kg，水128-160kg。施工前需進(jìn)行試配，調(diào)整至最佳和易性（砂漿稠度50-70mm）。攪拌工藝：攪拌前需檢查攪拌機(jī)葉片是否完好，傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，計(jì)量器具是否準(zhǔn)確。投料順序：砂→水泥→外加劑→水，先干拌1-2分鐘，再加水濕拌3-5分鐘，直至砂漿顏色均勻、無結(jié)塊。攪拌時(shí)間：自全部材料投入攪拌機(jī)后算起，不得少于120秒。砂漿出機(jī)后需進(jìn)行和易性檢驗(yàn)，用坍落度筒測(cè)定其稠度，符合要求后方可使用。砂漿運(yùn)輸：攪拌好的砂漿需用手推車及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中需覆蓋，防止水分蒸發(fā)和砂漿離析。砂漿從攪拌至使用完畢的時(shí)間不得超過2小時(shí)（常溫下），當(dāng)氣溫超過30℃時(shí)，需縮短至1.5小時(shí)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砂漿若出現(xiàn)離析，需重新攪拌均勻后方可使用，嚴(yán)禁隨意加水。（四）界面處理在鋪設(shè)砂漿前，需在基層表面涂刷一道水泥漿結(jié)合層。水泥漿配合比為水泥:水=1:0.5（重量比），攪拌均勻后用刷子均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，隨刷隨鋪砂漿，確保水泥漿在初凝前與砂漿結(jié)合牢固。對(duì)于光滑的混凝土基層，需先涂刷界面處理劑，涂刷后靜置10-15分鐘，待表面干燥后再鋪設(shè)砂漿。（五）砂漿鋪設(shè)與振搗鋪設(shè)順序：按“先遠(yuǎn)后近、先里后外”的原則進(jìn)行，從房間內(nèi)側(cè)向門口方向鋪設(shè)，避免施工人員踩踏已鋪設(shè)的砂漿。鋪設(shè)厚度：按灰餅和標(biāo)筋高度鋪設(shè)砂漿，厚度比設(shè)計(jì)厚度高出5-10mm，以便振搗密實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。振搗密實(shí)：對(duì)于大面積地面，采用平板振搗器振搗，振搗器移動(dòng)間距為200-300mm，振搗時(shí)間為15-30秒，直至砂漿表面泛漿、無氣泡冒出為止。對(duì)于邊角、管道根部等振搗器無法到達(dá)的部位，采用木抹子插搗密實(shí)，確保砂漿無空鼓、蜂窩。振搗過程中需隨時(shí)檢查砂漿厚度，若發(fā)現(xiàn)低于標(biāo)筋，需及時(shí)補(bǔ)填砂漿。（六）找平與壓光初步找平：振搗完成后，用2m鋁合金刮杠沿灰餅、標(biāo)筋刮平，刮杠移動(dòng)時(shí)需保持水平，用力均勻，將多余砂漿刮去，不足部位及時(shí)補(bǔ)填。刮平后用木抹子搓揉表面，使砂漿內(nèi)部密實(shí)，表面平整。三遍壓光：第一遍壓光：在砂漿初凝前（手指按壓表面能留下指印但不粘手）進(jìn)行，用鐵抹子將表面壓平、壓光，使砂漿中的水泥漿均勻分布到表面。壓光時(shí)需用力均勻，避免漏壓。第二遍壓光：在砂漿初凝后、終凝前（手指按壓表面無指印，用鐵抹子劃過有輕微痕跡）進(jìn)行，主要消除表面氣泡、砂眼、凹坑等缺陷，使表面平整光滑。壓光時(shí)需沿同一方向進(jìn)行，不得來回搓動(dòng)。第三遍壓光：在砂漿終凝前（一般在第二遍壓光后2-3小時(shí)）進(jìn)行，此時(shí)砂漿已有一定強(qiáng)度，壓光時(shí)需用力壓實(shí)，使表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的水泥漿膜。壓光完成后，表面應(yīng)無抹痕、無砂眼、無氣泡，平整度符合要求。（七）分格縫設(shè)置按預(yù)先彈出的分格線，在砂漿初凝時(shí)將分格條嵌入砂漿中，深度為找平層厚度的1/3-1/2，分格條應(yīng)平直、牢固，接頭處需嚴(yán)密。分格條嵌入后，需在其兩側(cè)用砂漿抹壓平整，避免后期出現(xiàn)裂縫。（八）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：壓光完成后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。若采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)期可適當(dāng)縮短至5天，但需確保砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。養(yǎng)護(hù)方法：覆蓋養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜或草袋覆蓋表面，保持覆蓋物濕潤(rùn)，每天灑水次數(shù)不少于3次（氣溫高于30℃時(shí)不少于5次）。灑水養(yǎng)護(hù)：用噴壺均勻?yàn)⑺?，使表面始終保持濕潤(rùn)，不得出現(xiàn)干燥發(fā)白現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)：嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)期間上人行走或堆放材料，養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目找平層所用材料的品種、規(guī)格、性能及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：檢查材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。找平層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處。找平層表面不得有裂縫、脫皮、起砂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（二）一般項(xiàng)目表面平整度：允許偏差4mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。標(biāo)高：允許偏差±5mm，用水準(zhǔn)儀檢查。坡度：設(shè)計(jì)有坡度要求的，坡度偏差不大于房間相應(yīng)尺寸的2%，且不大于30mm；不泛水的地面，不得有倒泛水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：用坡度尺檢查。分格縫位置和間距：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±20mm，用鋼尺檢查。（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括資料檢查和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查。驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收意見，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工；驗(yàn)收不合格的，需整改后重新驗(yàn)收。五、安全文明施工（一）安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（高度超過2m）需系安全帶。機(jī)械設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。攪拌機(jī)、振搗器等設(shè)備的電氣線路需絕緣良好，接地可靠。砂漿攪拌時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入攪拌機(jī)內(nèi)，清理攪拌機(jī)時(shí)需切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，嚴(yán)禁私拉亂接電線。臨邊洞口需設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，欄桿刷紅白相間警示漆。（二）文明施工材料堆放有序，水泥、砂等材料需設(shè)置防雨棚，并有明顯標(biāo)識(shí)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，做到“工完料凈場(chǎng)地清”，砂漿運(yùn)輸過程中避免遺灑，遺灑的砂漿需及時(shí)清理。施工噪音控制在規(guī)定范圍內(nèi)，夜間施工需辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，易燃易爆物品需單獨(dú)存放，并有防火措施。六、成品保護(hù)找平層施工完成后，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人行走、堆放材料或進(jìn)行其他作業(yè)。后續(xù)工序施工時(shí)，需在找平層表面鋪設(shè)木板或彩條布，防止重物碾壓或尖銳物體劃傷。管道安裝、設(shè)備安裝等作業(yè)需在找平層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行，安裝過程中需避免碰撞找平層。嚴(yán)禁在找平層上直接進(jìn)行焊接作業(yè)，如需焊接，需在表面鋪設(shè)防火毯，防止焊渣灼傷表面。七、質(zhì)量通病防治（一）空鼓、開裂原因分析：基層清理不干凈、界面處理不當(dāng)、砂漿配合比不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。防治措施：嚴(yán)格清理基層，確保表面干凈、粗糙；涂刷水泥漿結(jié)合層時(shí)隨刷隨鋪砂漿，不得漏刷；控制砂漿配合比，確保攪拌均勻，和易性良好；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（二）表面不平整原因分析：標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置不準(zhǔn)確、刮杠不直、壓光時(shí)間掌握不當(dāng)。防治措施：標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置時(shí)需用水準(zhǔn)儀抄平，確保標(biāo)高一致；使用2m以上的鋁合金刮杠，刮平時(shí)用力均勻；控制壓光時(shí)間，在砂漿初凝前完成第一遍壓光，終凝前完成第三遍壓光。（三）起砂、脫皮原因分析：水泥標(biāo)號(hào)不夠、砂含泥量過大、壓光不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。防治措施：選用合格的水泥，砂含泥量控制在3%以內(nèi)；掌握好壓光時(shí)間，確保表面形成水泥漿膜；養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，避免過早失水。八、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工序名稱持續(xù)時(shí)間（天）開始時(shí)間完成時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備3第1天第3天材料、機(jī)具準(zhǔn)備2基層處理4第4天第7天含缺陷修補(bǔ)3標(biāo)高控制與彈線