散水縫防水施工專項方案一、施工準備1.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對建筑設計圖紙中散水縫的位置、尺寸、構(gòu)造形式及防水等級要求，重點確認散水寬度（通常為600-1000mm）、坡度（3%-5%）、伸縮縫間距（6-12m）及與建筑物外墻的交接方式。方案編制：根據(jù)設計要求編制詳細施工工藝流程圖，明確基層處理、防水材料鋪設、密封嵌縫等關鍵工序的技術參數(shù)，如聚合物防水砂漿的配合比（水泥:砂:聚合物乳液=1:2.5:0.25）、密封膠的固化時間（24-48h）等。技術交底：對施工班組進行現(xiàn)場交底，強調(diào)陰陽角圓弧半徑（≥50mm）、防水涂層厚度（≥2mm）等強制性要求，留存交底記錄并簽字確認。1.2現(xiàn)場準備基層清理：清除散水表面的浮漿、雜物及油污，采用高壓水槍沖洗后晾干，確保基層含水率≤9%（可用塑料薄膜覆蓋24h檢查無返潮）。障礙物處理：拆除影響施工的臨時設施，移動散水周邊堆放的材料，在建筑物外墻根部設置50mm寬隔離帶，避免防水施工污染墻面。作業(yè)面劃分：根據(jù)伸縮縫位置將散水劃分為獨立施工段，每段長度不超過10m，設置臨時排水溝防止雨水浸泡基層。1.3機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強制式攪拌機JZC3501臺攪拌聚合物防水砂漿高壓噴涂機GPQ6C1臺噴涂聚氨酯防水涂料手持切割機Φ125mm2臺切割伸縮縫及陰陽角修整橡膠刮板300mm×50mm10把刮涂防水涂層嵌縫槍600ml容量5把灌注彈性密封膠濕度計HT-6502臺監(jiān)測基層含水率二、材料選擇2.1主要防水材料聚合物防水砂漿：選用Ⅱ型干混砂漿，抗壓強度≥20MPa，抗?jié)B等級≥P10，初凝時間≥45min，終凝時間≤10h，進場時需提供出廠合格證及3d、28d強度檢測報告。聚氨酯防水涂料：采用單組分水固化型，固含量≥92%，拉伸強度≥2.45MPa，斷裂伸長率≥400%，在-30℃低溫下無裂紋，儲存溫度控制在5-35℃。彈性密封膠：選用硅酮類密封膠，邵氏硬度35±5A，拉伸模量≤0.4MPa，定伸粘結(jié)性（200%伸長）無開裂，與混凝土、石材的粘結(jié)強度≥0.6MPa。背襯材料：采用閉孔聚乙烯泡沫棒，直徑為縫寬的1.2倍（如20mm縫寬選用25mm直徑泡沫棒），密度≥30kg/m3，壓縮回彈率≥80%。2.2輔助材料基層處理劑：對應防水涂料品牌的專用底漆，固含量≥80%，涂刷量0.2kg/m2，增強防水層與基層的粘結(jié)力。耐堿網(wǎng)格布：玻璃纖維材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸4mm×4mm，單位面積質(zhì)量≥160g/m2，用于陰陽角及縫邊加強處理。隔離膜：聚乙烯薄膜，厚度0.1mm，寬度500mm，鋪設于防水層表面作為保護層施工時的隔離層。三、施工工藝3.1基層處理表面修整：用1:3水泥砂漿修補基層凹陷處，平整度誤差控制在5mm/2m內(nèi)；對凸起部位進行打磨，露出堅實混凝土基面。陰陽角處理：將散水與外墻交接的陰角切割為R=50mm圓弧，陽角切割為45°斜角，采用聚合物砂漿抹弧并養(yǎng)護3d。伸縮縫切割：按設計間距用切割機切出寬20mm、深30mm的伸縮縫，縫內(nèi)清除碎屑后用高壓空氣吹凈，確?？p壁垂直無毛刺。3.2防水層施工3.2.1聚合物防水砂漿層攪拌工藝：按配比將水泥、砂倒入攪拌機干拌2min，加入聚合物乳液和水（水灰比0.35），濕拌3min至無結(jié)塊，砂漿稠度控制在50-70mm。攤鋪作業(yè)：分兩層攤鋪，第一層厚度10mm，用木抹子壓實抹平，初凝后（約1.5h）抹第二層至設計厚度（總厚20mm），表面拉毛處理以增強與后續(xù)涂層的粘結(jié)。養(yǎng)護措施：施工完成后4h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，24h后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤7d，養(yǎng)護期間禁止人員踩踏。3.2.2聚氨酯防水涂料層底漆施工：用滾筒均勻涂刷基層處理劑，用量0.2kg/m2，干燥4h至指觸不粘后進行下道工序。涂層施工：采用“一底兩面”工藝，第一道涂層（厚度0.8mm）橫向涂刷，第二道（厚度1.2mm）縱向涂刷，兩道間隔時間≥6h，陰陽角處加鋪100mm寬耐堿網(wǎng)格布增強。固化檢查：涂刷完成后在25℃環(huán)境下養(yǎng)護48h，用針刺法檢測涂層厚度，每100m2抽樣3點，最小值不得低于設計值的90%。3.3伸縮縫密封處理背襯材料安裝：將泡沫棒塞入伸縮縫內(nèi)，深度距表面15mm，用專用工具壓實確保與縫壁緊密接觸，接縫處采用搭接方式連接（搭接長度≥50mm）。密封膠灌注：采用嵌縫槍從縫的一端向另一端連續(xù)灌注，膠層飽滿度≥95%，表面修整為圓弧狀（半徑8mm），確保膠層與縫壁無氣泡、脫開現(xiàn)象。固化保護：密封膠施工后24h內(nèi)禁止淋雨和踩踏，設置警示標識，夏季高溫時采取遮陽措施（環(huán)境溫度＞35℃時停止施工）。3.4保護層施工細石混凝土澆筑：在防水層表面鋪設50mm厚C20細石混凝土（摻5%防水劑），內(nèi)配Φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)，每6m設置分格縫與伸縮縫對齊。壓光與切縫：混凝土初凝后用鐵抹子壓光2遍，終凝前切割20mm深分格縫，縫內(nèi)填充瀝青麻絲。養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護14d，每日灑水次數(shù)不少于4次，強度達到10MPa后方可開放交通。四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點基層驗收：每施工段基層處理完成后，檢查表面平整度（允許偏差5mm/2m）、含水率及裂縫情況（寬度＞0.3mm的裂縫需用環(huán)氧樹脂灌注處理）。材料檢驗：防水材料進場時按批次抽樣送檢，如聚氨酯防水涂料每10t為一批，檢測拉伸強度、斷裂伸長率等指標，不合格材料立即退場。工序交接：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序驗收合格后方可進入下道工序，如防水涂層需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣檢測厚度。4.2常見質(zhì)量問題及處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施涂層起鼓基層含水率過高鏟除鼓泡區(qū)域，重新處理基層后補涂密封膠開裂膠體未完全固化受力切除開裂部分，清理后重新嵌縫保護層空鼓混凝土振搗不密實采用機械振搗，初凝前二次壓光4.3驗收標準外觀檢查：防水層表面平整無褶皺，密封膠飽滿連續(xù)，保護層分格縫順直，無起砂、脫皮現(xiàn)象。性能檢測：雨后或人工淋水（持續(xù)2h）后檢查散水縫周邊無滲漏，蓄水試驗（水深50mm，持續(xù)24h）無滲漏。資料歸檔：整理施工日志、材料合格證、檢測報告等資料，其中隱蔽工程驗收記錄需包含基層處理、防水層厚度等影像資料。五、安全措施5.1人員安全防護裝備：施工人員必須佩戴安全帽、耐酸堿手套、防護眼鏡，噴涂防水涂料時加戴防毒口罩（活性炭濾芯），每人每4h更換一次濾芯。高空作業(yè)：在外墻高度＞1.5m處施工時搭設腳手架，設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)層滿鋪腳手板并固定牢固。健康管理：施工現(xiàn)場配備急救箱（含燒傷藥膏、中和劑等），每日監(jiān)測作業(yè)環(huán)境甲醛濃度（≤0.1mg/m3），超標時立即停止施工并通風換氣。5.2消防安全動火管理：切割作業(yè)時配備2個8kg干粉滅火器，設置接火斗防止火星引燃防水材料，與易燃材料堆放區(qū)保持≥10m安全距離。材料儲存：聚氨酯防水涂料存放于陰涼通風倉庫，溫度≤30℃，與火源保持30m距離，每50m2倉庫設置防爆型照明燈具。應急演練：每月組織一次消防演練，培訓施工人員使用滅火器及火災逃生技能，現(xiàn)場顯著位置張貼緊急疏散路線圖。5.3環(huán)保措施廢水處理：攪拌站設置沉淀池（三級過濾），廢水經(jīng)處理后用于灑水降塵，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。固廢回收：廢棄防水卷材、密封膠桶等分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，危險廢物（如廢涂料）單獨封裝并粘貼標識。噪聲控制：切割機等設備采取減振措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需連續(xù)作業(yè)時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關鍵節(jié)點控制基層處理3第1-3天含水率檢測合格率100%防水砂漿施工4第4-7天養(yǎng)護期間表面無開裂防水涂料施工5第8-12天涂層厚度抽檢合格率≥95%伸縮縫密封2第13-14天密封膠粘結(jié)強度≥0.6MPa保護層施工15第15-29天混凝土強度28d達標七、成品保護防水層保護：施工期間在防水層表面鋪設30mm厚木板走道，嚴禁穿帶釘鞋行走；保護層未達到設計強度前，禁止車輛碾壓（承載力≤0.5MPa）。密封膠保護：伸縮縫密封膠施工后覆蓋50mm厚沙袋，防止重物撞擊導致膠體變形，7d內(nèi)禁止在周邊進行