梅州地區(qū)混凝土施工溫控專項(xiàng)方案一、工程概況本項(xiàng)目位于梅州市梅江區(qū)，為大型市政橋梁工程，主橋采用連續(xù)剛構(gòu)結(jié)構(gòu)，混凝土總用量約8600m3，其中主墩承臺(tái)單次澆筑體量達(dá)1200m3。根據(jù)梅州市氣象局?jǐn)?shù)據(jù)，施工周期內(nèi)（5-10月）日均最高氣溫32℃，極端高溫可達(dá)38℃，相對濕度75%-85%。為解決高溫高濕環(huán)境下混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的問題，特制定本溫控專項(xiàng)方案。二、施工目標(biāo)體系（一）溫控指標(biāo)出機(jī)溫度：≤28℃（普通混凝土）、≤25℃（大體積混凝土）入模溫度：≤30℃（夏季）、≤32℃（春秋季）內(nèi)部最高溫升：≤55℃（大體積混凝土）內(nèi)外溫差：≤25℃（養(yǎng)護(hù)期）降溫速率：≤2℃/d（后期養(yǎng)護(hù)階段）（二）質(zhì)量目標(biāo)混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，抗裂性指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)表面及內(nèi)部無有害裂縫（寬度＞0.2mm）溫控系統(tǒng)安裝合格率100%，監(jiān)測數(shù)據(jù)完整率≥98%（三）安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)"零事故"目標(biāo)，設(shè)備安裝安全達(dá)標(biāo)臨時(shí)用電安全符合JGJ46-2005規(guī)范要求高溫作業(yè)中暑事件發(fā)生率為零三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)繪制冷卻水管布置三維圖，主墩承臺(tái)采用φ48×3.5mm鍍鋅鋼管，按1.2m×1.2m網(wǎng)格布置，分3層交錯(cuò)排列制定測溫點(diǎn)布置方案，每個(gè)承臺(tái)設(shè)置15個(gè)監(jiān)測點(diǎn)（表層5點(diǎn)、中層5點(diǎn)、底層5點(diǎn)）專項(xiàng)方案編制編制《大體積混凝土溫控計(jì)算書》，采用有限元法模擬溫度場分布制定《應(yīng)急降溫預(yù)案》，明確超溫預(yù)警值（內(nèi)部溫度＞60℃啟動(dòng)三級響應(yīng)）（二）資源配置設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)冷水機(jī)組LSQWRF130M2臺(tái)制冷量350kW，出水溫度5-12℃測溫儀JDC-26臺(tái)測溫范圍-30~130℃，精度±0.5℃噴淋系統(tǒng)ZSTWB4套覆蓋半徑5m，霧化顆粒80-120μm軸流風(fēng)機(jī)T35-118臺(tái)風(fēng)量12000m3/h，功率2.2kW混凝土輸送泵HBT80C3臺(tái)理論輸送量80m3/h材料準(zhǔn)備儲(chǔ)備低溫骨料（5-10℃）2000m3，采用遮陽棚+噴霧預(yù)冷準(zhǔn)備高效減水劑（聚羧酸系）、粉煤灰（Ⅱ級）、礦粉（S95級）等摻和料冷卻水管采用鍍鋅鋼管，接口使用絲扣連接+密封膠帶（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)布置搭建60m×40m遮陽棚，采用雙層防曬網(wǎng)（遮光率90%）+彩鋼板頂設(shè)置3個(gè)蓄水池（總?cè)萘?00m3），配備水溫監(jiān)測裝置劃分骨料預(yù)冷區(qū)、攪拌區(qū)、輸送區(qū)、澆筑區(qū)，設(shè)置分區(qū)隔離標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋮s水管進(jìn)行1.0MPa壓力試驗(yàn)，保壓30min無滲漏測溫系統(tǒng)進(jìn)行72h連續(xù)試運(yùn)行，數(shù)據(jù)傳輸延遲≤10s模擬極端高溫工況（環(huán)境溫度40℃），驗(yàn)證降溫系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)效果四、核心施工工藝（一）多維度降溫體系構(gòu)建原材料溫控粗骨料采用噴淋降溫+遮陽覆蓋，溫度控制在25℃以下拌合水采用冰水（5℃）+液態(tài)氮輔助降溫，每方混凝土加冰量≤40kg水泥、粉煤灰等粉料提前24h入庫降溫，庫內(nèi)溫度控制在28℃以下攪拌過程溫控采用"二次投料法"攪拌工藝，先投骨料+水預(yù)冷30s延長攪拌時(shí)間至90s，確保溫度均勻攪拌站料倉設(shè)置溫度監(jiān)測點(diǎn)，每小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)（二）冷卻水管施工工藝管道安裝采用鋼筋支架固定，支架間距80cm，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固水管接頭采用絲扣連接，外用防水膠帶+環(huán)氧樹脂密封管道進(jìn)出口設(shè)置閥門和流量計(jì)，控制進(jìn)水流量1.5-2.0m3/h通水運(yùn)行澆筑前2h開始通水，初始水溫控制在8-10℃升溫階段（0-3d）持續(xù)通水，降溫階段（4-14d）間歇性通水進(jìn)出口水溫差控制在5-8℃，超過10℃時(shí)調(diào)整流量（三）澆筑過程控制分層澆筑工藝主墩承臺(tái)分3層澆筑，每層厚度50cm，采用推移式連續(xù)澆筑層間間隔時(shí)間控制在4h以內(nèi)，確?；炷两Y(jié)合面良好采用φ50插入式振搗棒，振搗間距30cm，振搗時(shí)間20-30s實(shí)時(shí)溫控措施澆筑過程中每2h測量一次入模溫度，超過30℃時(shí)啟動(dòng)備用冷水機(jī)組表面覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，減少表面散熱過快預(yù)埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度場實(shí)時(shí)可視化監(jiān)控（四）養(yǎng)護(hù)階段管理智能噴淋養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后（澆筑后4-6h）啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)，保持表面濕潤（含水率≥90%）根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴淋頻率，溫度梯度＞20℃時(shí)加密噴淋養(yǎng)護(hù)期不少于14d，前7d采用恒溫養(yǎng)護(hù)（表面溫度≥25℃）溫度監(jiān)測頻率升溫階段（1-3d）：每2h測一次降溫階段（4-7d）：每4h測一次穩(wěn)定階段（8-14d）：每8h測一次數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至BIM管理平臺(tái)，生成溫度變化曲線五、質(zhì)量安全雙控體系（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料檢驗(yàn)每批次水泥檢測水化熱（3d≤240kJ/kg，7d≤270kJ/kg）骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，抑制堿骨料反應(yīng)外加劑檢測減水率（≥25%）和緩凝時(shí)間（初凝≥6h）過程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"（班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員終檢）留存混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)+同條件養(yǎng)護(hù)）各3組/100m3對冷卻水管進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，留存影像資料（二）安全保障措施高溫作業(yè)防護(hù)實(shí)行"兩頭班"作業(yè)制（6:00-10:00，16:00-20:00）配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）和急救箱現(xiàn)場設(shè)置4個(gè)飲水點(diǎn)，提供含鹽飲用水（0.9%濃度）臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱安裝浪涌保護(hù)器（SPD），接地電阻≤4Ω電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ）六、應(yīng)急預(yù)案（一）超溫應(yīng)急處置三級響應(yīng)流程預(yù)警（55-60℃）：增加通水流量至2.5m3/h，啟動(dòng)備用噴淋系統(tǒng)告警（60-65℃）：投入移動(dòng)式制冷機(jī)組，局部鉆孔注液氮（每次≤5L）緊急（＞65℃）：啟動(dòng)備用冷卻回路，組織專家現(xiàn)場處置應(yīng)急物資儲(chǔ)備儲(chǔ)備液態(tài)氮100L、應(yīng)急水管200m、快速連接器50套配備便攜式制冷機(jī)2臺(tái)（制冷量50kW）（二）設(shè)備故障處理冷水機(jī)組故障立即切換至備用機(jī)組（切換時(shí)間＜10min）啟用應(yīng)急水源（深井水，溫度18-22℃）每小時(shí)人工測溫一次，直至機(jī)組恢復(fù)測溫系統(tǒng)故障啟用備用測溫點(diǎn)（預(yù)埋式電阻溫度計(jì)）采用紅外測溫儀輔助監(jiān)測表面溫度技術(shù)人員24h值守，手動(dòng)記錄數(shù)據(jù)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)溫度控制指標(biāo)最高溫升≤55℃，內(nèi)外溫差≤25℃降溫速率≤2℃/d，符合設(shè)計(jì)要求測溫記錄完整，數(shù)據(jù)連續(xù)無間斷實(shí)體質(zhì)量要求表面平整度≤8mm/2m無貫穿裂縫，表面裂縫寬度≤0.2mm強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的115%）（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收冷卻系統(tǒng)安裝驗(yàn)收（管道壓力試驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)行調(diào)試）溫控過程驗(yàn)收（測溫?cái)?shù)據(jù)、降溫措施落實(shí)情況）實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收（外觀檢查、無損檢測）資料歸檔整理《溫控施工記錄》《溫度監(jiān)測報(bào)告》等12類資料繪制溫度變化曲線圖、裂縫分