外墻水泥漿施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)核對(duì)外墻結(jié)構(gòu)尺寸、門(mén)窗洞口位置及陰陽(yáng)角角度，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。針對(duì)不同墻面材質(zhì)（如混凝土剪力墻、燒結(jié)磚砌體、輕質(zhì)隔墻板）制定差異化施工工藝參數(shù)，編制《外墻基層處理節(jié)點(diǎn)詳圖》。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)模擬施工全過(guò)程，制作三維節(jié)點(diǎn)動(dòng)畫(huà)。施工前組織三級(jí)交底：項(xiàng)目總工向施工員交底（含質(zhì)量控制點(diǎn)）、施工員向班組長(zhǎng)交底（含操作要點(diǎn)）、班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底（含安全注意事項(xiàng)），留存影像記錄及簽字確認(rèn)文件。樣板引路在現(xiàn)場(chǎng)選定20m2標(biāo)準(zhǔn)樣板區(qū)，按"基層處理→界面處理→掛網(wǎng)→灰餅沖筋→打底→罩面"完整工序施工，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收合格后形成《樣板驗(yàn)收記錄》，后續(xù)施工以此為質(zhì)量基準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理拆除外墻腳手架連墻件后采用聚合物砂漿修補(bǔ)孔洞，清除墻面浮灰、脫模劑及殘留模板，對(duì)混凝土墻面蜂窩麻面采用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，深度超過(guò)10mm的缺陷需設(shè)置鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)。測(cè)量放線(xiàn)使用全站儀復(fù)核外墻垂直度，每2層設(shè)置一道控制線(xiàn)。采用激光投線(xiàn)儀彈出±0.5m標(biāo)高控制線(xiàn)及門(mén)窗洞口中心線(xiàn)，陰陽(yáng)角處設(shè)置200mm寬通長(zhǎng)控制線(xiàn)。安全防護(hù)搭設(shè)雙層防護(hù)腳手架，腳手板滿(mǎn)鋪率100%并固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。在作業(yè)層下方3層設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道硬質(zhì)隔斷。二、材料質(zhì)量控制（一）原材料要求材料名稱(chēng)性能指標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存要求P.O42.5水泥初凝≥45min，終凝≤600min，3d抗壓強(qiáng)度≥17.0MPaGB175-2007離地30cm架空堆放，覆蓋防雨布中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%JGJ52-2006分倉(cāng)堆放，設(shè)置防雨棚耐堿玻纖網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸4×4mm，單位面積質(zhì)量≥160g/㎡，耐堿斷裂強(qiáng)力保留率≥90%JC/T841-2017原包裝直立存放，避免陽(yáng)光直射界面劑拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa（7d）JG/T468-20155-35℃環(huán)境密封儲(chǔ)存（二）材料檢驗(yàn)水泥進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度指標(biāo)。砂子使用前進(jìn)行篩分試驗(yàn)，含泥量超標(biāo)時(shí)采用水力沖洗法處理，干燥后重新檢測(cè)。耐堿網(wǎng)布按每10000㎡為一批次，抽樣檢測(cè)耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率。（三）配合比控制打底砂漿配合比：水泥:砂=1:3（重量比），摻加水泥用量5%的聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm）及0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。罩面砂漿配合比：水泥:砂=1:2.5（重量比），摻加水泥用量8%的可再分散乳膠粉及0.3%的羥丙基甲基纖維素醚（粘度40000mPa·s）。采用電子計(jì)量攪拌系統(tǒng)，嚴(yán)格控制水灰比（打底0.45-0.50，罩面0.40-0.45），攪拌時(shí)間≥3min，砂漿使用時(shí)限≤2h（常溫環(huán)境）。三、主要施工工藝（一）基層處理混凝土墻面采用高壓水槍?zhuān)▔毫Α?MPa）沖洗表面，干燥后涂刷界面劑（用量0.3kg/㎡），涂刷后2h內(nèi)進(jìn)行后續(xù)施工。對(duì)偏差超過(guò)8mm的部位，采用1:2.5水泥砂漿分層找平，每層厚度≤7mm。磚砌體墻面剔除灰縫高出墻面10mm的砂漿，灑水濕潤(rùn)墻面至內(nèi)部含水率15-20%（可用水分測(cè)定儀檢測(cè)），在腳手眼、頂磚斜砌部位掛設(shè)200mm寬鋼絲網(wǎng)（直徑0.8mm，網(wǎng)孔20×20mm）。不同材質(zhì)交接處在混凝土與砌體交接處設(shè)置300mm寬耐堿玻纖網(wǎng)（每邊各延伸150mm），采用射釘（間距300mm）固定，射釘帽涂刷防銹漆。（二）灰餅與沖筋灰餅施工采用1:3水泥砂漿制作50×50mm灰餅，橫向間距1.5m，豎向間距1.2m，門(mén)窗洞口四角及陰陽(yáng)角兩側(cè)300mm內(nèi)必須設(shè)置灰餅?；绎灡砻嫫秸绕睢?mm，垂直度偏差≤3mm。沖筋施工沿灰餅連線(xiàn)抹出50mm寬、15mm厚沖筋條，用2m靠尺刮平，陰陽(yáng)角處沖筋做成45°斜面。沖筋硬化后（≥12h）方可進(jìn)行大面積抹灰，期間需灑水養(yǎng)護(hù)。（三）分層抹灰施工打底施工使用灰匙將砂漿均勻涂抹于墻面，厚度控制在8-10mm，采用木抹子搓平。每遍抹灰面積不超過(guò)6m2，相鄰施工段接槎留置在分格縫位置，槎口做成45°斜坡。中層施工待底層砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%（約24h）后進(jìn)行，厚度6-8mm。施工時(shí)用2m靠尺沿沖筋刮平，隨即用陰角器、陽(yáng)角器捋順陰陽(yáng)角，確保線(xiàn)條順直。罩面施工中層砂漿終凝后（≥48h）進(jìn)行罩面，厚度3-5mm。采用鐵抹子分兩次壓光，第一次橫向搓平，第二次縱向壓光，表面平整度偏差≤3mm，陰陽(yáng)角方正偏差≤4mm。（四）特殊部位處理門(mén)窗洞口洞口周邊500mm范圍抹灰層內(nèi)附加200mm寬耐堿網(wǎng)布，抹面時(shí)在洞口陽(yáng)角處做100mm寬、5mm厚水泥砂漿護(hù)角（高度2m），護(hù)角與大面抹灰一次成型。滴水線(xiàn)在窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨篷下口設(shè)置鷹嘴式滴水線(xiàn)，寬度15mm，深度10mm，距外邊緣20mm。采用專(zhuān)用滴水線(xiàn)模具成型，確保線(xiàn)條順直。分格縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置水平分格縫（間距≤6m）及垂直分格縫（間距≤4m），縫寬10mm，深度8mm。采用聚苯乙烯泡沫條嵌入，表面粘貼美紋紙后抹灰，初凝后取出泡沫條。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程檢驗(yàn)基層驗(yàn)收每道墻施工前檢查基層含水率（≤10%）、平整度（≤5mm/2m），采用拉拔試驗(yàn)檢測(cè)界面粘結(jié)強(qiáng)度（≥0.3MPa），每500㎡檢測(cè)1組。工序檢驗(yàn)實(shí)行"三檢制"：班組自檢（填寫(xiě)自檢記錄）→質(zhì)檢員專(zhuān)檢（使用2m靠尺檢查平整度）→監(jiān)理驗(yàn)收（留存影像資料）。關(guān)鍵工序（如掛網(wǎng)、沖筋）需留存隱蔽工程驗(yàn)收記錄。試驗(yàn)檢測(cè)每1000㎡留置3組砂漿試塊（70.7×70.7×70.7mm），檢測(cè)28d抗壓強(qiáng)度（≥10MPa）。對(duì)抹灰厚度超過(guò)35mm的部位，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體鉆芯檢測(cè)（每500㎡檢測(cè)1點(diǎn)）。（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施空鼓開(kāi)裂基層處理不當(dāng)、一次抹灰過(guò)厚分層抹灰，每層≤10mm；設(shè)置分格縫釋放應(yīng)力爆灰砂子含泥量超標(biāo)、水泥安定性不合格砂子過(guò)篩沖洗；使用前檢測(cè)水泥安定性陰陽(yáng)角不方正未設(shè)置控制線(xiàn)、操作不規(guī)范彈設(shè)陰陽(yáng)角控制線(xiàn)；使用專(zhuān)用捋角器表面起砂壓光時(shí)機(jī)不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不足終凝前二次壓光；覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7d（三）成品保護(hù)抹灰完成后24h內(nèi)嚴(yán)禁碰撞，設(shè)置"成品保護(hù)"警示牌。門(mén)窗框保護(hù)膜待抹灰完成7d后拆除，拆除時(shí)采用美工刀沿縫隙切割，避免損傷抹灰層。后續(xù)工序施工時(shí)，在墻面粘貼5mm厚EVA泡沫板保護(hù)，腳手架拆除時(shí)設(shè)置專(zhuān)用吊具。五、安全生產(chǎn)管理（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高空墜落重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶物體打擊較大工具放入工具袋，材料傳遞嚴(yán)禁拋擲觸電傷害較大施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱粉塵危害一般采用濕法作業(yè)，作業(yè)人員佩戴防塵口罩（二）安全技術(shù)措施腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)收，承載力測(cè)試值≥2kN/m2。作業(yè)層腳手板采用18mm厚木腳手板，兩端用8號(hào)鐵絲固定。電動(dòng)工具使用前檢測(cè)絕緣電阻（≥2MΩ），開(kāi)關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行露天電氣作業(yè)。高度超過(guò)2m的作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)立桿間距≤1.5m，掃地桿距地20cm，設(shè)置剪刀撐與主體結(jié)構(gòu)連接。（三）應(yīng)急管理編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架、消毒用品），每季度組織1次應(yīng)急演練?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)安全通道，寬度≥1.2m，通道口懸掛應(yīng)急疏散路線(xiàn)圖。在塔吊、腳手架等危險(xiǎn)部位設(shè)置應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90min）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）主控項(xiàng)目材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：水泥、砂子、網(wǎng)布等原材料需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢率100%。基層處理：不同材料交接處網(wǎng)布鋪設(shè)寬度偏差≤10mm，粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)合格率100%。砂漿強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥0.85倍設(shè)計(jì)值。（二）一般項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量表面平整度32m靠尺+塞尺每100㎡抽查3處垂直度42m托線(xiàn)板每100㎡抽查3處陰陽(yáng)角方正4直角檢測(cè)尺每個(gè)檢查面抽查2處分格條直線(xiàn)度35m拉線(xiàn)+鋼尺每50m抽查1處（三）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)表》及完整質(zhì)保資料。監(jiān)理單位組織觀感質(zhì)量檢查及實(shí)測(cè)實(shí)量，形成《監(jiān)理評(píng)估報(bào)告》。建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《外墻抹灰工程驗(yàn)收記錄》。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置基層處理5墻面清理、缺陷修補(bǔ)、界面處理普工15人，高壓水槍2臺(tái)掛網(wǎng)沖筋3網(wǎng)布鋪設(shè)、灰餅沖筋抹灰工10人，測(cè)量工2人分層抹灰12打底、中層、罩面施工抹灰工20人，砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)驗(yàn)收整改3自檢、整改、聯(lián)合驗(yàn)收質(zhì)檢員3人，監(jiān)理工程師2人（二）保證措施采用"兩班制"施工（6:00-18:00），配備2套施工班組平行作業(yè)。材料儲(chǔ)備量滿(mǎn)足3天連續(xù)施工需求，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置30m3砂漿儲(chǔ)備罐。遇雨天時(shí)啟用備用砂漿配合比（摻加水泥用量3%的早強(qiáng)劑），雨后及時(shí)檢測(cè)砂含水率調(diào)整水灰比。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM10在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮機(jī)降塵（霧滴直徑50-100μm）。砂子、水泥等易揚(yáng)塵材料采用封閉式庫(kù)房存放，運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布。（二）噪聲控制砂漿攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），作業(yè)