瀝青膠泥立面防水防腐施工方案一、材料選擇與準(zhǔn)備（一）主材選擇標(biāo)準(zhǔn)瀝青膠泥立面施工應(yīng)優(yōu)先選用溶劑型產(chǎn)品，其具有開桶即用、無需加熱、環(huán)保性好等特點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂層厚度選擇對(duì)應(yīng)型號(hào)：當(dāng)設(shè)計(jì)厚度為2毫米以上時(shí)，采用厚漿型瀝青膠泥；厚度在0.3-2毫米范圍時(shí)，選用薄漿型產(chǎn)品。材料外觀應(yīng)呈均勻黑色糊狀，無明顯顆粒雜質(zhì)，粘結(jié)力不低于1.5kg/cm2（20℃條件下），在95℃高溫環(huán)境中45°斜擱4小時(shí)無流淌起泡現(xiàn)象，確保-40℃至+95℃溫度區(qū)間內(nèi)的穩(wěn)定性。（二）輔助材料配置冷底子油：采用環(huán)氧基液型底油，按甲組份:乙組份=4:1的比例現(xiàn)場配制，用于增強(qiáng)基層與膠泥的粘結(jié)強(qiáng)度。基層修補(bǔ)材料：包括聚合物水泥砂漿（用于填補(bǔ)深度≥5mm的孔洞）、環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄓ糜诰植空移剑o堿玻璃纖維布（寬100-150mm，用于陰陽角加強(qiáng)處理）。清潔材料：高壓水槍、工業(yè)吸塵器、鋼絲刷、棉紗、專用脫油劑（用于處理油污基層）。（三）材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)材料進(jìn)場時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)檢查生產(chǎn)日期（保質(zhì)期一般為12個(gè)月）及儲(chǔ)存條件。溶劑型瀝青膠泥應(yīng)密封儲(chǔ)存在鐵桶中，桶蓋必須擰緊防止溶劑揮發(fā)，存儲(chǔ)環(huán)境溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源及陽光直射，與其他材料堆放間距不小于1.5米。冷底子油甲乙組份應(yīng)分開存放，使用前進(jìn)行抽樣檢測，確?；旌虾?5分鐘內(nèi)無凝膠現(xiàn)象。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制專項(xiàng)施工方案，明確陰陽角、施工縫等特殊部位的處理措施，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并形成書面記錄。進(jìn)行現(xiàn)場試施工，面積不小于10㎡，測試膠泥涂布厚度（采用濕膜測厚儀）、干燥時(shí)間（記錄指干/實(shí)干時(shí)間）及粘結(jié)強(qiáng)度（拉拔試驗(yàn)），試施工結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后方可大面積施工。繪制立面分區(qū)施工圖表，按高度每3米劃分一個(gè)施工段，設(shè)置水平控制線及厚度標(biāo)記點(diǎn)。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途電動(dòng)攪拌器功率0.5kW，轉(zhuǎn)速500r/min2臺(tái)冷底子油及膠泥攪拌高壓無氣噴涂機(jī)工作壓力15-20MPa1臺(tái)大面積底油噴涂不銹鋼刮板長度300mm，刃口角度60°10把膠泥涂刮施工濕膜測厚儀量程0-10mm3個(gè)涂層厚度檢測附著力測試儀量程0-5MPa1臺(tái)粘結(jié)強(qiáng)度檢測防爆型通風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥1500m3/h4臺(tái)密閉空間通風(fēng)（三）作業(yè)條件確認(rèn)基層表面溫度應(yīng)高于5℃，相對(duì)濕度不大于85%，雨天、五級(jí)以上大風(fēng)及預(yù)計(jì)24小時(shí)內(nèi)有降雨時(shí)不得施工。立面基層垂直度偏差應(yīng)≤3mm/2m，表面平整度用2m靠尺檢查間隙≤5mm，蜂窩、麻面等缺陷已修補(bǔ)完畢。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，搭設(shè)雙排腳手架時(shí)腳手板應(yīng)滿鋪并固定，作業(yè)層設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。三、施工工藝流程（一）基層處理表面清理：先用高壓水槍（壓力≥0.6MPa）沖洗基層表面，去除浮漿、粉塵及松動(dòng)顆粒，油污部位需用脫油劑浸泡20分鐘后刷洗至無油跡，最后用工業(yè)吸塵器清理殘留水分及碎屑。缺陷修復(fù)：深度＞10mm的孔洞：先鑿成倒梯形（上口寬度≥深度），涂刷界面劑后分層填塞聚合物水泥砂漿，每層厚度≤20mm，壓實(shí)抹平。裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫用環(huán)氧膩?zhàn)庸瓮糠忾]；≥0.3mm的裂縫需沿縫開鑿V型槽（深度≥寬度），清理后填入厚漿型膠泥并壓實(shí)。界面處理：采用電動(dòng)角磨機(jī)對(duì)基層進(jìn)行打毛處理，露出新鮮骨料，使表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，陰陽角部位應(yīng)做成圓弧角（半徑50mm）或45°斜角。（二）冷底子油施工底油配制：按比例將冷底子油甲乙組份倒入攪拌桶，用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min）攪拌3分鐘至均勻，靜置5分鐘消除氣泡，每次配制量應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完。涂布作業(yè)：第一遍底油：采用長柄羊毛刷均勻涂刷，涂布量控制在0.15-0.2kg/㎡，重點(diǎn)處理預(yù)埋件、螺栓等突出部位的根部。第二遍底油：待第一遍干燥8小時(shí)（25℃條件下）后進(jìn)行，改用高壓無氣噴涂機(jī)施工，噴涂壓力18MPa，噴嘴與墻面距離保持30-40cm，形成連續(xù)均勻的涂膜。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：底油涂層應(yīng)無漏涂、無流淌、無氣泡，干燥后（指觸不粘手）進(jìn)行附著力測試，拉開法粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)≥1.0MPa。（三）瀝青膠泥涂層施工材料預(yù)處理：施工前將膠泥桶倒置1小時(shí)，開桶后用攪拌棒兜底攪拌5分鐘，使底部沉淀物料充分混合，厚漿型膠泥若粘度偏大可加入專用稀釋劑（添加量≤3%）調(diào)節(jié)。分層涂布工藝：第一層（打底）：采用薄漿型膠泥，用刮板以"橫向往復(fù)"方式涂布，厚度控制在0.5-0.8mm，涂布方向與基層紋理呈45°角，確保完全覆蓋基層。第二層（加強(qiáng)）：待第一層表干（約4小時(shí)）后進(jìn)行，厚漿型膠泥按"豎向往復(fù)"方向涂布，厚度1.0-1.2mm，每平方米用量約2.0-2.5kg，涂布過程中用刮板邊緣輕壓排除氣泡。第三層（罩面）：第二層實(shí)干（24小時(shí)）后施工，薄漿型膠泥采用"交叉涂布"法，與第二層呈90°角方向刮涂，厚度0.3-0.5mm，使總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。特殊部位處理：陰陽角：先在轉(zhuǎn)角處粘貼玻璃纖維布，用刮板將布?jí)喝氲谝粚幽z泥中，搭接寬度≥50mm，再進(jìn)行后續(xù)涂層施工。施工縫：留槎寬度≥100mm，槎口切成45°斜角，下次施工前將舊涂層表面打毛，涂刷一道稀釋底油（稀釋劑添加量5%）后再涂布新膠泥。（四）保護(hù)層施工涂料型保護(hù)層：在膠泥最終實(shí)干（72小時(shí)）后，涂刷氯丁橡膠防水涂料，涂布量0.3kg/㎡，干燥后形成光亮保護(hù)膜。砂漿保護(hù)層：當(dāng)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度防護(hù)時(shí)，采用1:2.5水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑），厚度20mm，分兩次抹壓，表面拉毛處理，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。四、技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)控制涂布厚度：采用濕膜測厚儀在每個(gè)施工段隨機(jī)選取10個(gè)檢測點(diǎn)，每層厚度偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)，總厚度不得小于設(shè)計(jì)值的90%。干燥時(shí)間：每層施工間隔時(shí)間：第一層至第二層≥4小時(shí)（表干），第二層至第三層≥24小時(shí)（實(shí)干），低溫環(huán)境（5-15℃）需延長至36小時(shí)。搭接寬度：加強(qiáng)層玻璃纖維布搭接縱向≥100mm，環(huán)向≥150mm，搭接部位膠泥厚度應(yīng)比非搭接區(qū)增加20%。（二）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：涂層表面應(yīng)平整連續(xù)，無氣泡、裂紋、針孔及流淌現(xiàn)象，陰陽角圓弧過渡自然，加強(qiáng)層無起皺、脫層。厚度檢測：采用鉆芯取樣法（每500㎡取3點(diǎn)），芯樣斷面用卡尺測量，最小值應(yīng)≥設(shè)計(jì)厚度，平均值應(yīng)≥1.1倍設(shè)計(jì)厚度。性能測試：粘結(jié)強(qiáng)度：完工7天后抽樣檢測，采用直徑50mm的拉拔頭，測試結(jié)果應(yīng)≥1.5kg/cm2。抗?jié)B性：對(duì)水池等有抗?jié)B要求的工程，進(jìn)行24小時(shí)滿水試驗(yàn)，滲水量應(yīng)≤0.05L/(m2·d)。（三）常見質(zhì)量問題處理氣泡處理：直徑＜5mm的氣泡可刺破后用膠泥修補(bǔ)；直徑≥5mm的氣泡需徹底鏟除至基層，清理后重新涂刷底油并分層修補(bǔ)。流淌防治：夏季施工時(shí)若出現(xiàn)膠泥流淌，應(yīng)立即停止作業(yè)，用刮板將多余膠泥刮除，待基層溫度降至35℃以下后重新施工，必要時(shí)采取分段降溫措施。針孔修復(fù)：采用專用修補(bǔ)槍將膠泥注入針孔，注入壓力0.2-0.3MPa，表面用刮板壓平，固化后打磨平整。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)體系個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴防毒口罩（過濾式，P100級(jí)別）、耐油手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡、防靜電工作服及防滑工作鞋，高空作業(yè)時(shí)系好雙鉤安全帶。消防管理：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識(shí)，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并配備看火人，溶劑型材料存放區(qū)與動(dòng)火點(diǎn)間距≥30米。用電安全：電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤15mA），電線架空高度≥2.5米，潮濕環(huán)境使用防爆型燈具。（二）環(huán)?？刂拼胧U氣處理：在密閉空間施工時(shí)，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（換氣次數(shù)≥10次/小時(shí)），作業(yè)人員每2小時(shí)輪換休息，確保作業(yè)面VOC濃度≤100mg/m3。廢棄物處理：廢棄膠泥桶需倒置瀝干后，由專業(yè)單位回收處理；沾染膠泥的棉紗、抹布等應(yīng)裝入密閉鐵桶，按危險(xiǎn)廢物處置。噪聲控制：高壓噴涂機(jī)等設(shè)備采取減振措施，夜間施工（22:00-6:00）噪聲應(yīng)控制在55分貝以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。（三）應(yīng)急預(yù)案中毒急救：現(xiàn)場配備急救箱（含活性炭口罩、醫(yī)用氧氣瓶），若發(fā)生頭暈、惡心等中毒癥狀，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸通暢，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療?；馂?zāi)處置：初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，大面積火災(zāi)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并撥打火警電話，嚴(yán)禁使用水直接撲救溶劑型材料火災(zāi)。泄漏處理：膠泥泄漏時(shí)用沙土覆蓋吸收，嚴(yán)禁直接用水沖洗，收集的污染物按危險(xiǎn)廢物管理規(guī)定處置。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與驗(yàn)收流程（一）進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)基層處理：按立面面積計(jì)算，每天可完成300-400㎡（20人班組）。底油施工：第一遍與第二遍間隔8小時(shí)，單日施工效率500㎡。膠泥涂布：每層間隔24小時(shí)，三層總工期約5天/1000㎡。保護(hù)層施工：涂料型1天/1000㎡，砂漿型含養(yǎng)護(hù)共8天。（二）驗(yàn)收程序工序驗(yàn)收：每道工序完成后，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查基層處理質(zhì)量、底油涂布均勻性、膠泥厚度及加強(qiáng)層施工質(zhì)量。中間驗(yàn)收：膠泥全部施工完成后7天進(jìn)行，包括外觀檢查、厚度檢測、粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，合格率達(dá)到100%方可進(jìn)行保護(hù)層施工。竣工驗(yàn)收：整體工程完工后，應(yīng)提供完整的施工記錄（含材料合格證、檢測報(bào)告、隱蔽工程記錄等），并按規(guī)范進(jìn)行淋水試驗(yàn)（持續(xù)2小時(shí)，觀察背面無滲漏）及抽樣檢測。七、成品保護(hù)措施膠泥施工完成后48小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，7天內(nèi)避免