內(nèi)江防腐木平臺專項施工方案一、工程概況與技術(shù)標準（一）項目基本參數(shù)本防腐木平臺位于內(nèi)江市東興區(qū)濱江路段，設(shè)計面積約320㎡，采用架空式結(jié)構(gòu)設(shè)計，平臺面標高1.2m，主通道寬度2.5m，包含休憩區(qū)、花池組合及無障礙坡道。結(jié)構(gòu)荷載按人群密集區(qū)域標準設(shè)計，活荷載取值2.5kN/㎡，基本風壓0.35kN/㎡，抗震設(shè)防烈度6度。（二）設(shè)計技術(shù)指標項目具體參數(shù)執(zhí)行標準木材含水率≤18%GB/T22102-2008防腐處理等級C4A（重度防腐）GB50206-2012結(jié)構(gòu)安全等級二級GB50009-2012防火等級B2級（難燃材料）GB8624-2012基礎(chǔ)混凝土強度C30GB50204-2015二、材料選型與質(zhì)量控制（一）主材選用標準防腐木材選用俄羅斯樟子松（Pinussylvestrisvar.mongolica），經(jīng)ACQ-D型防腐劑真空加壓處理，藥劑保持量≥10kg/m3。木材規(guī)格：主梁150×200mm，次梁120×150mm，面板45×120mm，所有木材端面進行封邊防腐處理。金屬連接件采用316不銹鋼五金件，包括：M12×120mm膨脹螺栓（抗拉承載力≥20kN）、8×60mm自攻螺絲（帶防水膠墊）、L50×5角鋼支架（壁厚5mm）。嚴禁使用冷鍍鋅件及不同金屬連接件混裝。基礎(chǔ)材料鋼筋采用HRB400E級Φ12mm螺紋鋼，混凝土采用商品混凝土（坍落度180±20mm），墊層使用級配砂石（含泥量≤5%），排水層采用300g/m2土工布包裹5-10mm卵石。（二）材料進場驗收木材需提供出廠合格證、防腐處理檢測報告及含水率檢測記錄，每批次隨機抽取3根樣品進行截面尺寸偏差檢測（允許偏差±2mm）。金屬件進行鹽霧試驗（中性鹽霧480小時無銹蝕），提供材質(zhì)證明書及第三方檢測報告。所有材料進場后分類碼放于防雨棚內(nèi)，木材底部架空150mm，堆放高度不超過1.5m，避免陽光直射。三、施工總體部署（一）施工流程規(guī)劃graphTDA[場地清表]-->B[測量放線]B-->C[基礎(chǔ)施工]C-->D[鋼結(jié)構(gòu)支架安裝]D-->E[主梁安裝]E-->F[次梁安裝]F-->G[面板鋪設(shè)]G-->H[防護處理]H-->I[附屬設(shè)施安裝]I-->J[清潔驗收]（二）關(guān)鍵節(jié)點控制施工階段工期（天）質(zhì)量控制點驗收標準基礎(chǔ)施工7地基承載力≥150kPa靜載試驗檢測結(jié)構(gòu)安裝10主梁撓度≤L/250水準儀檢測面板鋪設(shè)5板縫均勻5-8mm塞尺檢查防腐涂裝3涂層厚度≥80μm濕膜測厚儀檢測（三）資源配置計劃勞動力：木工6人（持證上崗）、鋼筋工2人、混凝土工3人、普工4人、質(zhì)檢員1人、安全員1人。機械設(shè)備：全站儀（測角精度2″）、混凝土振搗器（插入式Φ50mm）、木工臺鋸（轉(zhuǎn)速4500r/min）、手提砂光機（砂紙粒度80-120目）。監(jiān)測工具：回彈儀（ZC3-A型）、鋼筋掃描儀（D900型）、木材含水率測定儀（MT-10型）。四、分部分項施工工藝（一）基礎(chǔ)工程施工測量放線采用極坐標法放樣，設(shè)置4個永久性控制點，基礎(chǔ)軸線偏差控制在±5mm內(nèi)。用白灰撒出基坑輪廓線，基坑開挖尺寸比設(shè)計大300mm（便于支模）。地基處理機械開挖至設(shè)計標高（-1.5m），采用20t壓路機碾壓3遍（壓實系數(shù)≥0.93），鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層（分層夯實，每層150mm），澆筑100mm厚C15混凝土墊層。鋼筋混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)（1000×1000×600mm），共36個。綁扎鋼筋骨架（雙向Φ12@150），安裝模板（18mm厚多層板+50×100mm木方支撐），混凝土分兩次澆筑（第一次至基礎(chǔ)臺階，第二次澆筑短柱至-0.1m），按規(guī)范留設(shè)試塊（每組3塊）。（二）木結(jié)構(gòu)安裝工藝鋼構(gòu)件防腐處理預(yù)埋件采用熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），安裝前涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），焊接部位打磨后補涂。主梁安裝在混凝土基礎(chǔ)上彈出主梁軸線，放置10mm厚氯丁橡膠墊塊，采用M12膨脹螺栓固定鋼連接件，主梁與連接件通過不銹鋼螺栓連接（扭矩值45-50N·m），安裝后用水平儀調(diào)平（允許偏差±3mm）。次梁安裝按500mm間距彈線安裝次梁，與主梁采用雙剪連接（8×60mm自攻螺絲每節(jié)點4顆），次梁接頭設(shè)置在主梁上，采用榫接+金屬夾板加固。面板鋪設(shè)面板沿長度方向鋪設(shè)，采用錯縫拼接（接縫錯開距離≥300mm），用5×40mm不銹鋼螺絲固定（每塊板固定點不少于4個），板縫預(yù)留5mm（用專用隔縫條控制），邊緣做45°倒角（寬度10mm）。（三）防護處理工藝表面處理面板安裝后采用120目砂紙機械砂光（順木紋方向），清除表面毛刺及木屑，用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃縫隙內(nèi)粉塵。防腐涂裝采用雙組分水性木油（固含量≥45%），涂裝前進行試涂（面積≥1㎡），確認效果后正式施工。第一遍涂裝后間隔4小時，用400目砂紙輕磨，第二遍涂裝后養(yǎng)護72小時（環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤85%）。節(jié)點防水所有螺絲頭部安裝不銹鋼防水帽，木構(gòu)件拼接縫填充聚氨酯密封膠（位移能力±25%），根部與混凝土接觸部位設(shè)置20mm厚防腐木墊塊。五、質(zhì)量安全保障體系（一）質(zhì)量控制措施三檢制實施施工班組自檢（填寫自檢記錄）→技術(shù)員復(fù)檢（重點檢查節(jié)點連接）→質(zhì)檢員專檢（按10%比例抽樣檢測），隱蔽工程留存影像資料（每個檢驗批不少于3張）。關(guān)鍵工序旁站基礎(chǔ)混凝土澆筑、主梁吊裝、防腐涂裝等關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程旁站，記錄施工參數(shù)（如混凝土坍落度、涂裝厚度等），發(fā)現(xiàn)偏差立即整改。檢測計劃地基承載力：靜載試驗（每500㎡1點）混凝土強度：28天回彈檢測（每個基礎(chǔ)1組）木材含水率：每月檢測1次（控制在12%-18%）結(jié)構(gòu)撓度：滿載試驗（堆放1.5kN/㎡沙袋24小時）（二）安全防護措施高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板，作業(yè)層滿鋪腳手板（綁扎牢固），工人佩戴雙鉤安全帶（定期檢測靜拉力）。臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電兩級保護（漏電動作電流≤30mA），電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），電纜架空高度≥2.5m。消防管理施工現(xiàn)場配置4具5kg干粉滅火器（每50㎡1具），油漆存放設(shè)置專用防爆庫房（與作業(yè)區(qū)距離≥30m），動火作業(yè)辦理許可證（配備看火人及滅火器材）。六、成品保護與后期維護（一）成品保護措施施工期間設(shè)置警示標識，嚴禁非施工人員進入，面板鋪設(shè)后覆蓋3mm厚防水氈（接縫搭接100mm）。涂裝完成后設(shè)置圍擋（距離面板≥500mm），養(yǎng)護期間嚴禁踩踏，驗收前進行24小時淋水試驗（檢查排水通暢性）。（二）維護保養(yǎng)計劃日常維護每季度清理表面落葉及雜物，檢查緊固件有無松動（扭矩復(fù)緊至設(shè)計值）每半年用高壓水槍（0.3MPa）沖洗表面，縫隙內(nèi)雜草采用人工清除每年雨季前檢查密封膠老化情況，及時更換（使用壽命≥5年）周期性維護2年進行一次表面砂光（400目砂紙）及木油重涂（干膜厚度增加30μm）5年進行結(jié)構(gòu)檢測（包括撓度、節(jié)點位移、木材腐朽情況），必要時進行加固處理發(fā)現(xiàn)木材開裂（寬度≥3mm）及時用環(huán)氧樹脂修補，深度腐朽構(gòu)件（面積≥10%）立即更換七、施工進度計劃序號工作內(nèi)容開始時間完成時間持續(xù)天數(shù)備注1施工準備第1天第3天3含材料進場驗收2基礎(chǔ)施工第4天第10天7含養(yǎng)護期3鋼結(jié)構(gòu)安裝第11天第13天34主梁安裝第14天第17天45次梁安裝第18天第21天46面板鋪設(shè)第22天第26天57防護處理第27天第29天3含涂裝養(yǎng)護8清潔驗收第30天第30天1含竣工資料整理八、驗收標準與流程（一）分項驗收標準基礎(chǔ)工程軸線位置偏差：≤15mm頂面標高偏差：±10mm混凝土表面平整度：≤8mm/2m結(jié)構(gòu)工程主梁垂直度：≤H/2500（H為柱高）面板表面平整度：≤5mm/2m接縫高低差：≤2mm涂裝工程涂層附著力：≥2級（劃格法）表面光澤度：≥60°（