工廠生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)操作手冊(cè)本手冊(cè)旨在規(guī)范工廠生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)操作流程，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障發(fā)生率，保障生產(chǎn)連續(xù)性。手冊(cè)內(nèi)容涵蓋設(shè)備基本認(rèn)知、維護(hù)準(zhǔn)備工作、日常維護(hù)、定期維護(hù)、故障處理、安全規(guī)范及記錄管理等核心環(huán)節(jié)，適用于工廠內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)作業(yè)人員及相關(guān)管理人員。設(shè)備維護(hù)是生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)，需遵循“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，嚴(yán)格按照本手冊(cè)要求執(zhí)行操作。任何維護(hù)作業(yè)前，必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)功能，確認(rèn)安全措施到位，杜絕違規(guī)操作。本手冊(cè)將作為設(shè)備維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)文件，所有相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行。目錄設(shè)備概述維護(hù)準(zhǔn)備日常維護(hù)定期維護(hù)故障處理安全規(guī)范記錄管理附錄1.設(shè)備概述1.1設(shè)備基本信息本手冊(cè)適用設(shè)備為工廠生產(chǎn)線核心生產(chǎn)設(shè)備，主要包括數(shù)控加工中心、沖壓設(shè)備、注塑成型機(jī)、裝配流水線等典型機(jī)型。設(shè)備通用參數(shù)加工范圍：根據(jù)設(shè)備型號(hào)不同，加工行程（X/Y/Z軸）分別為600mm×400mm×300mm（小型設(shè)備）、1200mm×800mm×500mm（大型設(shè)備）；動(dòng)力系統(tǒng)：主電機(jī)功率7.5kW-30kW（根據(jù)設(shè)備型號(hào)配置），供電電壓380V±10%，50Hz；控制方式：采用PLC可編程控制器，搭配人機(jī)交互界面（HMI），支持自動(dòng)化生產(chǎn)流程；定位精度：±0.01mm（數(shù)控設(shè)備），重復(fù)定位精度±0.005mm；工作環(huán)境：溫度10-40℃，濕度≤85%（無冷凝），避免粉塵、腐蝕性氣體侵入。1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)組成以數(shù)控加工中心為例，設(shè)備主要由以下系統(tǒng)構(gòu)成：主軸系統(tǒng)：包含主軸電機(jī)、主軸軸承、刀具夾持裝置，實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)與切削加工；進(jìn)給系統(tǒng)：由伺服電機(jī)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌組成，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)精準(zhǔn)移動(dòng)；控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、操作面板、位置檢測傳感器，實(shí)現(xiàn)程序控制與狀態(tài)監(jiān)控；潤滑系統(tǒng)：集中潤滑站、分油器、油管，為主軸、絲杠、導(dǎo)軌等部位提供自動(dòng)潤滑；冷卻系統(tǒng)：冷卻泵、冷卻管路、過濾裝置，用于刀具與工件的冷卻降溫；安全防護(hù)系統(tǒng)：防護(hù)門、急停按鈕、光電傳感器，保障操作人員安全。1.3設(shè)備功能與應(yīng)用核心功能：實(shí)現(xiàn)金屬切削、沖壓成型、塑料注塑、零部件裝配等生產(chǎn)工序；應(yīng)用場景：適用于汽車零部件、電子元件、家電外殼等產(chǎn)品的批量生產(chǎn)；生產(chǎn)效率：單班次產(chǎn)能（以數(shù)控加工中心為例）可達(dá)80-120件/班（根據(jù)工件復(fù)雜度調(diào)整）。2.維護(hù)準(zhǔn)備2.1人員資質(zhì)與培訓(xùn)維護(hù)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、維護(hù)流程及安全操作知識(shí)，考核合格后方可上崗；特種設(shè)備（如壓力容器、起重設(shè)備）維護(hù)人員需持有相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)人員證；維護(hù)作業(yè)前，由*工班組長向維護(hù)人員明確作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施，保證信息傳遞準(zhǔn)確。2.2工具與儀器準(zhǔn)備根據(jù)維護(hù)類型準(zhǔn)備相應(yīng)工具及檢測儀器，保證工具完好、量具在檢定有效期內(nèi)：通用工具：梅花扳手、開口扳手（8-32mm）、內(nèi)六角扳手（S2-S14）、螺絲刀（一字/十字）、錘子（銅錘/鋼錘）、撬棍；專用工具：扭矩扳手（0-300N·m）、拉馬（軸承拆卸用）、液壓千斤頂（5-10t）、刀具裝卸專用扳手；檢測儀器：振動(dòng)檢測儀（測頻范圍10-1000Hz）、紅外測溫儀（量程-20-500℃）、激光干涉儀（精度±0.001mm）、萬用表（精度±0.5%）、絕緣電阻測試儀（500V）；輔助材料：潤滑脂（鋰基脂2#）、潤滑油（VG32抗磨液壓油）、密封件（O型圈、骨架油封）、清潔布（無紡布）、棉紗。2.3技術(shù)資料準(zhǔn)備設(shè)備使用說明書、電氣原理圖、機(jī)械裝配圖、潤滑圖表等技術(shù)文件；設(shè)備維護(hù)歷史記錄、故障臺(tái)賬、精度檢測報(bào)告；本次維護(hù)作業(yè)計(jì)劃、任務(wù)單及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.4環(huán)境與安全準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境：清理設(shè)備周圍雜物，保證維護(hù)空間≥1.5m（設(shè)備四周），地面平整、無油污；能源隔離：按照“停電、掛牌、驗(yàn)電”程序切斷設(shè)備電源（斷電開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌），對(duì)氣動(dòng)設(shè)備關(guān)閉氣源閥，對(duì)液壓設(shè)備釋放管路壓力；防護(hù)措施：設(shè)置作業(yè)警示區(qū)域（使用警示帶），配備滅火器（適用于電氣火災(zāi)）、急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、紗布等）；人員防護(hù)：維護(hù)人員穿戴勞保用品：安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、絕緣手套，長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)。3.日常維護(hù)日常維護(hù)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，每班次作業(yè)前后執(zhí)行，目的是及時(shí)發(fā)覺并處理設(shè)備異常，保證設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。3.1班前檢查（作業(yè)前15分鐘）外觀檢查：檢查設(shè)備各防護(hù)罩（如主軸防護(hù)罩、傳動(dòng)軸防護(hù)罩）是否固定牢固，無松動(dòng)、破損；檢查導(dǎo)軌、絲杠表面無劃痕、拉傷、異物（如鐵屑、灰塵）附著；檢查油管、氣管無破損、泄漏，接頭緊固無松動(dòng)。液位與壓力檢查：潤滑站油位：觀察油標(biāo)，油位需在刻度線2/3-1/2之間，油品無乳化、變色、雜質(zhì)；液壓油箱油位：油位需在正常范圍，不足時(shí)添加同型號(hào)液壓油（VG32）；氣源壓力：氣壓表顯示壓力需為0.6-0.8MPa，壓力不足時(shí)檢查空壓機(jī)及管路；冷卻液液位：液位需高于液泵吸入口100mm以上，濃度比例（冷卻液:水）為1:20（用折光儀檢測）。系統(tǒng)狀態(tài)檢查：接通電源，檢查控制面板指示燈：電源燈（綠）、運(yùn)行燈（黃）、報(bào)警燈（紅）顯示正常，無報(bào)警信息；手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)各軸（X/Y/Z軸），確認(rèn)移動(dòng)平穩(wěn)無異響，限位開關(guān)有效；啟動(dòng)主軸，低速運(yùn)轉(zhuǎn)（500r/min）5分鐘，檢查無異響、振動(dòng)異常（振動(dòng)值≤0.5mm/s），溫度≤40℃。3.2班中監(jiān)控（作業(yè)期間）運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行中，操作人員不得離開崗位，每30分鐘巡視一次，觀察設(shè)備聲音、振動(dòng)、溫度是否正常；注意主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度是否符合工藝要求，避免超負(fù)荷運(yùn)行（如主軸扭矩超過90%額定值）；觀察加工工件尺寸精度，發(fā)覺超差（如尺寸公差超出±0.01mm）立即停機(jī)檢查。異常處理：發(fā)覺異響、異味、冒煙等異常情況，立即按下急停按鈕（設(shè)備操作面板紅色蘑菇頭按鈕），切斷電源；簡單異常（如冷卻液堵塞）可自行處理，復(fù)雜故障（如伺服報(bào)警）立即報(bào)告*工班組長，由專業(yè)維修人員處理；故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。3.3班后清理（作業(yè)結(jié)束前30分鐘）設(shè)備清潔：用毛刷、棉紗清理設(shè)備表面及內(nèi)部鐵屑、冷卻液、油污，重點(diǎn)清理導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀柄等部位；清理冷卻箱過濾網(wǎng)（每周徹底清洗一次），去除鐵屑、雜物；設(shè)備外部擦拭干凈，無油污、粉塵，保持“本色化”管理。系統(tǒng)復(fù)位與關(guān)閉：將各移動(dòng)部件（工作臺(tái)、主軸）移至行程中間位置，避免導(dǎo)軌受力變形；關(guān)閉系統(tǒng)電源（先關(guān)閉控制面板電源，再關(guān)閉總電源開關(guān)）；關(guān)閉氣源閥、液壓站電機(jī)，冬季需排空冷卻管路積水（防止凍裂）。交接記錄：填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》（見附錄1），記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、異常情況、處理措施、維護(hù)人員等信息；與下一班操作人員當(dāng)面交接，說明設(shè)備狀態(tài)及注意事項(xiàng)。4.定期維護(hù)定期維護(hù)由專業(yè)維護(hù)人員（工、技師）主導(dǎo)，操作人員配合，按周期執(zhí)行，目的是消除設(shè)備潛在隱患，恢復(fù)設(shè)備功能精度。維護(hù)周期分為日維護(hù)（日常維護(hù)）、周維護(hù)、月維護(hù)、季度維護(hù)、年度維護(hù)。4.1周維護(hù)（每周一次，2-4小時(shí)）潤滑系統(tǒng)維護(hù)：檢查集中潤滑站壓力（正常范圍0.3-0.5MPa），壓力不足時(shí)檢查油泵、油路及分油器；補(bǔ)充導(dǎo)軌、絲杠潤滑脂（鋰基脂2#），用黃油槍注入，保證各潤滑點(diǎn)油脂飽滿（無外溢）；清理潤滑過濾器（網(wǎng)式），去除雜質(zhì)，保證油路暢通。冷卻系統(tǒng)維護(hù)：檢查冷卻液品質(zhì)，若乳化、變質(zhì)或有異味，更換冷卻液（排放舊液時(shí)需環(huán)保處理）；檢查冷卻泵運(yùn)行狀態(tài)，無異響、泄漏，流量正常（≥50L/min）；校正冷卻液噴嘴方向，保證對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)域。傳動(dòng)部件檢查：檢查同步帶松緊度（用手指按壓皮帶中部，下沉量10-15mm為宜），過松或過緊需調(diào)整；檢查聯(lián)軸器彈性塊（或膜片）有無磨損、裂紋，損壞時(shí)更換同規(guī)格配件；檢查齒輪箱油位，添加齒輪油（ISOVG220），油位浸沒大齒輪1-2個(gè)齒高。4.2月維護(hù)（每月一次，1-2天）精度檢測與調(diào)整：使用激光干涉儀檢測各軸定位精度（允差±0.005mm/500mm行程），若超差需通過伺服參數(shù)調(diào)整；檢測重復(fù)定位精度（允差±0.003mm），保證加工一致性；校正工作臺(tái)水平度（水平儀檢測，允差0.02mm/1000mm），調(diào)整地腳螺栓。電氣系統(tǒng)檢查：檢查控制柜內(nèi)接線端子有無松動(dòng)，特別是主回路、伺服驅(qū)動(dòng)器、PLC模塊接線；清理控制柜濾網(wǎng)（每月一次），用壓縮空氣吹除灰塵（避免直接吹電子元件）；檢查電機(jī)絕緣電阻（≥1MΩ，用500V兆歐表檢測），低于0.5MΩ需烘干處理。液壓系統(tǒng)維護(hù)：檢查液壓油污染度（用顆粒計(jì)數(shù)器檢測，NAS8級(jí)以下），超標(biāo)時(shí)更換液壓油及濾芯；檢測液壓系統(tǒng)壓力（額定壓力4.5MPa），調(diào)整溢流閥設(shè)定值；檢查液壓缸密封件，泄漏時(shí)更換密封圈。4.3季度維護(hù)（每季度一次，3-5天）主軸系統(tǒng)維護(hù)：拆卸主軸端蓋，檢查主軸軸承（角接觸球軸承）磨損情況（用千分表測量軸承游隙，允差0.02mm），間隙過大時(shí)更換軸承；清洗主軸錐孔，用無紡布蘸酒精擦拭，去除切屑、油污，檢查錐面有無劃傷；更換主軸潤滑油（主軸專用油，每季度更換一次），添加量至油標(biāo)中線。安全防護(hù)系統(tǒng)檢查：測試急停按鈕（按下后設(shè)備立即斷電，復(fù)位后需重新啟動(dòng)）、光電傳感器（遮擋光幕設(shè)備停止運(yùn)行）有效性；檢查防護(hù)門安全鎖（電磁鎖或機(jī)械鎖），保證關(guān)閉到位才能啟動(dòng)設(shè)備；校正壓力表、溫度表等儀表指示，保證與實(shí)際值一致。全面緊固與清潔：對(duì)設(shè)備所有螺栓（地腳螺栓、法蘭螺栓、端蓋螺栓）進(jìn)行緊固（扭矩按說明書要求，如主軸端蓋螺栓扭矩80N·m）；拆卸并清洗導(dǎo)軌防護(hù)毛刷，更換磨損嚴(yán)重的毛刷；用壓縮空氣清理電氣柜、電機(jī)內(nèi)部灰塵，重點(diǎn)清理散熱風(fēng)扇葉片。4.4年度維護(hù)（每年一次，5-7天）大修與精度恢復(fù)：拆卸設(shè)備主要部件（如主軸組件、進(jìn)給系統(tǒng)），進(jìn)行全面清洗、檢查，更換磨損件（如絲杠、導(dǎo)軌滑塊）；對(duì)設(shè)備進(jìn)行幾何精度檢測（包括平面度、平行度、垂直度），必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整（如刮削導(dǎo)軌）；更換所有密封件（O型圈、油封、墊片），防止泄漏。控制系統(tǒng)升級(jí)：備份PLC程序、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，防止程序丟失；檢查伺服驅(qū)動(dòng)器、變頻器電容功能（有無鼓包、漏液），老化時(shí)更換；升級(jí)設(shè)備控制系統(tǒng)軟件（如需），優(yōu)化控制邏輯。安全評(píng)估與驗(yàn)收：聯(lián)合安全管理部門進(jìn)行設(shè)備安全評(píng)估（包括電氣安全、機(jī)械安全、消防安全），出具《設(shè)備安全驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》；進(jìn)行空載、負(fù)載試運(yùn)行（連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)），檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、加工精度、溫升等指標(biāo)；維護(hù)記錄歸檔，建立設(shè)備“健康檔案”。5.故障處理5.1故障處理原則“先停機(jī)、再分析、后處理”：故障發(fā)生后立即停機(jī)，切斷能源，避免故障擴(kuò)大；“先外后內(nèi)、先簡后繁”：先檢查外部原因（如電源、氣源、操作），再排查內(nèi)部故障；“先機(jī)械后電氣”：機(jī)械故障（如異響、卡滯）優(yōu)先處理，電氣故障需斷電后檢測；“記錄完整、可追溯”：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因、處理過程、更換配件，便于后續(xù)分析改進(jìn)。5.2常見故障及處理流程5.2.1主軸故障故障現(xiàn)象：主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)異響、過熱報(bào)警。原因分析：不轉(zhuǎn)動(dòng)：電源缺相、主軸電機(jī)故障、傳動(dòng)皮帶斷裂；異響：軸承損壞、齒輪磨損、主軸異物進(jìn)入；過熱：潤滑不良、冷卻系統(tǒng)故障、長期超負(fù)荷運(yùn)行。處理步驟：立即按下急停按鈕，斷電掛牌；檢查電源電壓（三相380V±10%）、電機(jī)接線（有無松動(dòng)、脫落）；拆卸主軸防護(hù)罩，觀察皮帶是否斷裂，軸承有無異響（用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸）；檢查潤滑系統(tǒng)（油位、壓力），清理潤滑管路堵塞；若軸承損壞，用拉馬拆卸軸承，更換同型號(hào)軸承（型號(hào)：7015C/P4），加注潤滑脂（填充量1/3軸承腔）；試運(yùn)行，觀察主軸振動(dòng)值（≤0.5mm/s）、溫度（≤60℃）。5.2.2進(jìn)給系統(tǒng)故障故障現(xiàn)象：某軸不移動(dòng)、移動(dòng)抖動(dòng)、定位精度超差。原因分析：不移動(dòng)：伺服電機(jī)故障、驅(qū)動(dòng)器報(bào)警、絲杠卡死；抖動(dòng)：導(dǎo)軌潤滑不良、絲杠與電機(jī)不同軸、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；精度超差：絲杠磨損、導(dǎo)軌間隙過大、光柵尺污染。處理步驟：查看驅(qū)動(dòng)器報(bào)警代碼（如“ALM01”表示過流，“ALM02”表示過壓），根據(jù)代碼排查原因；檢查伺服電機(jī)溫度（≤80℃），繞組電阻（平衡，相差≤5%）；手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，確認(rèn)是否卡死（若有卡死，拆卸絲杠清理異物）；調(diào)整導(dǎo)軌鑲條間隙（0.02mm/塞尺檢測），補(bǔ)充潤滑脂；用激光干涉儀重新設(shè)定絲杠補(bǔ)償參數(shù)，消除反向間隙。5.2.3液壓系統(tǒng)故障故障現(xiàn)象：壓力不足、泄漏、油溫過高。原因分析：壓力不足：溢流閥故障、液壓泵磨損、油路泄漏；泄漏：密封件老化、接頭松動(dòng)、缸體劃傷；油溫過高：冷卻系統(tǒng)故障、油品污染、長期高壓運(yùn)行。處理步驟：檢查液壓油位（不足時(shí)添加），油品顏色（異常時(shí)更換）；拆卸溢流閥，清洗閥芯閥座，檢查彈簧是否失效（更換彈簧）；緊固泄漏接頭（扭矩按標(biāo)準(zhǔn)），更換密封圈（材質(zhì)：丁腈橡膠）；檢查冷卻器風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)，清理冷卻器翅片灰塵；調(diào)整系統(tǒng)壓力至額定值（4.5MPa），保壓10分鐘無壓力下降。5.3故障預(yù)防措施加強(qiáng)日常維護(hù)，定期更換易損件（如密封件、濾芯、皮帶）；優(yōu)化操作流程，避免超負(fù)荷、違規(guī)操作（如硬撞、超行程）；建立故障預(yù)警機(jī)制（如振動(dòng)監(jiān)測、溫度監(jiān)測），提前發(fā)覺異常；對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高設(shè)備操作技能和故障識(shí)別能力。6.安全規(guī)范6.1通用安全規(guī)定設(shè)備維護(hù)必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守工廠安全管理制度；維護(hù)作業(yè)前，必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)（如觸電、機(jī)械傷害、高處墜落），制定安全措施；嚴(yán)禁酒后、疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)（除班中監(jiān)控外）；設(shè)備安全防護(hù)裝置（防護(hù)門、光幕、急停按鈕）不得擅自拆除或短接。6.2電氣安全電氣維護(hù)必須由持證電工（*電工）操作，斷電后驗(yàn)電（用驗(yàn)電筆）確認(rèn)無電；拆卸電氣元件前，必須記錄接線位置（拍照或畫接線圖），防止裝錯(cuò)；使用電動(dòng)工具時(shí)，必須檢查絕緣功能（絕緣電阻≥2MΩ），戴絕緣手套；電氣柜內(nèi)作業(yè)，禁止帶電插拔模塊（除熱插拔模塊外），防止短路。6.3機(jī)械安全拆卸部件時(shí)，必須使用專用工具（如拉馬、吊裝帶），禁止用錘子直接敲擊精密零件；吊裝大型部件（如主軸組件、工作臺(tái)）時(shí)，吊具必須牢固，吊點(diǎn)選擇合理，下方禁止站人；調(diào)整設(shè)備間隙（如導(dǎo)軌、絲杠）時(shí)，必須使用塞尺測量，禁止憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整；設(shè)試運(yùn)行時(shí)，必須由專人操作（*工），其他人員遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)動(dòng)區(qū)域。6.4消防與環(huán)保安全作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器（ABC干粉滅火器），操作人員掌握消防器材使用方法；清潔設(shè)備時(shí)，禁止使用汽油、煤油等易燃溶劑，使用環(huán)保清潔劑；廢油、廢冷卻液、廢零件（如軸承、密封件）分類收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，禁止隨意丟棄；產(chǎn)生噪音的作業(yè)（如敲擊、打磨），需采取隔音措施，噪音≤85dB。7.記錄管理7.1記錄類型與內(nèi)容《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》：記錄班前檢查、班中監(jiān)控、班后清理情況，包括日期、班次、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、異常及處理；《定期維護(hù)任務(wù)單》：記錄周、月、季度、年度維護(hù)內(nèi)容、執(zhí)行人員、耗時(shí)、質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果；《故障處理報(bào)告》：記錄故障發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、原因分析、處理過程、更換配件、預(yù)防措施；《設(shè)備精度檢測報(bào)告》：記錄設(shè)備幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度檢測結(jié)果及調(diào)整措施；《潤滑維護(hù)記錄表》：記錄潤滑部位、油脂型號(hào)、添加量、更換周期、執(zhí)行人員。7.2記錄填寫要求記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，不得涂改、偽造；使用藍(lán)黑或黑色水筆填寫，字跡清晰，內(nèi)容具體（如“主軸異響”需描述為“主軸在1500r/min時(shí)發(fā)出‘咔噠’聲，周期性”）；異常情況需標(biāo)注“異?！弊謽?，并附處理照片或說明；維護(hù)人員、班組長、設(shè)備管理員需簽字確認(rèn)，保證責(zé)任可追溯。7.3記錄保存與歸檔