ICS83.140.50;91.140.60;91.140.80

CCSG43

CISA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CISAXXX—XXXX

供熱工程用球墨鑄鐵管道

第3部分：耐熱橡膠密封件

Ductileironpipesforheatingengineering—

Part5：Heatresistantrubberseals

（征求意見稿）

XXXX–XX-XX發(fā)布XXXX–XX-XX實施

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布

供熱工程用球墨鑄鐵道第3部分：耐熱橡膠密封件

1范圍

本文件規(guī)定了供熱工程用球墨鑄鐵管道耐熱密封件的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

質(zhì)量保證及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于輸送溫度不低于0℃、設(shè)計溫度不高于130℃水的供熱工程用球墨鑄鐵管道接口用耐

熱橡膠密封件。

注：對于材料的硬度范圍在76IRHD～95IRHD之間的復(fù)合密封圈，只有橡膠直接參與密封或要求密封圈長期穩(wěn)定時

才使用拉斷伸長率、壓縮永久變形及應(yīng)力松弛等要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T529-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定（褲型、直角形和新月形試樣）

GB/T1685硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測定

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序

GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差

GB/T5721橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定

GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定（10-100IRHD）

GB/T7757硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分:在常溫及高溫條件下

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗

GB/T9871硫化橡膠或熱塑性橡膠老化性能的測定拉伸應(yīng)力松弛試驗

GB/T17604-1998橡膠管道接口用密封圈制造質(zhì)量的建議疵點(diǎn)的分類與類別

GB/T20739橡膠制品貯存指南

GB/T27800靜密封橡膠制品使用壽命的快速預(yù)測方法

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4分類

材料按公稱硬度分為5類，見表1。

表1硬度分類

Ⅲ

硬度級別5060708090

硬度范圍IRHD46-5556-6566-7576-8586-95

5技術(shù)要求

5.1材料要求

材料性能技術(shù)要求應(yīng)符合表2。

表2材料性能技術(shù)要求

各硬度等級性能要求

序

性能單位密封部位支撐部位

號

5060708090

1公稱硬度允許的誤差I(lǐng)RHD±5±5±5±5±5

2拉伸強(qiáng)度，最小MPa1212121212

3拉斷伸長率，最小%250200150100100

4撕裂強(qiáng)度，最小N2020202020

在水中的壓縮永久變形（壓縮率為

25%和最大設(shè)計值a），最大

5——23℃，72h%151515——

——140℃，24h%202020——

——130℃，10000hb%505050——

在水中的加速老化，140℃，7d，

——硬度變化，最大IRHD+8/-5+8/-5+8/-5+8/-5+8/-5

6

——拉伸強(qiáng)度變化率，最大%-20-20-20-20-20

——拉斷伸長率變化率，最大%-30-30-30-30-30

在水中的壓縮應(yīng)力松弛（壓縮率為

25%和最大設(shè)計值a），最大

7——23℃，7d%151515——

——140℃，7d%303030——

——140℃，28d%555555——

在水中的體積變化

8

140℃，14d%+8/-1+8/-1+8/-1——

9耐臭氧—目視無龜裂

按在水中壓縮永久變形進(jìn)行的壽命預(yù)

測

壓縮率：25%和最大設(shè)計值a

10溫度：設(shè)置5個溫度等級，并包括年≥30≥30≥30——

130℃，溫度等級間隔為10℃；

10000h；

臨界值：0.3

對于如壓縮永久變形等基于壓縮方式的橡膠性能試驗，如在實驗時出現(xiàn)材料破裂、炭黑析出等現(xiàn)象，則認(rèn)定試驗

失敗。

Ⅲ

a最大設(shè)計值與接口設(shè)計有關(guān)，如缺少相關(guān)數(shù)據(jù)，可按42%選取。

b僅按照壓縮率為最大設(shè)計值進(jìn)行試驗，該試驗為型式試驗，不作為日常檢驗項目。一般無須單獨(dú)開展該試驗，壽

命預(yù)測試驗中130℃、10000h后的壓縮永久變形值可等同視為該試驗的結(jié)果。

5.2成品要求

5.2.1尺寸公差

公差應(yīng)符合GB/T3672.1中規(guī)定的適當(dāng)?shù)募墑e。

5.2.2疵點(diǎn)和缺陷

密封件不應(yīng)有可能影響其功能的缺陷或不規(guī)整性。疵點(diǎn)應(yīng)按GB/T17604-1998進(jìn)行分類如下：

——在密封工作面上的表面疵點(diǎn)，如GB/T17604-1998中4.1.1所述，應(yīng)認(rèn)為是缺陷；

——在非密封工作面上的表面疵點(diǎn)，如GB/T17604-1998中4.1.2.2b）所述，不應(yīng)認(rèn)為是缺陷；

——在非工作面上嚴(yán)重的表面疵點(diǎn)，如GB/T17604-1998中4.1.2.1a）所述，可認(rèn)為是缺陷，但這

宜由各方協(xié)商而定；可接收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與密封圈的型式和結(jié)構(gòu)有關(guān)。

GB/T17604-1998中4.2所述的內(nèi)部疵點(diǎn)可認(rèn)為是缺陷。其壓縮力可按GB/T7757測定。壓縮力的

可接收極限值應(yīng)根據(jù)密封圈的型式和結(jié)構(gòu)由有關(guān)方協(xié)商而定。

5.2.3密封性要求

按照6.14進(jìn)行試驗結(jié)束后，進(jìn)行接口密封性試驗接口處不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5.3潤滑劑的要求

密封件在安裝過程中采用的潤滑劑應(yīng)符合如下要求：

a)材料性能：應(yīng)符合附錄A的要求；

b)潤滑劑與密膠圈（墊）的相容性：應(yīng)符合附錄A的要求。

6試驗方法

6.1材料要求

6.1.1試樣的制備

除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)按GB/T2941規(guī)定的方法從成品上切取。如果按有關(guān)試驗方法給定的說明不

能制備出適宜的試樣，則應(yīng)從尺寸合適的試片或試驗?zāi)z板上切取試樣，試片或試驗?zāi)z板應(yīng)使用與制造密

封圈同一批次的混煉膠，并且在與制造密封圈相同的條件下模壓。

對于允許使用不同規(guī)格試樣的試驗，對每一批產(chǎn)品和任何對比試驗應(yīng)使用相同規(guī)格的試樣。

6.1.2試驗溫度

除非另有規(guī)定，應(yīng)在（23±2）℃下進(jìn)行試驗。

6.1.3硬度

按GB/T6031規(guī)定的微型試驗方法測定。如果密封圈的尺寸合適，可采用GB/T6031規(guī)定的常規(guī)試

驗方法，但應(yīng)有微型試驗方法作參照。

Ⅲ

對于同一個密封圈，或沿擠出型材最大長度切割而成的密封圈，最大硬度和最小硬度之間的差值不

應(yīng)超過表2的公差范圍。

6.1.4拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率

拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率應(yīng)按GB/T528—2009規(guī)定的方法，用1型、2型、3型或4型啞鈴形試樣進(jìn)行測

定。優(yōu)先采用2型試樣。若不用2型試樣，則應(yīng)在試驗報告中注明所用的其他啞鈴形試樣。

6.1.5撕裂強(qiáng)度

按GB/T529-2008規(guī)定的方法B，采用直角形試樣進(jìn)行測定。

6.1.6水中壓縮永久變形

按GB/T7759.1—2015規(guī)定的方法，使用B型試樣進(jìn)行測定。如果制品的截面太小，不能從制品上切

取壓縮試樣時，則可按ISO2285:2013-1規(guī)定的方法A，在50%應(yīng)變下，采用與壓縮永久變形相同的試

驗條件（除應(yīng)變外）和要求測定密封圈的拉伸永久變形，而不必模制壓縮試樣。

采用GB/T7759.1-2015中4.1的壓縮裝置進(jìn)行試驗。將試樣置于壓縮裝置中并壓縮25%和42%。將裝

好試樣的壓縮裝置浸入相應(yīng)溫度的水中。按照規(guī)定的時間進(jìn)行試驗。試驗結(jié)束后，按照GB/T7759.1-2015

中7.5的規(guī)定進(jìn)行測試。

6.1.7水中老化

測量硬度的試樣以及測量拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率的試樣浸入140℃的水中，試驗7d后結(jié)束，取出樣

品，按照6.1.3、6.1.4進(jìn)行硬度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率測試。

6.1.8水中壓縮應(yīng)力松弛

壓縮應(yīng)力松弛應(yīng)按GB/T1685—2008規(guī)定的方法，采用II型試樣進(jìn)行測定。

在23℃的水中進(jìn)行試驗，試驗周期7d；在140℃的水中進(jìn)行試驗，試驗周期28d。

如果制品的截面太小，不能從制品上切取壓縮試樣時，則可按GB/T9871-2008規(guī)定的方法A，在測

定壓縮應(yīng)力松弛同樣的要求下測定密封圈的拉伸應(yīng)力松弛，而不必模制壓縮試樣。

6.1.9水中的體積變化

按GB/T1690規(guī)定的方法，在140℃的水中浸泡14d后測定體積變化。

6.1.10耐臭氧

按GB/T7762規(guī)定的方法在表3所列表條件下試驗，試驗結(jié)束后，目視檢查。

表3耐臭氧試驗條件

臭氧濃度（50±5）pphm

溫度（40±2）℃

0

預(yù)拉伸時間（72-2）h

0

暴露時間（48-2）h

40IRHD、50IRHD、60IRHD、70IRHD（20±2）%

預(yù)拉伸率80IRHD（15±2）%

90IRHD（10±1）%

相對濕度（55±10）%

Ⅲ

6.1.11壽命預(yù)測試驗

按GB/T27800的規(guī)定進(jìn)行檢測。

6.2成品要求

6.2.1尺寸公差

按照GB/T3672.1測量膠圈尺寸。

6.2.2疵點(diǎn)和缺陷

按照GB/T17604檢驗?zāi)z圈的疵點(diǎn)和缺陷。

6.2.3密封性試驗

應(yīng)按如下規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗：

——將成品密封圈（墊）安裝至DN200或以上口徑管接口裝置上。試驗應(yīng)分別在最大徑向間隙和

最小間隙范圍內(nèi)進(jìn)行，試驗中的最大徑向間隙范圍應(yīng)為最大設(shè)計徑向間隙的95%~最大設(shè)

計徑向間隙，試驗中的最小間隙范圍為最小設(shè)計徑向間隙的105%~最小設(shè)計徑向間隙；

——將安裝好的管接口裝置放入不低于140℃的水中，在恒定溫度下試驗3000h。待試驗結(jié)束降溫

至環(huán)境溫度后，取出管接口；

——將試驗后的管接口裝置在環(huán)境溫度下停放1d后，兩端采用帶有進(jìn)出水口的裝置密封；

——向管接口內(nèi)注入不低于130℃的水，在壓力不低于2.5MPa的條件下，保壓2h；

——檢驗管接口處是否有滲漏現(xiàn)象。

6.3潤滑劑

潤滑劑材料性能、潤滑劑與密封圈（墊）的相容性應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7檢驗規(guī)則檢查和驗收

產(chǎn)品供方負(fù)責(zé)膠圈的出廠檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件規(guī)定，提供符合表1的第三方產(chǎn)品檢驗

報告，并填寫質(zhì)量證明書。需方負(fù)責(zé)對收到的膠圈按照本文件進(jìn)行檢驗和驗收。

8檢查與驗收

8.1出廠檢驗

8.1.1出廠檢驗項目和頻次應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4出廠檢驗項目和頻次

檢驗項目頻次技術(shù)要求章條號試驗方法章條號

疵點(diǎn)和缺陷5.2.26.2.2

尺寸與公差采用GB/T2828.1規(guī)定的檢驗水平5.2.16.2.1

硬度為S-2，AQL為2.5%或者GB/T6378表26.1.3

拉伸強(qiáng)度規(guī)定的檢驗水平為S-3，AQL為2.5%表26.1.4

拉斷伸長率進(jìn)行抽樣檢驗。表26.1.4

撕裂強(qiáng)度表26.1.5

Ⅲ

壓縮永久變形表26.1.6

8.1.2當(dāng)檢驗結(jié)果出現(xiàn)不合格時，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣對不合格的項目進(jìn)行復(fù)驗。若復(fù)驗結(jié)果仍不合格

時，允許對該批料修煉一次，修煉后必須進(jìn)行全項性能檢驗，若其中仍有一項不合格時，則該批料為不

合格品，同時應(yīng)逐輥進(jìn)行檢驗。對于抽驗項目的檢驗也應(yīng)符合此規(guī)定。

8.2型式試驗

有下列情況之一者，膠圈應(yīng)進(jìn)行型式試驗，型式試驗包括5.1、5.2的要求：

a)新產(chǎn)品試制定型時；

b)原材料、生產(chǎn)工藝有重大改變，會影響產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)半年以上，再次生產(chǎn)時；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出型式試驗的要求時。

9貯存、包裝、運(yùn)輸

密封件貯存應(yīng)符合GB/T20739的要求。包裝、運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T5721的要求。

潤滑劑應(yīng)貯存在清潔、干燥、密封的容器中。禁止接近火源，避免日曬雨淋，防止碰撞，注意通風(fēng)，

貯存溫度5℃~40℃。或按供應(yīng)商的要求進(jìn)行貯存。

10標(biāo)識

密封圈的標(biāo)識應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)本文件號；

b)產(chǎn)品描述，如O型圈；

c)公稱尺寸，如DN150；

d)橡膠材質(zhì)，如EPDM；

e)生產(chǎn)商名稱或代碼；

f)生產(chǎn)日期。

A

Ⅲ

附錄A

（規(guī)范性）

密封圈（墊）安裝用潤滑劑

A.1潤滑劑材料

潤滑劑材料性能指標(biāo)及試驗方法應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。

表A.1潤滑劑材料性能

序號性能單位指標(biāo)試驗方法

1外觀——均勻，無雜質(zhì)目視檢查

2pH（1%水溶液）——7.0-9.5GB/T5740.4

3工作錐入度0.1mm200~450GB/T269

4滴點(diǎn)℃≥150GB/T4929

5氧化安定性（99℃,100h,0.7MPa）壓力降MPa≤0.065SH/T0325

6閉口閃點(diǎn)℃≥150GB/T261

7抗磨性能（磨斑直徑，1200r/min，75℃，60min，392N）mm≤0.75SH/T0204

A.2潤滑劑與密封圈（墊）的相容性

按照GB/T1690規(guī)定的方法，采用本文件規(guī)定的密封圈（墊）材料試樣浸沒在A.1規(guī)定的潤滑劑中，

試驗溫度不應(yīng)小于150℃，試驗時間不應(yīng)小于70h。試驗前后密封圈（墊）材料的硬度變化、體積變化

率、質(zhì)量變化率、拉伸強(qiáng)度變化率和拉斷伸長率變化率應(yīng)符合表A.2