第第頁(yè)鐵熔爐冶煉事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案一、事故風(fēng)險(xiǎn)描述（一）事故發(fā)生區(qū)域及場(chǎng)景鐵熔爐冶煉事故集中發(fā)生于六大核心區(qū)域，各區(qū)域均存在高溫鐵水（1300-1500℃）與能源、設(shè)備交叉的高風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景：熔爐操作區(qū)：含高爐、轉(zhuǎn)爐爐口及出鐵水工位，鐵水溫度極高，易因爐口結(jié)渣堵塞后強(qiáng)行捅開導(dǎo)致爐襯破損、出鐵溜槽耐火材料脫落引發(fā)鐵水噴濺；鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)：涵蓋鐵水包行走軌道、天車吊裝工位及運(yùn)輸通道，鐵水包耳軸磨損、吊具鋼絲繩斷裂、天車制動(dòng)失靈易導(dǎo)致鐵水包傾翻泄漏；澆鑄成型區(qū)：包括鑄錠模具、連鑄結(jié)晶器及冷卻系統(tǒng)，模具預(yù)熱不足導(dǎo)致炸裂、冷卻水管破裂（水遇高溫鐵水瞬間汽化爆炸）風(fēng)險(xiǎn)突出；燃料供應(yīng)區(qū)：煤氣管道、天然氣閥門及焦炭?jī)?chǔ)存間，煤氣管道腐蝕穿孔、閥門密封失效易引發(fā)燃?xì)庑孤固糠蹓m堆積遇明火易爆炸；電氣控制區(qū)：含熔爐供電配電柜、溫度控制系統(tǒng)及液壓站，高溫環(huán)境導(dǎo)致電纜絕緣層老化短路、液壓油泄漏（遇高溫鐵水燃燒）引發(fā)電氣火災(zāi)；爐渣處理區(qū)：爐渣冷卻工位、廢渣堆放場(chǎng)，高溫爐渣未冷卻完全（溫度＞800℃）接觸潮濕地面或雨水，易產(chǎn)生蒸汽燙傷人員。（二）事故發(fā)生可能性及危害1.事故發(fā)生概率影響因素設(shè)備因素：熔爐襯體侵蝕變?。ㄊ褂媚晗蕹?年）、鐵水包耳軸壁厚＜設(shè)計(jì)值70%、冷卻水管結(jié)垢堵塞（流量不足50%）、天車軌道變形（偏差＞10mm）；操作因素：超量裝料（超出熔爐額定容量15%）、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)速度＞4m/s、潮濕物料（含水率＞1%）投入熔爐、違規(guī)在煤氣區(qū)域動(dòng)火（未檢測(cè)濃度）；環(huán)境因素：車間濕度＞65%（加速設(shè)備腐蝕）、冬季冷卻水管凍裂（未保溫）、夏季高溫導(dǎo)致電氣設(shè)備過熱（環(huán)境溫度＞40℃）；管理因素：未定期檢測(cè)熔爐襯體厚度（每2個(gè)月需1次）、操作人員未持《特種作業(yè)操作證-金屬冶煉作業(yè)》、應(yīng)急物資缺失（無專用鐵水堵漏工具、煤氣檢測(cè)儀過期）。2.事故危害程度分級(jí)事故等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)影響范圍直接損失恢復(fù)時(shí)間輕度事故局部鐵水噴濺（量＜100kg）、煤氣輕微泄漏（濃度＜0.02%），無人員受傷，僅單臺(tái)設(shè)備表面損傷熔爐/轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)周邊5米內(nèi)＜5萬元2-4小時(shí)中度事故鐵水包傾翻漏鐵（100-500kg）、1-2人輕度燙傷（表皮灼傷面積1%-3%）、煤氣濃度0.02%-0.05%車間10-15米范圍5-50萬元8-12小時(shí)重度事故熔爐漏爐（鐵水＞500kg）、鐵水遇水爆炸/煤氣爆炸，3人及以上受傷（含重傷），多臺(tái)設(shè)備損毀車間20-30米范圍及周邊區(qū)域＞50萬元24-48小時(shí)（三）事故前典型征兆設(shè)備異常征兆：熔爐：爐體表面局部發(fā)紅（襯體厚度＜10cm）、出鐵溜槽有鐵水滲透痕跡（耐火材料破損）、溫度控制系統(tǒng)顯示偏差＞80℃；鐵水包：耳軸轉(zhuǎn)動(dòng)異響、包體焊縫處結(jié)渣堆積（暗示滲漏）、吊具鋼絲繩單根斷絲＞8根/捻距；燃料系統(tǒng)：煤氣管道接口有刺激性氣味、壓力表指針波動(dòng)（壓力偏差＞0.1MPa）、焦炭?jī)?chǔ)存間粉塵濃度＞15g/m3；冷卻系統(tǒng)：冷卻水管壓力表數(shù)值驟降（漏水）、排水管出現(xiàn)鐵水凝結(jié)物（水與鐵水接觸）。操作與環(huán)境異常征兆：裝料時(shí)鐵水溢出爐口、潮濕廢鐵投入熔爐后產(chǎn)生白煙（蒸汽）、煤氣區(qū)域檢測(cè)儀報(bào)警（濃度＞0.01%）；車間內(nèi)有焦糊味（電氣線路過熱）、天車運(yùn)行時(shí)軌道異響（變形）、操作人員未穿耐高溫防護(hù)服（僅穿普通工裝）。（四）次生及衍生事故風(fēng)險(xiǎn)高溫鐵水噴濺引燃地面油污、電纜外皮，3分鐘內(nèi)形成電氣火災(zāi)，火勢(shì)可蔓延至燃料供應(yīng)區(qū)引發(fā)煤氣爆炸；鐵水遇水爆炸產(chǎn)生的沖擊波導(dǎo)致天車軌道坍塌、設(shè)備傾倒，飛濺的鐵水碎塊（溫度＞1000℃）造成二次燙傷；煤氣泄漏后與空氣混合達(dá)爆炸極限（5%-15%），遇高溫鐵水或電氣火花引發(fā)爆炸，產(chǎn)生的一氧化碳導(dǎo)致人員中毒窒息；事故恐慌導(dǎo)致人員無序撤離，碰撞鐵水包或天車部件，引發(fā)鐵水二次泄漏或人員摔倒被高溫爐渣燙傷；火災(zāi)高溫導(dǎo)致熔爐襯體加速坍塌，大量鐵水持續(xù)泄漏，形成“漏爐-火災(zāi)-爆炸”連鎖事故，擴(kuò)大受災(zāi)范圍。二、應(yīng)急工作職責(zé)（一）應(yīng)急自救人員組成成立鐵熔爐冶煉應(yīng)急小組，實(shí)行“三級(jí)管理”體系，確保責(zé)任閉環(huán)：組長(zhǎng)：冶煉車間主任（或當(dāng)班生產(chǎn)主管），具備8年以上鐵冶煉經(jīng)驗(yàn)，持有國(guó)家級(jí)應(yīng)急救援培訓(xùn)證書；副組長(zhǎng)：安全主管、設(shè)備工程師（冶金專業(yè)），協(xié)助組長(zhǎng)協(xié)調(diào)人員與物資，負(fù)責(zé)技術(shù)支撐與現(xiàn)場(chǎng)管控；現(xiàn)場(chǎng)處置人員：熔爐操作工（持證）、焊工（耐高溫作業(yè)）、煤氣防護(hù)員、醫(yī)療急救員（兼職）、安全員（2名），負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援、設(shè)備控制、傷員救治與氣體檢測(cè)。若組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)，由設(shè)備工程師臨時(shí)接任，確保應(yīng)急響應(yīng)不中斷。（二）核心崗位職責(zé)1.應(yīng)急小組組長(zhǎng)事故發(fā)生后3分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，判斷事故等級(jí)，下達(dá)“切斷能源+人員撤離”指令（如“立即關(guān)閉煤氣總閥”“啟動(dòng)鐵水堵漏預(yù)案”）；中度及以上事故，立即撥打119（火災(zāi)/爆炸）、120（人員受傷），同步向企業(yè)應(yīng)急指揮部及屬地應(yīng)急管理局報(bào)告（說明“鐵熔爐鐵水泄漏/爆炸，地點(diǎn)、傷亡人數(shù)、已采取措施”）；審批高危處置方案（如“鐵水遇水爆炸后滅火方案”“煤氣泄漏封堵方案”），禁止盲目操作（如用水直接撲救鐵水火災(zāi)、未檢測(cè)煤氣濃度即動(dòng)火）；應(yīng)急結(jié)束后組織復(fù)盤，分析事故原因（如設(shè)備老化、操作違規(guī)），修訂應(yīng)急預(yù)案及《鐵熔爐安全操作規(guī)程》。2.副組長(zhǎng)（安全主管）帶領(lǐng)安全員設(shè)置警戒區(qū)（輕度事故10米、中度20米、重度30米），拉設(shè)耐高溫警戒帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；監(jiān)督救援人員防護(hù)裝備穿戴（必須穿耐高溫防護(hù)服、戴防沖擊面罩、煤氣區(qū)域需戴正壓式空氣呼吸器），禁止未防護(hù)人員靠近事故區(qū)域；記錄事故關(guān)鍵信息（爆炸時(shí)間、鐵水量、煤氣濃度變化），配合調(diào)查組取證（拍攝鐵水泄漏軌跡、設(shè)備損壞情況），保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)不被破壞。3.副組長(zhǎng)（設(shè)備工程師）提供技術(shù)支撐：判斷鐵水泄漏原因（如溜槽破損、爐襯侵蝕）、煤氣泄漏點(diǎn)位置，指導(dǎo)操作工關(guān)閉熔爐進(jìn)料口、切斷燃料供應(yīng)（煤氣/天然氣總閥）；制定處置方案：輕度鐵水泄漏用耐火泥+鋼板封堵溜槽，中度泄漏用專用鐵水堵漏裝置（耐高溫＞1600℃），重度泄漏啟動(dòng)爐底應(yīng)急放鐵通道；事故后檢測(cè)設(shè)備：檢查熔爐襯體厚度（用超聲波測(cè)厚儀）、鐵水包耳軸強(qiáng)度（磁粉探傷）、天車軌道偏差，確認(rèn)無二次泄漏風(fēng)險(xiǎn)后，方可同意恢復(fù)作業(yè)。4.現(xiàn)場(chǎng)處置人員職責(zé)人員類型核心職責(zé)熔爐操作工立即停止熔爐運(yùn)行（關(guān)閉電源、煤氣/天然氣總閥），開啟爐口排煙風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥15萬m3/h）；協(xié)助轉(zhuǎn)運(yùn)泄漏鐵水（用專用舀鐵勺轉(zhuǎn)移至備用包）；記錄事故前熔爐參數(shù)（溫度、壓力、煤氣流量）焊工攜帶耐高溫焊接工具（耐1600℃焊條），對(duì)輕微破損的鐵水包耳軸、溜槽進(jìn)行臨時(shí)加固；配合設(shè)備工程師安裝鐵水堵漏裝置（焊接鋼板）煤氣防護(hù)員攜帶便攜式煤氣檢測(cè)儀（量程0-1%），每3分鐘檢測(cè)一次煤氣濃度，超0.02%時(shí)立即向組長(zhǎng)報(bào)告；指導(dǎo)人員佩戴正壓式空氣呼吸器，劃定煤氣擴(kuò)散危險(xiǎn)區(qū)醫(yī)療急救員攜帶專用急救箱（含耐高溫手套、燒傷膏、無菌紗布、一氧化碳中毒急救設(shè)備、止痛針），對(duì)燙傷人員（輕度用冷水沖洗15-20分鐘，重度用無菌紗布覆蓋）、煤氣中毒人員（轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處吸氧）進(jìn)行救治；協(xié)助120轉(zhuǎn)運(yùn)重傷員安全員在警戒區(qū)周邊值守，禁止非救援人員進(jìn)入；引導(dǎo)消防、醫(yī)療車輛進(jìn)入（避開鐵水泄漏區(qū)域）；清理疏散通道內(nèi)的雜物（工具、備件），確保撤離路線暢通三、應(yīng)急處置程序及措施（一）報(bào)警與信息上報(bào)流程第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告：操作工/安全員發(fā)現(xiàn)鐵水泄漏、煤氣泄漏或設(shè)備異常后，1分鐘內(nèi)用防爆對(duì)講機(jī)向組長(zhǎng)報(bào)告，內(nèi)容需明確：“事故位置（如‘1號(hào)高爐出鐵口’‘鐵水包軌道區(qū)’）、事故類型（鐵水泄漏/噴濺/爆炸、煤氣泄漏）、泄漏量估算/煤氣濃度、人員受傷情況”；若為鐵水遇水爆炸或煤氣爆炸，第一發(fā)現(xiàn)人需立即呼喊“鐵水爆炸/煤氣泄漏，快撤離至上風(fēng)向！”，同時(shí)按下車間緊急停機(jī)按鈕（切斷熔爐總電源、煤氣總閥）。內(nèi)部上報(bào)與外部聯(lián)動(dòng)：輕度事故：組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)處置，無需外部聯(lián)動(dòng)，處置后1小時(shí)內(nèi)向企業(yè)應(yīng)急指揮部報(bào)告；中度事故：組長(zhǎng)10分鐘內(nèi)上報(bào)企業(yè)應(yīng)急指揮部，撥打120（人員受傷），聯(lián)系附近具備燒傷及一氧化碳中毒救治能力的醫(yī)院；重度事故：組長(zhǎng)5分鐘內(nèi)上報(bào)企業(yè)應(yīng)急指揮部及屬地應(yīng)急管理局，撥打119、120，請(qǐng)求消防救援（需攜帶耐高溫滅火設(shè)備、煤氣泄漏處置裝備）、醫(yī)療支援。（二）應(yīng)急響應(yīng)分級(jí)及處置1.三級(jí)響應(yīng)（輕度事故）處置（60分鐘內(nèi)完成）適用場(chǎng)景：熔爐出鐵口輕微漏鐵（量＜100kg）、煤氣輕微泄漏（濃度＜0.02%）、無人員受傷；處置流程：操作工立即停止出鐵作業(yè)，關(guān)閉熔爐煤氣/天然氣閥，用耐火泥（厚度≥8cm）混合鋼板封堵漏鐵點(diǎn)；煤氣防護(hù)員檢測(cè)煤氣濃度（確?！?.01%），若存在泄漏，用肥皂水定位漏點(diǎn)，維修工用密封膠臨時(shí)封堵；安全員設(shè)置10米警戒區(qū)，禁止人員靠近，焊工對(duì)漏鐵點(diǎn)周邊進(jìn)行加固（焊接耐火鋼板）；設(shè)備工程師檢查爐襯厚度（確?！?5cm）、鐵水包吊具，確認(rèn)無擴(kuò)大風(fēng)險(xiǎn)；待泄漏鐵水冷卻后（約2小時(shí)）破碎移除，60分鐘內(nèi)恢復(fù)熔爐局部作業(yè)。2.二級(jí)響應(yīng)（中度事故）處置（2-4小時(shí)完成）適用場(chǎng)景：鐵水包傾翻漏鐵（100-500kg）、1-2人輕度燙傷、煤氣濃度0.02%-0.05%、無爆炸/火災(zāi)；處置流程：組長(zhǎng)下達(dá)“停止所有作業(yè)”指令，操作工切斷鐵水包軌道電源，用專用夾具固定傾翻的鐵水包（防止進(jìn)一步傾斜）；煤氣防護(hù)員拉設(shè)20米警戒帶，引導(dǎo)人員沿上風(fēng)向撤離，對(duì)煤氣泄漏區(qū)域用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，將濃度降至0.01%以下；醫(yī)療急救員對(duì)燙傷人員進(jìn)行冷水沖洗（15-20分鐘）、涂抹燒傷膏，用無菌紗布覆蓋傷口；若有煤氣中毒人員，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處吸氧（氧流量5-8L/min）；設(shè)備工程師組織人員用耐高溫鏟車轉(zhuǎn)移泄漏鐵水（倒入備用包），對(duì)漏鐵區(qū)域地面覆蓋干砂（厚度≥15cm，防止鐵水流動(dòng)擴(kuò)散）；120到場(chǎng)后，協(xié)助轉(zhuǎn)運(yùn)受傷人員，設(shè)備工程師檢查鐵水包耳軸（磁粉探傷）、吊具，確認(rèn)無修復(fù)價(jià)值后更換備用鐵水包，4小時(shí)內(nèi)恢復(fù)非事故區(qū)域作業(yè)。3.一級(jí)響應(yīng)（重度事故）處置（4小時(shí)以上，需外部支援）適用場(chǎng)景：熔爐漏爐（鐵水＞500kg）、鐵水遇水爆炸/煤氣爆炸、3人及以上受傷、火災(zāi)；處置流程：組長(zhǎng)立即組織全員撤離至車間外安全區(qū)（距離事故點(diǎn)50米以上），操作工切斷車間總電源、煤氣/天然氣總閥，關(guān)閉所有冷卻水管閥門；安全員用高音喇叭引導(dǎo)撤離，禁止人員折返取物，醫(yī)療急救員在安全區(qū)搭建臨時(shí)救護(hù)點(diǎn)，對(duì)重傷員開展心肺復(fù)蘇（如爆炸導(dǎo)致窒息）、一氧化碳中毒急救；消防到場(chǎng)后，配合提供車間布局圖（標(biāo)注熔爐位置、煤氣管道、消防栓），禁止用水直接滅火，采用干砂、石墨粉或D類滅火器覆蓋鐵水火災(zāi)，用防爆風(fēng)機(jī)稀釋煤氣濃度；煤氣防護(hù)員全程監(jiān)測(cè)煤氣濃度，降至0.01%以下后，維修工對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行永久封堵（更換管道/閥門）；泄漏鐵水冷卻后（約8小時(shí)），設(shè)備工程師組織拆除受損熔爐襯體，更換耐火材料（厚度≥20cm），檢測(cè)冷卻系統(tǒng)密封性（水壓測(cè)試≥1.0MPa，保壓30分鐘無泄漏），驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)，全程需24-48小時(shí)。（三）典型事故專項(xiàng)處置1.鐵水遇水爆炸處置立即切斷所有冷卻水源（關(guān)閉總閥），禁止人員靠近爆炸區(qū)域（半徑30米內(nèi)），防止二次爆炸；用干砂或石墨粉覆蓋泄漏鐵水（厚度≥20cm），隔絕空氣與水分，若有火勢(shì)用D類滅火器壓制，禁止用水、泡沫或干粉滅火器（含水或會(huì)與高溫鐵反應(yīng)）；醫(yī)療急救員對(duì)爆炸導(dǎo)致的沖擊傷、燙傷人員優(yōu)先救治，檢查是否有鐵水碎塊嵌入傷口（避免盲目移除），對(duì)呼吸道灼傷人員給予吸氧；事故后檢測(cè)車間結(jié)構(gòu)（梁體、立柱、天車軌道），確認(rèn)無坍塌風(fēng)險(xiǎn)后，用耐高溫工具清理爆炸殘留物（冷卻后的鐵渣），更換受損的冷卻水管。2.煤氣泄漏處置立即開啟車間所有防爆排煙風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥20萬m3/h），人員佩戴正壓式空氣呼吸器（禁止用過濾式防毒面具）撤離至上風(fēng)向；煤氣防護(hù)員用檢測(cè)儀劃定污染范圍，濃度超0.02%區(qū)域設(shè)置警戒，禁止任何明火（如打火機(jī)、手機(jī)通話）；設(shè)備工程師關(guān)閉煤氣供應(yīng)系統(tǒng)（切斷總閥及分支閥），維修工用專用堵漏夾具封堵泄漏點(diǎn)（如管道穿孔），泄漏的煤氣用防爆風(fēng)機(jī)吹散；通風(fēng)4小時(shí)后，檢測(cè)煤氣濃度持續(xù)≤0.01%，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)清理，更換老化的煤氣管道/閥門，恢復(fù)前需進(jìn)行氣密性測(cè)試（保壓0.8MPa，24小時(shí)無壓降）。3.人員重度燙傷與煤氣中毒處置重度燙傷：醫(yī)療急救員立即將傷者轉(zhuǎn)移至陰涼處，移除燙傷部位衣物（粘連時(shí)用剪刀剪開周邊，禁止強(qiáng)行撕扯），對(duì)燙傷面積＞3%的部位用無菌紗布覆蓋（禁止涂抹藥膏、牙膏），給予止痛針（如嗎啡，需醫(yī)生指導(dǎo)）；懷疑有骨骼損傷時(shí)，用夾板固定傷肢，避免移動(dòng)；煤氣中毒：立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，輕度中毒（頭痛、惡心）給予吸氧（氧流量3-5L/min），重度中毒（昏迷、呼吸停止）立即開展心肺復(fù)蘇，同步聯(lián)系120，告知醫(yī)院“煤氣中毒”，便于針對(duì)性救治（如高壓氧治療）。（四）通訊聯(lián)絡(luò)要求內(nèi)部通訊：各小組配備防爆對(duì)講機(jī)（避免產(chǎn)生電火花），設(shè)定專用頻道，操作工/煤氣防護(hù)員每3分鐘向組長(zhǎng)報(bào)告鐵水泄漏控制情況、煤氣濃度變化（如“漏鐵量無增加”“煤氣濃度0.008%”）；外部通訊：組長(zhǎng)保持與119、120、企業(yè)指揮部的實(shí)時(shí)通訊，提供“事故地點(diǎn)精確坐標(biāo)、鐵水溫度、煤氣泄漏范圍”等關(guān)鍵信息，引導(dǎo)救援車輛從安全路線進(jìn)入（避開鐵水泄漏區(qū)域）；信息記錄：安全員全程記錄通訊內(nèi)容（時(shí)間、對(duì)象、指令），事故后整理成《應(yīng)急通訊臺(tái)賬》，作為復(fù)盤及事故調(diào)查的依據(jù)。四、注意事項(xiàng)救援操作規(guī)范：救援人員必須穿戴全套耐高溫防護(hù)裝備（防護(hù)服耐溫≥1600℃、防沖擊面罩、防燙傷手套），進(jìn)入煤氣區(qū)域需額外佩戴正壓式空氣呼吸器，2人同行（1人操作1人監(jiān)護(hù)），嚴(yán)禁單人冒險(xiǎn)作業(yè)；鐵水