22鋼結構基本知識 23鋼結構施工圖的基本知識 4鋼結構制作 5焊接基礎知識 7鋼結構施工預算工程量統(tǒng)計 21前言建筑鋼結構的發(fā)展建筑鋼結構具有自重輕、建設周期短、適應性強、外形豐富、維護方便等優(yōu)點，其應用越來越廣泛。從20世紀80年代以來，中國建筑鋼結構得到了空前的發(fā)展，2005年，我國已成為世界上最大的產(chǎn)鋼國和用鋼國，年鋼鐵消耗量已突破3億噸，而其中鋼結構的產(chǎn)量高達1.4億噸，包括了能源、交通及基礎設施建設等的鋼結構產(chǎn)業(yè)已成為國民經(jīng)濟建設的支柱。建筑鋼結構的主要型式工業(yè)廠房鋼結構高層鋼結構空間鋼結構橋梁鋼結構住宅鋼結構國內(nèi)已建建筑鋼結構示例到目前為止，我國已建成300多幢高層鋼結構建筑；大跨度空間鋼結構已在各種體育館、展覽中心、大劇院、候機樓、飛機庫和一些工業(yè)廠房中應用；橋2鋼結構基本知識鋼結構的基本概念鋼結構是以鋼鐵為基材，經(jīng)過機械加工組裝而成的結構件。鋼結構的特點·材料的強度高，塑性和韌性好鋼材和其它建筑材料諸如混凝土、磚石和木材相3·鋼結構構件斷面小、自重輕；屋架的質(zhì)量最多不過鋼筋混凝土屋架的1/3至1/4,冷彎薄壁型鋼屋架甚至接近1/10,為吊裝提供了方便條件。·鋼結構制作簡便，加工周期短；進行改建和加固，用螺栓連接的結構還可以根據(jù)需·鋼結構材質(zhì)性能均勻，易于檢測和控制，可靠性高；·鋼結構建筑易于改造，原料可重復使用，節(jié)省資源，環(huán)保資源；·鋼結構建筑可以實現(xiàn)大跨度、大空間結構；·耐腐蝕性能差，涂料維護費用高；·鋼材耐熱但不耐火鋼材長期經(jīng)受100℃輻射熱時，強度沒有多大變化，具有一定的耐熱性能，但溫度達150℃以上時，就須用隔熱層加以保護。鋼材耐火性能差，溫度升高材2.1.2.建筑鋼結構的結構形式(1)單層鋼結構(重型鋼結構)工業(yè)廠房鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和重型機械制造業(yè)有許多車間屬于重型廠房。所謂“重”,就是車間里吊車的起重質(zhì)量大(常在100噸以上),有的作業(yè)也經(jīng)常繁重(24小時4單層工業(yè)廠房常用的結構形式是由一系列的平面承重結構用支撐構件聯(lián)成空間整體。在這種結構形式中，外荷載主要由平面承重結構承擔，縱向水平荷載由支撐承受和傳遞。平面承重結構又可有多處形式。(2)大型空間(大跨度)鋼結構·網(wǎng)殼結構·空間桁架或空間剛架體系·懸索結構·張拉集成結構5懸索結構雜交結構6平面圖上索網(wǎng)上索網(wǎng)中央桁架膜受壓圈梁斜拉索環(huán)拉索橫載面縱載面興(3)高層鋼結構根據(jù)高度的不同，多層、高層及超高層建筑可采用以下合適的結構形式：①剛架結構，梁和柱剛性連接形成多層多跨剛架(圖a),承受水平荷載；②剛架——支撐結構，即由剛架和支撐體系(包括抗剪桁架、剪力墻和核心簡)組成的7結構，(圖b)即為剛架一抗剪桁架結構，③框筒、筒中筒、束筒等簡體結構，圖c為一束筒結構形式，④巨型結構包括巨型桁架和巨型框架(圖d)。多層、高層及超高層建筑的結構形式(4)高聳結構高聳結構包括塔架和桅桿結構，如高壓輸電線路的塔架、廣播和電視發(fā)射用的塔架和桅桿等。塔桅的主要結構形式為桅桿結構和塔架結構。8(5)橋梁鋼結構用于橋梁的主要結構形式有如下幾種：①實腹板梁式結構；②桁架式結構；③拱或剛架式結構；④拱與梁桁架的組合結構；⑤斜拉結構；⑥懸索結構。(6)輕鋼結構(7)住宅鋼結構(8)容器和其它構筑物用鋼板焊成的容器具有密封和耐高壓的特點，廣泛用于冶金、石油、化工企業(yè)中，包括油罐、煤氣罐、高爐、熱風爐等。此外，經(jīng)常使用的還有皮帶通廊棧橋、管道支架、鉆井和采油塔架，以及海上采油平臺等其它鋼構筑物。2.1.3.鋼結構主要部件鋼結構主要構件包括柱、梁、桁架、支撐、連接件。2.1.4.鋼結構部件主要連接型式鋼結構構件的連接型式：焊接、鉚接、螺栓連接、螺栓連接和焊接組合連接。·焊接：構造簡單，制造方便，易于自動化操作，不削弱構件截面，省鋼，經(jīng)9濟。缺點是產(chǎn)生焊接應力和焊接變形?！ゃT接：韌性和塑性好，傳力均勻可靠，易于檢查質(zhì)量，缺點是費工，不經(jīng)濟，現(xiàn)已很少用。·螺栓連接：拆裝方便，操作簡單，不需要特殊設備，常用于安裝節(jié)點的連接和裝拆式結構中?！じ邚娐菟ㄟB接：受力性能好，耐疲勞好，施工簡便，可拆卸，易于掌握操作方法，將逐步取代鉚接。2.1.5.鋼結構構件主要截面類型箱形、三角形、多邊型及其組合。2.2鋼結構使用的鋼材2.2.1.鋼材的性能力學性能——滿足結構的功能要求(強度、剛度、疲勞等)工藝性能——滿足加工過程的要求(1)鋼材的力學性能強度——抗拉強度、屈服強度；塑性——延伸率、斷面收縮率韌性——沖擊吸收功MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.在比例極限(彈性極限)之前，應力與應變之間呈線性關系(虎克定律),一—OB為材料為彈性變形階段點，最低點為下屈服點(材料屈服強度);出現(xiàn)達到最高點D——抗拉強度，隨后試件出現(xiàn)頸縮，試件斷裂。材的極限強度視為局部應力高峰的安全儲備，這樣能同時要求，因而對承重結構的選材，要求同時保證抗拉強度和屈服點的強度指標。=2.5%,充分顯示了良好的塑性變形能力，但在鋼材的力學性能指標中，采用試到：式中l(wèi)?——試件原標距長度，現(xiàn)統(tǒng)一取用1?=5do(do為試件直徑，圓試件)力荷載下的性能?，F(xiàn)在國內(nèi)外通用以V型缺口的夏比試件在沖擊試驗中所耗的沖擊功值衡量該材料的沖擊韌性(我國過去采用U型缺口的梅氏試件),沖擊功以焦耳(J)為單位，應不低于27J。沖擊試驗中擊斷試件所耗的功愈大，沖擊韌性存在一個由可能塑性破壞到可能脆性破壞的轉變溫度區(qū)(T?~T?),T?稱為臨界產(chǎn)生脆性裂紋，脆性裂紋一旦形成，只需很少能量全斷裂。為了避免鋼結構的低溫脆斷，結構使用溫度需高于鋼材的轉變溫度。各種鋼材的轉變溫度都不同，應由試驗確定。在提供有不同負溫下的沖擊韌性時，通過選材已避免了脆斷的風險。轉變0溫度T(℃)(2)鋼材的工藝性能1).加工性能把鋼材加工成所需的結構構件，需歷經(jīng)一系列的工序，包括有各種機加工(銑、刨、制孔),切割，冷、熱矯正以及焊接等，鋼材的工藝性能應滿足這些工序的需要，不能在加工過程中出現(xiàn)鋼材開裂或材質(zhì)受損的現(xiàn)象。低碳鋼和低合金鋼所具備的良好的塑性在很大程度上滿足了加工需要。2).冷彎性能鋼材的冷彎性能是通過試件180°彎曲試驗來判斷的一種綜合性能。鋼材按原有厚度經(jīng)表面加工成板狀，常溫下彎曲180°后，如外表面和側面不開裂，也不起層，則認為合格；彎曲時，按鋼材牌號和板厚允許有不同的彎心直徑d(可在0.5～3板厚范圍內(nèi)變動)。冷彎性能反映鋼材經(jīng)一定角度冷彎后抵抗產(chǎn)生裂紋的能力，是鋼材塑性能力及冶金質(zhì)量的綜合指標，一般來說，鋼材的冷彎性能指MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.以外，還能暴露冶金缺陷(如晶粒組織、夾雜物分布及夾層等),在一定程度上還可以反映鋼材的可焊性。冷彎性能是評價鋼材量的一項綜合指標，彎曲試驗是鑒定鋼材質(zhì)量的一項有效措3).可焊性的焊接材料和焊接工藝參數(shù)后，有可能避免焊縫金屬和鋼材熱影響區(qū)產(chǎn)生熱(冷)裂紋的敏感性。鋼材的可焊性評定可分化學成分判別和工藝試驗法評定兩種方國際焊接學會(IIW)推薦常用低合金結構鋼的碳當量計算式為：國際上比較一致的看法，碳當量CE(%)小于0.45%,在現(xiàn)代焊接工藝條2.2.2.各種因素對鋼材性能的影響(1)化學成分的影響S、P)五元素。其中，碳是形成鋼材強度的主要元素，并直接影響鋼材的可焊性，隨著含碳量的增加，鋼材的硬度和耐磨性、屈服點和抗拉強度都塑性和韌性，尤其是負溫沖擊韌性下降很多，冷彎性能明顯下降，可焊性惡化，因此鋼結構選用鋼材的碳含量不宜太高，一般不應超過0.22%,對于焊接結構的廠房鋼結構安裝講義硅(Si)通常作為脫氧劑加入普通碳素鋼中，用以冶煉質(zhì)量較高的鎮(zhèn)定鋼。定鋼的含硅量為0.10%～0.30%,半鎮(zhèn)定鋼的含硅量為0.05%～0.10%,而沸騰鋼的含硅量只有痕跡(不大于0.07%)。錳(Mn)是一種弱脫氧劑，適當?shù)暮i量可以有效地增加鋼材的強度、硬0.25%～0.80%,鋼材成品的允許偏差是+0.05%和-0.03%。硫(S)和磷(P)在碳素結構鋼中屬于雜質(zhì)，是有害元素。硫的存在可能愈嚴格，一般情況，含硫量應小于0.05%,要求最嚴格的可低于0.008%。磷的存在雖可提高鋼材的強度和抗腐蝕性能，但會嚴重降低鋼材的塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，特別是在低溫時，使鋼材的變得很脆(冷脆性)。磷亦是一過0.045%。但值得一提的是，當銅、磷兩元素在鋼中共存時，其弊端會相互抵消，再適當降低含碳量(C≤0.12%)后，其強度、韌性、可焊性等均有較好表現(xiàn)，銅磷鋼是在國內(nèi)外現(xiàn)在都已得到公認的耐候鋼系列之一，其含磷量可高達改善低合金鋼的性能，尚允許加入少量鉬(Mo)和稀土(Re)元素，可改善其綜合性能。則鋼的化學成分中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.20%?；瘜W元素性能碳C磷P硫S釩V強度極限++一++++++0屈服極限++++一++++++0延伸率一00000一一00硬度+++一++0+++0沖擊韌性一一0一一++000一+疲勞強度+0000000000可焊性-一0一一0一一0++0腐蝕穩(wěn)定性0一++0++++00冷脆性++00一0一+0一熱脆性+00000000000表示影響不顯著。(2)冶煉過程的影響鋼在冶煉過程中，生成有氧化鐵及其固熔體雜質(zhì)，會增加鋼的熱脆性，使鋼的軋制性能變壞。故在澆注前，應對鋼水進行脫氧處理，根據(jù)冶煉過程的脫氧程度，鋼材分為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼一般用錳脫氧；鎮(zhèn)靜鋼一般用硅為脫氧劑；脫氧程度介于沸騰鋼與鎮(zhèn)定鋼之間的鋼稱為半鎮(zhèn)靜鋼，它是用較少的硅進行脫氧，脫氧劑的用量約為鎮(zhèn)定鋼的1/2～1/3。(3)軋制過程的影響鋼錠的熱軋過程不僅改變鋼的外形尺寸，也改變了鋼的內(nèi)部組織及其性能。熱軋過程始于1200～1300℃高溫，終止于900～1000℃。在壓力作用下，鋼錠中的小氣泡、裂紋等缺陷會焊合起來，是金屬組織更致密。軋制過程破壞鋼錠的鑄造組織、細化晶粒并消除顯微組織缺陷，顯然，軋制鋼材比鑄鋼具有更高的力學性能。軋制型材規(guī)格愈小，一般來說強度愈高，而且塑性及沖擊韌性也比較好，這是因為小型材的軋制壓縮比大的緣故。如軋制時壓縮比過小，成品厚度較大，停軋溫度過高，則在隨后的冷卻過程中會形成降低強度和塑性的金相組織；如停軋溫度過低，將增加鋼的冷脆傾向，并由于形成帶狀組織而破壞鋼的各向同性的性質(zhì)。為了保證鋼材的質(zhì)量，必要時，在軋制過程中應控制軋制溫度、壓下量和冷廠房鋼結構安裝講義晶退火是將鋼加熱到相變臨界點以上30～50℃,保溫一段時間，然后緩慢冷卻(隨爐冷卻、坑冷、灰冷)到500℃以下后，在空氣中冷卻。退火是一種時間漫長的熱處理工藝，其目的是細化晶粒、降低硬度、提高塑性、消除組織缺陷和改善力學性能等。低溫退火是將鋼加熱到相變臨界點以下(500~650℃),保溫一段時間后緩冷到300～200℃以下出爐，鋼在這個過程中無組織變化，消除內(nèi)應力的處理即屬低溫退火?！ふ鹛幚恚簩摷訜岬脚R界點(AC?)以上30～50℃,保溫一段時間，進行完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻。正火與退火的加熱條件相同，只是冷卻條件不同，正火在空氣中冷卻速度要快于回火，故正火鋼有較高的強度和硬度，甚至有較大的塑性和韌性，正火的目的是細化晶粒、消除缺陷、改善性能，故對于碳素結構鋼、低合金結構鋼均可以正火處理狀態(tài)交貨?！ご慊鹛幚恚簩摬募訜岬较嘧兣R界點以上(一般為900℃以上),保溫一段時間，然后在水或油等冷卻介質(zhì)中快速冷卻，使奧氏體組織變?yōu)轳R氏體，得到高硬度、高強度，但需要隨后的回火處理，以獲得良好的綜合力學性能。然后冷卻。其目的是減少淬火生成的內(nèi)應力、促使金相組織獲得充分的轉變，減少淬火鋼的脆性。淬火鋼回火后的力學性能，取決于回火溫度和時間，可依據(jù)需要分別選擇低溫回火(150～200℃)、中溫回火(300～500℃)和高溫回火(500～650℃)～。鋼材的淬火加高溫回火的綜合操作稱為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)處理可讓鋼材獲得強度、塑性和韌性都較好的綜合性能。軋或正火處理狀態(tài)交貨。1).表面缺陷·軋入氧化鐵皮、凹坑：是軋制表面上的傷痕，由于熱軋和加工前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成?！汉?凹陷)和軋痕(凸起):是由于軋輥或夾持輥破損造成，可按一定距離間隔分布或無規(guī)則分布?！潅蜏喜郏菏怯捎谲埣驮O備之間相對運動摩擦造成的機械損傷，可能有輕微的翻卷，很少含有氧化鐵皮?！ぶ仄ぃ菏怯捎阡撳V表面的冷濺、重皮以及結疤清理不干凈，軋制形成的不規(guī)則鱗片狀的細小表面缺陷。·氣泡：由于冶煉、澆注過程中脫氧不良造成，位于緊結表面以下?！崂眩罕砻娣秶鷥?nèi)可變?nèi)∠虻娜毕?，出現(xiàn)在鋼坯加工過程中，與鋼種、坯料的內(nèi)應力或不利的成型條件有關?！A雜：表面上的非金屬夾雜物，尺寸和形狀不同，沿軋制方向延伸，隨機分·裂紋：由于軋件在冷卻過程中產(chǎn)生的應力造成的，在表面范圍分布的缺陷?！そY疤和疤痕：是重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則地分布在軋件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相連。在結疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化鐵皮。在實際使用中，鋼材表面還會有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，故在鋼結構施工及驗收規(guī)范中也明確規(guī)定，這類缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。對于鋼材表面銹蝕程度的判別，遵循現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定，只能有A、B、C三種等級，銹蝕程度最嚴重的D級是不能用于結構件的。2).內(nèi)部缺陷從應用角度，對鋼材內(nèi)部缺陷最予以關注的是夾層和裂紋，產(chǎn)生夾層的原因是非金屬夾雜物的存在或鋼錠縮孔未完全切除，產(chǎn)品標準中規(guī)定鋼材不得有分層。在工程實踐中，為保證重要構件用料的質(zhì)量，有時就得用超聲波檢驗的方法，例如要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能的鋼板，就可以進行逐張檢驗以檢測鋼板內(nèi)部缺陷。鋼材中特定部位上某種元素或其化合物的含量超過規(guī)定含量的允許偏差，造成鋼材或鋼材某部位的性能惡化。如中厚板中心部位的S、P偏析，容易造成鋼材抗層狀撕裂性能降低。4).力學性能不合格由于冶煉、化學成分、軋制及熱處理的偏差，成品鋼材的力學性能在材料復試時，不能滿足訂貨要求標準要求的力學性能指標或訂貨規(guī)定的附加要求指標。對于力學性能不合格要求的鋼材應判廢、退貨；特殊標識后可降級使用(當各項指標應滿足該等級要求)。(6)鋼材交貨狀態(tài)名稱說明控軋狀態(tài)鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門處理，冷卻后直接交貨。冷拉(軋)狀態(tài)經(jīng)冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材、不經(jīng)任何熱處理而直接交貨的狀態(tài)。與熱軋(鍛)狀態(tài)相比，鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、并有較保管在庫房內(nèi)。正火狀態(tài)退火狀態(tài)序的組織缺陷和內(nèi)應力，并為后道工序做好組織和高溫回火狀態(tài)中冶成工建設有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.類型名稱編號常用結構用鋼標準碳素結構鋼低合金高強度結構鋼建筑結構用鋼板厚度方向性能鋼板焊接結構用耐候鋼焊接結構用碳素鋼鑄件鋼材的表面質(zhì)量量及允許偏差標準鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般規(guī)定鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明的一般規(guī)定碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板及鋼帶花紋鋼板型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般要求熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差結構用無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差結構用冷變空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差軋制H型鋼熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差冷拔無縫異型鋼管結構用高頻焊接薄璧H型鋼直縫電焊鋼管低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管鋼材的力學性能和化學成分分析試驗標準鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備金屬拉伸試驗試樣金屬材料室溫拉伸試驗方法金屬夏比缺口沖擊實驗方法金屬材料彎曲實驗方法鋼結構設計規(guī)范鋼結構設計規(guī)范冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范高層建筑鋼結構設計規(guī)程輕型鋼結構設計規(guī)程鋼結構施工驗收規(guī)范建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑鋼結構焊接規(guī)程鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范中冶成工建設有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.2.2.4.常用結構鋼編號方法現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》、《低合金高強度結構鋼》、《建筑結構用鋼》,把屈服點的“屈”字漢語拼音字母“Q”作為結構鋼編號的第一個字母。編號原則(舉例說明)為：脫氧方法略)鋼材的標稱屈服強度值，單位為N/mm2(MPa)2.2.5.常用建筑結構用鋼牌號介紹a.牌號和鋼材化學成分牌號統(tǒng)一數(shù)字代號等級厚度(或直徑)脫氧方法化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%,不大于CPS一一A一BA一BCZDA一BZC一ZDMCCChenggongConstructionCo.,Ltd.廠房鋼結構安裝講義2).鋼材的力學性能-牌號屈服強度'R,n/(N/mm2),不小于斷后伸長率A/%.不小于厚度(或直徑)/mm溫度/℃沖擊吸收功(縱向)/J不小于>16~>60~~150~200~150~200一一一一一一一一一一一A一一BA一一BC0DA一一BC0Db厚度大于100mm的解材，抗拉強度下限允許降低20N/mm2。寬帶鋼(包括剪切鋼板)抗厚度小于25mm的Q235B級鋼材，如供方能保證沖擊吸收功值合格，經(jīng)需方同意，可不作檢驗。試樣方向鋼材厚度(或直徑)?/mm縱0一橫縱橫a縱a橫縱橫B為試樣寬度，a為試樣厚度(或直徑)。b鋼材厚度(或直徑)大于100mm時，彎曲試驗由雙方協(xié)商確定，說明：(1)鋼材牌號中的屈服強度為16mm及以下厚度的屈服強度值，隨著厚度的增加，鋼材實際屈服強度要求在降低(厚度效應),但抗拉要求不變；(2)夏比沖擊吸收功值按一組3個試樣單值的平均值計算，允許其中一個試驗的單值小于標準規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。廠房鋼結構安裝講義牌號質(zhì)量等級C≤P≤S≤V≥≤AB一ABCDE一一ABCDEABCDE-一CDEb.鋼材的力學性能牌號質(zhì)量等級屈服點o,,MPa抗拉強度180°彎曲試驗d=彎心直徑；a=試樣厚度(直徑)厚度(直徑，邊長),mm不小于不小于ABABCDEABCDEABCDECDE(3)高耐候結構鋼(GB/T4171—2000)高耐候結構鋼按化學成分分為：銅磷鋼和銅磷鉻鎳鋼兩類。其牌號有示“高耐候”,“L”表示含鉻、鎳的高耐候鋼。這類鋼材適用于耐大氣腐蝕的建筑結構，產(chǎn)品通常在交貨狀態(tài)下使用，可制作螺栓連接、鉚接和焊接結構件，但作為焊接結構用材時，板厚不應大于16mm。(4)焊接結構用耐候鋼(GB/T4172—2000)MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.焊接結構用耐候鋼具有良好的焊接性能，厚度可達100mm,其牌(5)厚度方向性能鋼板(GB5313—1985)·在一些重要受力構件中，不僅要求鋼板沿長度方向和寬度方向具有一定的力學性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能；·實用于厚度為15～150mm,屈服強度不大于500MPa的鎮(zhèn)靜鋼鋼板。厚度小于15mm和大于150mm或屈服強度大于500MPa的鋼板，訂貨時另行協(xié)商；·鋼板的抗層狀撕裂性能采用厚度方向拉伸試驗的斷面收縮率來評定。2).鋼材級別和技術要求厚度方向性能級別含硫量(%)不大于斷面收縮率里z(%)三個試樣平均值單個試樣值不小于3).鋼材適用范圍及牌號一般適用于制作鋼結構的厚度為6～100mm的高層建筑用鋼板，分2個強度鋼板(鋼帶)按軋制方法有冷軋板和熱軋板的區(qū)分。鋼板按板厚劃分則有薄板、厚板、特厚板，劃分界限為4mm以下為薄鋼板，4～20mm為中厚板，20～60mm為厚鋼板，厚度大于60mm為特厚板。薄鋼板一般采用冷軋法軋制，適用國家標準《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB/T708-88)。熱軋鋼板是建筑鋼結構應用最多的鋼材之一，國家標準《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》(GB/T3274-88)規(guī)定了他們的技術條件，適用范圍為4～200mm熱軋厚鋼板和厚度大于4～25mm的熱軋鋼帶，交貨狀態(tài)是以熱軋和熱處理狀態(tài)交貨。熱軋鋼板的尺寸和允許偏差等在國標《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB/T709-88)中有明確規(guī)定。厚度-~1700~1800~2300~3000~一-----一----一一.注：①二級品厚鋼板的厚度偏差不應大于上述規(guī)定的1.5倍。②鋼板厚度的測定，應在距離角頂不小于1000mm和距離鋼板邊緣不小于20mm處。(2)普通型材普通型材包括工字鋼、槽鋼、角鋼三大類，還包括圓鋼管、方鋼管、H型鋼工字鋼是一種工字形截面型材，但上下翼緣是齊頭的，翼緣內(nèi)表面必須有傾斜度(1:6)、翼緣外薄而內(nèi)厚。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼兩種，其型號用截面高度(單位為cm)表示，20號以上普通工字鋼根據(jù)腹板厚度和翼緣寬度的不同，同一號工字鋼又有a、b或a、b、c三種區(qū)別，其中a類腹板最薄、翼緣最窄，b類較厚較寬，c類最厚最寬。隨著軋制H型鋼的出現(xiàn)，工字鋼將被逐漸淘汰。槽鋼是槽形截面([)的型材，亦有熱軋普通槽鋼和輕型槽鋼兩種，與工字鋼一樣是以截面高度的厘米數(shù)表示型號，從[14開始，亦有a、b或a、b、c規(guī)格的區(qū)分，其不同之點是腹板厚度和翼緣的寬度。角鋼是傳統(tǒng)的格構式鋼結構構件中應用最廣泛的軋制型材，有等邊角鋼和不等邊角鋼兩大類。角鋼的型號以其肢長表示，單位以厘米計，在一個型號內(nèi)，可以有2～7個肢厚的不同規(guī)格，為截面選擇提供了絕大的方便。(3)熱軋H型鋼和剖分T型鋼H型鋼與工字鋼的區(qū)別有幾個方面：首先是翼緣寬；其次翼緣內(nèi)表面不需要有斜度、上下表面平行；從材料分布形式來看，工字鋼截面中材料主要集中在腹板左右，愈向兩側延伸，鋼材愈少，而軋制H型鋼中，材料分布側重在翼緣部分，截面特性明顯優(yōu)越于傳統(tǒng)的工、槽、角鋼及它們的組合截面，使用有較好的經(jīng)濟效果。交貨狀態(tài)以熱軋狀態(tài)交貨。1).分類代號·寬翼緣H型鋼——HW(W為Wide英文字頭)·窄翼緣H型鋼——HN(N為Narrow英文字頭)·寬翼緣剖分T型鋼——TW(W為Wide英文字頭)·中翼緣剖分T型鋼——TM(M為Middle英文字頭)·窄翼緣剖分T型鋼——TN(N為Narrow英文字頭)2).熱軋H型鋼和剖分T型鋼的規(guī)格標記方法高度H×寬度B×腹板厚度t1×翼板厚度t23).熱軋H型鋼和剖分T型鋼的截面尺寸、截面積、理論重量和截面特性參數(shù)·重點關注截面特性參數(shù)——慣性矩I、慣性半徑i、截面模數(shù)w的含義和計算方法；·采用焊接BH代用熱軋型鋼時，截面特性參數(shù)應不降低。結構用鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管兩大類。10、20(相當于Q235)、35、45和低合金高強度結構鋼Q345一類的。管徑從6.0～150mm。冷彎型鋼是用薄鋼板(鋼帶)在連續(xù)輥式冷彎機組上生產(chǎn)的冷加工型材，壁槽鋼、卷邊槽鋼等開口截面以及方形和矩形閉口截面的管材。(6)彩色壓型鋼板中冶成工建設有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.1).彩色涂層鋼板的分類類別說明用途冷軋基板彩色涂層鋼板沒有鍍層的彩涂鋼板臨時設施或室內(nèi)使用熱鍍鋅彩色涂層鋼板鍍180～270g/m2的彩涂鋼板建筑用(鍍鋅量180g/m2以上)熱鍍鋁鋅彩色涂層鋼板含5%鋁的鍍鋁鋅彩涂鋼板建筑用含55%鋁的鍍鋁鋅彩涂鋼板彩涂鋼板涂料：底漆：環(huán)氧底漆、聚酯底漆、丙烯酸底漆、聚氨酯底漆2).壓型鋼板分類分類標準類別說明按用途分屋面壓型板基本功能是防水，屋面板的連接有搭接式連接和隱藏式連接。墻板壓型板樓面壓型板分開口式和閉口式(燕尾壓型鋼板)按波型分高波板波高50～75mm,適用于樓蓋板、屋面和墻面中波板波高大于75mm,適用于屋面低波板波高小于50mm,適用于墻面和坡度較大的屋面3).常用規(guī)格序號型號截面簡圖展開寬度有效寬度適用部位1墻面內(nèi)外板屋面底板2屋面板35屋面板中冶成工建設有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.廠房鋼結構安裝講義序號型號截面簡圖展開寬度有效寬度適用部位4(角馳Ⅱ)屋面板5(角馳Ⅲ)屋面板6屋面板7恕墻面內(nèi)外板屋面底板8:墻面內(nèi)外板屋面底板9墻面內(nèi)外板屋面底板墻面內(nèi)外板屋面底板墻面內(nèi)外板屋面底板墻面板屋面板 墻面板屋面板品墻面板屋面板墻面板MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.廠房鋼結構安裝講義序號型號截面簡圖展開寬度有效寬度適用部位 屋面板 名墻面板屋面板屋面板序號型號截面簡圖展開寬度有效寬度適用部位1開口式2 開口式3 開口式4閉口式5閉口式633 閉口式中冶成工建設有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.廠房鋼結構安裝講義序號型號截面簡圖展開寬度有效寬度適用部位7 閉口式8閉口式型號截面簡圖有效寬度適用部位1(自密封) 彩色鋼板T芯材彩色鋼板開口式2 彩色鋼板墻面3(承插式)彩色鋼板芯材彩色鋼板屋面4墻面5 屋面6 屋面中冶成工建設有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.廠房鋼結構安裝講義型號截面簡圖有效寬度適用部位7墻面(7)其它鋼材制品1).花紋鋼板是用碳素結構鋼、船體用結構鋼、高耐候性結構鋼熱軋成菱形、扁豆形或圓豆形花紋的鋼板制品，按國標《花紋鋼板》(GB/T3277—91)規(guī)定，度600～1800mm,按50mm進級；長度2000～120000mm按100mm進級?；y鋼板的力學性能不作保證，以熱軋狀態(tài)交貨，表面質(zhì)量分普通精度和較高精度2).壓焊鋼格柵板是由負載扁鋼作為縱條，扭絞方鋼作為橫條，在正交方向壓焊于縱條，并有包邊和擋邊板的鋼格板。適用于工業(yè)平臺、地板、天橋、棧道的鋪板、樓梯踏步、內(nèi)蓋板以及柵欄等。其表面狀態(tài)有熱浸鍍鋅(用G表示)、浸漬瀝青(B)、涂漆(PT)及不處理(U一可省略)四種，鋼牌號為Q235A。3).鋼網(wǎng)架球節(jié)點分螺栓球節(jié)點和焊接球節(jié)點兩大類，分別執(zhí)行專業(yè)標準中冶成工建設有限公司螺栓球節(jié)點的構成見右圖示，包括球、螺栓、封板或錐頭、套筒、螺釘幾部鋼管錐頭、鋼管錐頭、直徑100螺栓球螺栓球螺栓球焊接球節(jié)點分不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球兩種(見圖),其表示方焊接空心球壁厚為8mm球徑為240mm螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。1).普通螺栓螺栓按照性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十個等級，其中8.8級以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理，通稱高強度螺栓，8.8級以下(不含8.8級)通稱普通螺栓。螺栓性能等級標號由兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓的公稱抗拉強度和材質(zhì)的屈服比。例如性能等級為4.6級的螺栓含意為：第一部分數(shù)字(4)為螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度σb(N/mm2)的1/100;第二部分數(shù)字(6)為螺栓材質(zhì)屈服比(σs/σb)的10倍；兩部分數(shù)字的乘積(4×6=24)為螺栓材質(zhì)公稱屈服點(N/mm2)的1/10。螺栓長度L=δ+H+nh+C式中δ——被連接件總厚度；H——螺母高度，一般為0.8D;C——螺紋外露長度(2～3扣為宜，一般為5mm)。2).高強度螺栓分大六角頭高強度螺栓和扭剪型高強度螺栓兩種，按性能等級分為8.8級、10.9級、12.9級。目前我國使用的大六角頭高強度螺栓有8.8級和10.9級兩種，扭剪型高強度螺栓只有10.9級一種。(9)焊接材料MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.特殊型結420管鈦鐵礦型結423鈦鈣型結422結425高飲鈉型高鉆鉀型結421低氫鈉型結427低氫鏵型結426高氧化鐵型高氧化鐵型F結424釹鈣鐵粉型結422鐵重鐵粉高氧化鐵型鐵粉低氫鉀型MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.焊條型號藥皮類型①焊接位置①電流種類欽鐵礦型結503攸鈣型結502高纖維素鉀型結505鐵粉鈦型低氫鈉型結507低氫鉀型結506鐵粉低氫型結5D6鐵鐵粉欽型鐵粉高氧化鐵型鐵粉低氫型鐵粉低氮型F、OH、H、VA下其他低合金高強度鋼焊條低氫鈉型結607低氫鉀型結606鐵粉低氫型低氫鈉型結707低氫彈型鐵粉低氫型高纖維素鈉型高纖維素鉀型高鈦鉀型低氫鈉型結557低氫鈉型結807低氫鈉型結907低氫鈉型低氫鉀型結556低氫鉀型鐵粉低氫型高氧化鐵型注：①xx鈉型與xx年型的區(qū)別是所用粘結劑為鈉水玻璃或鉀鈉混合水玻璃。下=向下立焊，焊劑牌號低碳鋼焊劑431焊劑230焊劑130焊劑431焊劑230焊劑431級低合金鋼焊劑431焊劑230級低合金鋼不開坡口對接焊劑431焊劑230焊劑130中板開坡口對接焊劑430焊劑431防腐涂料一般由不揮發(fā)組分和揮發(fā)組分(稀釋劑)兩部分組成。涂刷在物件表面后，揮發(fā)組分逐漸揮發(fā)逸出，留下不揮發(fā)組分干結成膜，所以不揮發(fā)組分的成膜物質(zhì)叫做涂料的固體組分。成膜物質(zhì)又分為主要、次要和輔助成膜物質(zhì)三種。主要成膜物質(zhì)可以單獨成膜，也可以粘結顏料等物質(zhì)共同成膜，它是涂料的基礎，也常稱基料、添料或漆基。涂料組組中沒有顏料和體質(zhì)顏料的透明體稱為清漆，加有顏料和體質(zhì)顏料的不透明體稱為色漆(磁漆、調(diào)合漆或底漆),加有大量體質(zhì)顏料的稠原漿狀體稱為膩子。涂料的表示方法基本名稱(調(diào)和漆)中冶成工建設有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.廠房鋼結構安裝講義序號代號涂料類別序號代號涂料類別1Y油脂漆類X烯樹脂漆類2T天然樹脂漆類B丙烯酸漆類3F酚醛樹脂漆類Z聚酯漆類4L瀝青漆類H環(huán)氧樹脂漆類5C醇酸樹脂漆類S聚氨酯漆類6A氨基樹脂漆類W元素有機漆類7Q硝基漆類J橡膠漆類8M纖維素漆類E其他漆類9G過氯乙烯漆類代號基本名稱代號涂料類別代號涂料類別清油底漆斑紋漆油漆膩子錘紋漆厚漆大漆皺紋漆調(diào)和漆乳膠漆裂紋漆磁漆其它水溶性漆晶紋漆粉末涂料透明漆防污漆、防蛆漆水線漆防銹漆涂布漆甲板漆耐油漆煙囪漆耐酸漆耐水漆標志漆耐堿漆耐火漆膠液防腐漆耐熱漆其它MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.清漆、底漆、膩子30以上磁漆專業(yè)用漆有光磁漆半光磁漆無光磁漆3鋼結構施工圖的基本知識3.1鋼結構施工詳圖3.1.1.設計圖和施工詳圖的區(qū)別設計圖施工詳圖1、根據(jù)工藝、建筑要求及初步設計等，并經(jīng)施工設計方案與計算等工作而編制的較高階段施工設計圖；1、直接根據(jù)設計圖編制的廠施工及安裝詳圖(可含有少量的連接、構造等計算),只對深化設計負責；2、目的、深度及內(nèi)容均僅為編制詳圖提供依2、目的為直接供制造、加工和安裝的施工用3、由設計單位編制；3、一般應由制造廠或施工單位編制；4、圖紙表示較簡明，圖紙量較少，其內(nèi)容一般包括：設計說明與布置圖；構件圖、節(jié)點圖、4、圖紙表示詳細，數(shù)量多，內(nèi)容包括：構件安裝布置圖及構件詳圖。3.1.3.施工詳圖編制內(nèi)容(2)鋼結構設計總說明。應根據(jù)設計圖總說明編制，內(nèi)容一般應有設計依據(jù)、設計荷載、工程概況和對材料、焊接、焊接質(zhì)量等級、高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)、預拉力、構件加工、預裝、除銹與涂裝等施工要求及注意事項等。吊車梁、平臺等)為繪制對象，繪制本系統(tǒng)構件的屏幕布置和剖面布置，并對所有的構件編號；布置圖尺寸應標明各構件的定位尺寸、軸線關系、標高以及構件表、設計說明等。(4)構件詳圖。按設計圖及布置圖中的構件編制，主要供構件加工廠加工并組裝構件用，也是構件出廠運輸?shù)臉嫾卧獔D，繪制時應按主要表示面繪制每一個構件的圖形零配件及組裝關系，并對每一構件中的零件編號，編制各構件的材料表和本圖構件的加工說明等。繪制桁架式構件時，應放大樣確定構件端部尺寸和節(jié)點板尺寸。(5)安裝節(jié)點圖。詳圖中一般不再繪制節(jié)點詳圖，僅當構件詳圖無法清楚表示構件相互連接處的構造關系時，可繪制相關的節(jié)點圖。3.1.4.施工詳圖繪制的基本規(guī)定(1)線型分類表種類線型線寬一般用途粗實線b螺栓、結構平面布置圖中單線構件線、鋼支撐線中實線鋼構件輪廓線粗虛線b不可見的螺栓線、布置圖中不可見的單線構件線中虛線不可見的鋼構件輪廓線粗點劃線b垂直支撐、柱間支撐線細點劃線中心線、對稱線、定位軸線折斷線斷開界線(2)尺寸線的標注詳圖的尺寸由尺寸線、尺寸界線、尺寸起止點組成；尺寸單位除標高以m為單位外，其余尺寸均以mm為單位，且尺寸標注時不再書寫單位。一個構件的尺寸線一般為三道，由內(nèi)向外依次為：加工尺寸線、裝配尺寸線、安裝尺寸線。當構件圖形相同，僅零件布置或構件長度不同時，可以一個構件圖形及多道尺寸線表示A、B、C!……等多個構件，但最多不超過5個。(3)符號及投影詳圖中常用的符號一般有剖面符號、剖切符號、對稱符號，此外還有折斷省1).剖面符號，用以表示構件主視圖中無法看到或表達不清楚的截面形狀及投影層次關系，剖面線用粗實線繪制，編號字體應比圖中數(shù)字大一號。2).剖切符號，只表示剖切處的截面形狀，并以粗線繪制，不作投影。3).對稱符號，若構件圖形是中心對稱的，可只畫出該圖形的一半，并在對稱軸線上標注對稱符號即可。4).折斷省略符號及連接符號，均為可以簡化圖形的符號。即當構件較長，且沿長度方向形狀相同時，可用折斷省略線斷開，省略繪制。若構件B與構件A只有一端不相同，則可在構件A圖形上一確定位置加連接符號(旗號),再將構件B中與構件A不同的部位以連接符號為基線繪制出來，即為構件B。5).索引符號，為了表示詳圖中某一局部部位的節(jié)點大樣或連接詳圖，可用索引符號索引，并將節(jié)點放大表示。索引符號的圓和直徑均以細實線繪制，被索引的節(jié)點可在同一張圖紙繪制，可也在另外的圖紙繪制，并分別以圖表示。同時索引符號也可以用于索引剖面詳圖，在被剖切的部位繪制，剖切位置線，并以引出線引出索引符號，引出線所在一側應為剖視方向。6).定位軸線。繪制平、立面布置圖以及構件定位軸線時，應標注軸線，軸線編號應以圓圈中字母表示柱列線，圓圈中的數(shù)字表示柱行線。(4)型鋼標注方法名稱截面標注說明名稱截面標注說明等邊角鋼LB為肢寬d為肢厚鋼管d為管徑t為壁厚不等邊角鋼B為長肢寬薄壁卷邊槽鋼B為冷彎薄壁型鋼H型鋼拉焊接H型鋼薄壁卷邊Z型鋼熱軋H型鋼工字鋼工N為型鋼高度規(guī)格薄壁方鋼管槽鋼[薄壁槽鋼方鋼Z薄壁等肢角鋼鋼板L為板長B為板寬t為板厚起重機鋼軌××為起重機軌道型號圓鋼d為圓鋼直徑鐵路鋼軌××kg/m鋼軌中冶成工建設有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.(5)螺栓及螺栓孔的表示方法名稱圖例說明永久螺栓1、細“+”表示定位線2、必須標注螺栓孔的直徑高強螺栓安裝螺栓圓形螺栓孔長圓形螺栓孔(6)焊縫符號表示方法圖12-57焊縫標注內(nèi)容和書寫方法A處——單箭頭指向焊縫位置；B處-—箭頭所示一邊的焊縫尺寸；C處—---箭頭所示一邊的焊縫或間隙符號；D處——箭頭所示另一邊的焊縫尺寸；E處——箭頭所示另一邊的焊縫或間隙符號；F處——特殊說明(無特殊說明時省略)MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.符號符號1(卷邊完全熔化)角焊縫2I形焊縫3V形焊縫塞焊縫或槽焊縫4焊縫5形焊縫6帶鈍邊單縫點焊縫7形焊縫縫焊縫8帶鈍邊J形縫焊9封底焊縫①不完全熔化的卷邊焊縫用1形焊縫符號來表示，并加注焊縫有效厚度S。中冶成工建設有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.鋼結構中常用的對接焊縫、貼角焊縫和角焊縫的標注內(nèi)容和書寫方法如下。圖12-58對接焊縫的標注內(nèi)容和書寫方法E處-—焊縫問隙或坡口符號(表12-107);圖12-59貼角焊縫的標注內(nèi)容和書寫方法C處-—圍焊符號(表12-109);焊縫形式圖形符號ddca5反面襯鋼墊圖焊ChCh人ⅡA人ⅡA人四面圍焊00現(xiàn)場安裝焊縫圍焊焊縫相同焊縫貼角焊縫間隙或焊縫形狀符號±c4鋼結構制作4.1鋼結構制作工藝流程彎制彎制煨滾匱模壓邊緣加工(沖、鉆)慌平處理矯正所正端部銑平矯正剪沖鋸氣割鉆孔半成品庫分類堆放原矯料二次下料零件平直焊接總裝配號料小裝配放樣焊接拼裝拼裘4.2原材料及成品進場4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板；4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5設計有復驗要求的鋼材；6對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢驗方法檢查復驗報告。4.2.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;2鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。4.3鋼結構放樣和下料(1)設計圖紙上難以表示或不可知的尺寸或近似尺寸以及三維結構尺寸，通過放樣可以獲得；(3)有些構件(如桁架、大梁)設計要求具有一定得拱度，制作前，應根據(jù)拱度桁架中斜桿長短變化);(4)通過放樣，對設計圖紙中的有關節(jié)點尺寸進行補充和完善；(5)大型桁架制作、大型箱形橋梁的組裝或總裝以及大型框架構件的預裝，在加工前需在二維平面上對構件中各組件的軸線尺寸或定位尺寸進行放大樣，以作為組配基準。4.3.2.建筑鋼結構常用放樣方法(1)建筑鋼結構常用的放樣方法：手工實尺放樣，電腦放樣。(2)放樣原理：將結構定位尺寸、或空間三維尺寸轉換為可操作的平面二維尺寸；·熟悉圖紙、仔細閱讀技術要求和說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向，特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸；·熟悉鋼結構加工工藝、了解工藝流程和加工過程(如收縮余量、預置拱度等)·按比例在樣臺上或平整地面上彈出大樣和節(jié)點，放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直；據(jù)此基準線再逐一劃出其它各個點和線，并在節(jié)點旁注明尺寸，以備檢驗和復查。4.3.3.構件展開由很多小的平面近似組合而成。這便為展開的基本原理(微分處理)。(2)展開的基本方法計算展開法。4.3.4.構件下料根據(jù)下料草圖、展開圖或樣板(桿),在鋼板、型鋼上畫出切割加工的輪廓(2)下料劃線方法：石筆劃線，彈粉線。(3)下料前準備工作·將鋼料攤開、墊平，清除表面垃圾；·檢查鋼料是否平直，否則應矯正或矯平；·檢查鋼料的材料牌號、等級等材質(zhì)要求與下料草圖(或排版圖)的材質(zhì)要求相符；·檢查材料表面質(zhì)量是否存在超標缺陷，檢查材料是否有分層缺陷；·檢查材料邊緣狀態(tài)，確定是否應切邊，以及切邊的尺寸?！は铝蠎杏媱?，應進行事先排版，合理利用材料；·下料應充分考慮剪切和氣割得方便，應盡可能將零件邊線排在一條直線上，便于進行剪切和氣割；·下料時應考慮切割方法要求的切割間隙要求，氣體切割時應充分考慮厚度不同，切割縫隙的大??；·下料應根據(jù)工藝要求，預防加工余量和焊接收縮余量；焊縫橫向收縮余量(mm)接頭形式2單面坡口角焊縫一一一一一一一一帶襯板單面坡口角焊縫一一MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.雙面坡口角焊縫一一一一一一焊縫縱向收縮(mm/m)對接焊縫貼角焊縫坡口角焊縫·因材料長度不足需拼接的部件，應先拼接接長，糾正變形后再進行下料；·有軋制方向要求的零件，下料時應根據(jù)要求下料，并標識軋制方向；·下料劃線后，應對劃線尺寸進行復核，原則上應換人校對；·下料劃線后，應注明后續(xù)加工方法并進行標識，如氣割、剪切、銑邊等；·應在零件上標識材質(zhì)(必要時用鋼印)、尺寸、零件編號，以便跟蹤和后續(xù)工序選用?！じ鶕?jù)實際來料，編制H型鋼(工字梁)翼、腹板排料表，梁上、下翼板與腹板的對接焊縫相互錯開200mm以上?！型鋼(工字梁)需要進行二次切頭，其長度方向預留50mm焊接、矯正、切割余量，腹板寬度預留2～4mm焊接收縮余量。4.4鋼材切割4.4.1.鋼結構常用切割方法火焰切割(氣割、等離子、激光、碳刨等);4.4.2.火焰切割時注意要點·根據(jù)材料的特性(導熱性能)和熱敏感性(有色金屬)選擇合適的火焰切割方法。如不銹鋼應選擇熱量集中的火焰切割方法(等離子、激光);·應根據(jù)材料厚度選擇切割方法，薄板應選擇熱量集中的切割方法，降低切割·應根據(jù)切割面質(zhì)量要求選擇相應的切割方法；·不同的火焰切割方法，切割縫隙大小不同，應考慮切割縫隙對零件尺寸的影中冶成工建設有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.·火焰切割是對鋼材局部加熱的過程，使割件發(fā)生變形，影響割件的尺寸精度，應盡可能使割件受熱均勻，如：對稱切割、補償加熱等；·較長零件的切割可采用分段退割得方法進行切割或間斷切割等方法，使零件變形最?。弧で懈顣r切割順序應采取使割件處于不易變形的狀態(tài)，如采取Z形曲線切割進入，鋼板邊料不易張開，零件變形受拘束，尺寸精度易保證；·對于厚鋼板(40mm)和碳當量較高的鋼板，切割時應進行預熱(≥70℃),以避免割口淬硬而產(chǎn)生裂縫。4.4.3.鋼材切割允許偏差表7.2.2氣割的允許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度4.4.4.火焰切割常見缺陷及產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因粗糙表面切割面有缺口變形切割面內(nèi)凹切割氧氣壓力過高、切割速度過快切割面傾斜割嘴與板面不垂直、切割風線歪斜、割嘴型號小上邊緣熔化預熱火焰太強、切割速度太慢、割嘴離割件太近上邊緣珠鏈狀表面氧化皮、鐵銹太厚、割嘴離割件太近、火焰太大下緣粘渣切割速度太快或太慢、割嘴不當、氧氣壓力低后拖量大切割速度太快、氧氣壓力不足4.4.5.剪切注意要點損壞，如不銹鋼不適合剪切；裂紋檢查；影響；·剪切機上下兩刀刃間的間隙，對板材的斷面和表面質(zhì)量有較大影響：間隙太切處產(chǎn)生變形，形成較大毛刺；·低碳鋼和低合金鋼材料剪切時，上下兩刀刃間的間隙約為剪切材料厚度的4.4.6.鋼材冷加工(折邊、彎曲、冷壓)注意要點度提高5%～9%,延伸率降低20%～30%,脆性增加，成為冷作硬化現(xiàn)象；加工環(huán)境溫度不應低于-16℃,合金鋼冷加工環(huán)境溫度不應低于-12℃;·鋼材加熱到200～300℃時，塑形顯著降低——藍脆，在該溫度范圍，受到降低，塑形提高，特別易于冷加工；·鋼材在720(650℃)以上用水激冷，會出現(xiàn)淬火組織，性質(zhì)變脆。在720(650℃)以下用水激冷，能加速材料的收縮變形，但一般不會出現(xiàn)淬火組中冶成工建設有限公司織——水工彎板原理；·厚板及碳當量較高的合金鋼，如Q345、Q390及以上鋼材，不得用水激冷，應在自然狀態(tài)下冷卻。4.4.7.卷板加工工藝要點·卷板可根據(jù)卷制溫度不同，分為冷卷(常溫)、熱卷(900℃以上)和溫卷，是利用卷板機對板料進行連續(xù)三點彎曲的過程；·卷板時，板的兩端因無法與上錕接觸而不能進行彎曲的余留直邊，約為兩下錕距離的一半，應事先進行預彎；·對中，使工件的母線與錕筒的軸線平行，防止產(chǎn)生歪扭；·在卷板成型過程中，應逐漸進輥，不可一次進輥尺寸過大而造成卷管直徑變化；應來回滾動直到規(guī)定要求，并用樣板檢驗；·為確保卷板質(zhì)量，冷卷時塑形變形量限制在下列范圍：碳素鋼應≤5%,高強低合金鋼≤3%,否則應采用熱卷。4.4.8.邊緣加工焊接坡口采用半自動氣割機開制。邊緣加工后，及時磨去氣割邊緣、加工棱角的波紋及刺屑。坡口的度數(shù)必須控制在規(guī)定值的±5°范圍內(nèi)，對接坡口形式(圖紙未標明的)如圖。型材接料：型材接料最短料≥500mm,焊縫與開孔節(jié)點板位置錯開≥200以上。Y型鋼采用翼緣斜接、腹板直接的形式。槽鋼及角鋼接料焊縫形式見附圖。(翼緣直接、腹板斜接)角鋼(雙面均為斜接)4.4.9.矯正和成型7.3.1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。7.3.2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃;碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。7.3.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)允許偏差鋼板的局部平面度型鋼彎曲矢高1/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度且不大于2.04.4.10.制孔連接板制孔采用平面數(shù)控鉆床，吊車梁制孔采用三維數(shù)控鉆床。制成的孔應成正圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷不平，刺屑清除干凈。表7.6.1-2C級螺栓孔的允許偏差(mm)允許偏差垂直度0.03t,且不應大于2.0表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距離一一相鄰兩組的端孔間距離注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺4受彎構件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。當螺栓孔的間距及孔徑偏差超過上述規(guī)定時，應用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.5構件組裝工藝要點(1)裝配基準面、基準線的選擇與確定，一般以重要連接端面、部件中心線、控制線、標高線等作為裝配基準。如柱的牛腿隔板位置線、柱的中心線、梁的上表面(標高線)等；(2)裝配其它部件時應基準面、基準線為基準，確保裝配部件的連接相對于基準面或基準線的尺寸是準確的，其它非連接尺寸可以置于次要位置；(3)主要控制尺寸的裝配，應根據(jù)工藝要求，預置一定得焊接收縮余量，余量的預置應分別消化在各部件的尺寸中，不可累計放置在一端或某一尺寸內(nèi)；(4)裝配的順序應充分考慮焊接空間和施焊的便利，焊接視線有無、焊接位置是否合適、焊縫能夠清根等，否則應分步裝配；(5)裝配應確保部件接頭的坡口角度、鈍邊量、裝配間隙等符合工藝要求；(6)需要拼接的部件，應在裝配成構件之前進行拼接和校正，再進行部件組裝，避免在裝配后再進行焊接而造成構件變形或較大應力；(7)由各組件總裝而成的構件，應先裝焊完成各組件并矯正后，再進行總裝；使構件整體變形最??；(8)構件的裝配應避免采用較大外部拘束應力條件下進行。構件組裝的允許偏差表C.0.1焊接H型鋼的允許偏差(mm)允許偏差截面高度h截面寬度b腹板中心偏移翼緣板垂直度△且不應大于3.0彎曲矢高(受壓構件除外)且不應大于10.0扭曲h/250,且不應大于5.0hMCCChenggongConstructionCo.,Ltd.表C.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)允許偏差柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離I用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離I土8.0牛題面的翹曲Δ和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200,且不應大于12.0允許偏差檢驗方法柱身扭曲牛腿處用拉線、吊線和查其他處柱截面幾何尺寸連接處用鋼尺檢查非連接處翼緣對腹板的垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其他處且不應大于5.0柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離用鋼尺檢查MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.