注塑模具節(jié)水方案一、概述

注塑模具在生產(chǎn)過程中涉及大量的冷卻水使用，水資源的浪費和消耗對環(huán)境及企業(yè)成本均帶來壓力。制定并實施節(jié)水方案，不僅能降低生產(chǎn)成本，還能提升企業(yè)的環(huán)保形象。本方案旨在通過技術(shù)優(yōu)化、管理措施和設(shè)備更新，實現(xiàn)注塑模具用水的有效節(jié)約。

二、節(jié)水技術(shù)優(yōu)化措施

（一）改進冷卻系統(tǒng)設(shè)計

1.采用高效冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，減少冷卻水泄漏和蒸發(fā)。

2.優(yōu)化冷卻水道布局，確保模具關(guān)鍵部位得到充分冷卻，避免過度冷卻導致水資源浪費。

3.使用耐腐蝕冷卻管材，延長設(shè)備使用壽命，減少維護過程中的水損耗。

（二）引入變頻技術(shù)調(diào)節(jié)水流量

1.在冷卻水系統(tǒng)中安裝變頻器，根據(jù)實際生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)節(jié)水流量。

2.設(shè)定合理的流量閾值，避免在高負荷或低負荷生產(chǎn)時浪費水資源。

（三）推廣使用節(jié)水型模具材料

1.選用導熱性好的模具材料，如銅基合金或復(fù)合材料，縮短冷卻時間。

2.研發(fā)新型模具表面處理技術(shù)，提高散熱效率，降低冷卻水需求。

三、管理措施

（一）建立用水監(jiān)測與記錄制度

1.安裝智能水表，實時監(jiān)測各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水量。

2.定期記錄用水數(shù)據(jù)，分析用水規(guī)律，找出節(jié)水潛力。

（二）加強員工節(jié)水培訓

1.開展操作培訓，教育員工正確使用冷卻系統(tǒng)，避免誤操作導致水浪費。

2.制定節(jié)水獎勵機制，激勵員工參與節(jié)水行動。

（三）定期維護冷卻設(shè)備

1.定期檢查冷卻管路、水泵等設(shè)備，防止因設(shè)備故障造成漏水。

2.清潔冷卻系統(tǒng)，確保水路暢通，提高冷卻效率。

四、設(shè)備更新與替代方案

（一）升級冷卻塔系統(tǒng)

1.采用高效閉式冷卻塔，減少蒸發(fā)和泄漏損失。

2.定期清洗冷卻塔換熱器，保持散熱效率。

（二）探索替代冷卻介質(zhì)

1.研究使用導熱油等非水冷卻介質(zhì)，在高溫或高精度生產(chǎn)中替代水冷卻。

2.評估替代介質(zhì)的成本與效益，選擇經(jīng)濟可行的方案。

（三）引入智能控制系統(tǒng)

1.部署物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時監(jiān)測模具溫度和冷卻水狀態(tài)。

2.通過自動化控制系統(tǒng)，智能調(diào)節(jié)冷卻參數(shù)，避免人工操作誤差。

五、實施效果評估

（一）設(shè)定節(jié)水目標

1.根據(jù)歷史用水數(shù)據(jù)，設(shè)定年度節(jié)水目標（如降低10%-20%）。

2.分階段實施，逐步達成目標。

（二）定期評估方案成效

1.比較實施前后用水量，量化節(jié)水效果。

2.分析成本節(jié)約情況，如水費、電費降低比例。

（三）持續(xù)改進

1.根據(jù)評估結(jié)果，調(diào)整優(yōu)化節(jié)水方案。

2.推廣成功經(jīng)驗，形成長效節(jié)水機制。

一、概述

注塑模具在生產(chǎn)過程中，冷卻系統(tǒng)的水消耗占據(jù)相當比例，尤其在大型、高精度模具及高速生產(chǎn)線上，水資源的有效利用與管理顯得尤為重要。水資源的浪費不僅增加了企業(yè)的運營成本，也對環(huán)境造成了一定壓力。因此，制定并實施科學的注塑模具節(jié)水方案，對于提升資源利用效率、降低生產(chǎn)成本以及履行社會責任具有重要意義。本方案通過結(jié)合技術(shù)革新與管理優(yōu)化，旨在系統(tǒng)性地減少注塑模具冷卻過程中的水消耗，實現(xiàn)綠色、高效的生產(chǎn)目標。

二、節(jié)水技術(shù)優(yōu)化措施

（一）改進冷卻系統(tǒng)設(shè)計

1.采用高效冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，減少冷卻水泄漏和蒸發(fā)。

-選用密封性能優(yōu)異的冷卻泵和管路，減少運行過程中的滲漏。

-優(yōu)化冷卻塔設(shè)計，采用閉式冷卻塔或加蓋式冷卻塔，降低蒸發(fā)損失。

-定期檢查冷卻系統(tǒng)密封性，及時修復(fù)漏洞，防止水分流失。

2.優(yōu)化冷卻水道布局，確保模具關(guān)鍵部位得到充分冷卻，避免過度冷卻導致水資源浪費。

-基于模具熱力學分析，科學設(shè)計冷卻水道的位置、直徑和走向，提高冷卻效率。

-采用分層或分區(qū)冷卻設(shè)計，針對不同溫度區(qū)域精準供水，避免全局過度冷卻。

-使用高導熱冷卻介質(zhì)（如乙二醇水溶液），提高熱量傳導效率，減少用水量。

3.使用耐腐蝕冷卻管材，延長設(shè)備使用壽命，減少維護過程中的水損耗。

-選用耐腐蝕性強的材料，如不銹鋼、工程塑料或特殊涂層管材，提高系統(tǒng)耐用性。

-定期清潔冷卻管路，防止水垢積聚影響散熱效率，進而減少額外用水。

（二）引入變頻技術(shù)調(diào)節(jié)水流量

1.在冷卻水系統(tǒng)中安裝變頻器，根據(jù)實際生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)節(jié)水流量。

-通過變頻器控制水泵轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)水流量與模具實際冷卻需求的匹配，避免過量供水。

-設(shè)定流量自動調(diào)節(jié)程序，根據(jù)模具溫度、生產(chǎn)負荷等因素自動調(diào)整水流量。

2.設(shè)定合理的流量閾值，避免在高負荷或低負荷生產(chǎn)時浪費水資源。

-在系統(tǒng)啟動前預(yù)設(shè)最低和最高流量限制，防止極端工況下的水浪費。

-結(jié)合生產(chǎn)計劃，調(diào)整冷卻水系統(tǒng)的運行時間，非生產(chǎn)時段減少或關(guān)閉供水。

（三）推廣使用節(jié)水型模具材料

1.選用導熱性好的模具材料，如銅基合金或復(fù)合材料，縮短冷卻時間。

-銅基合金（如銅合金）具有優(yōu)異的導熱性，可快速傳導模具熱量，降低冷卻時間需求。

-采用導熱復(fù)合材料（如石墨烯涂層模具），提升模具表面散熱能力。

2.研發(fā)新型模具表面處理技術(shù)，提高散熱效率，降低冷卻水需求。

-開發(fā)高導熱表面涂層技術(shù)，如納米級導熱涂層，增強模具散熱性能。

-采用微通道或仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計模具表面，增加散熱面積，提升冷卻效率。

三、管理措施

（一）建立用水監(jiān)測與記錄制度

1.安裝智能水表，實時監(jiān)測各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水量。

-在冷卻水系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點安裝智能流量計，實時采集用水數(shù)據(jù)并上傳至管理平臺。

-設(shè)置用水量預(yù)警機制，當用水量異常升高時自動報警，便于及時排查問題。

2.定期記錄用水數(shù)據(jù)，分析用水規(guī)律，找出節(jié)水潛力。

-每日記錄各生產(chǎn)班次、模具型號、生產(chǎn)數(shù)量對應(yīng)的用水量，形成用水數(shù)據(jù)庫。

-通過數(shù)據(jù)分析，識別高用水環(huán)節(jié)或設(shè)備，針對性地制定節(jié)水措施。

（二）加強員工節(jié)水培訓

1.開展操作培訓，教育員工正確使用冷卻系統(tǒng)，避免誤操作導致水浪費。

-定期組織員工培訓，講解冷卻系統(tǒng)工作原理及節(jié)水操作要點。

-制定標準操作規(guī)程（SOP），明確冷卻系統(tǒng)啟動、運行、關(guān)閉的正確步驟。

2.制定節(jié)水獎勵機制，激勵員工參與節(jié)水行動。

-設(shè)立月度或季度節(jié)水評比，對表現(xiàn)優(yōu)異的班組或個人給予獎勵。

-宣傳節(jié)水案例，營造全員參與節(jié)水的文化氛圍。

（三）定期維護冷卻設(shè)備

1.定期檢查冷卻管路、水泵等設(shè)備，防止因設(shè)備故障造成漏水。

-每月進行一次冷卻系統(tǒng)巡檢，重點檢查管路連接處、閥門、水泵密封性。

-使用超聲波檢漏設(shè)備，檢測不易察覺的微小泄漏點。

2.清潔冷卻系統(tǒng)，確保水路暢通，提高冷卻效率。

-每季度清洗一次冷卻塔填料和換熱器，去除污垢，防止散熱效率下降。

-定期更換冷卻水，防止水垢和雜質(zhì)積累影響水循環(huán)。

四、設(shè)備更新與替代方案

（一）升級冷卻塔系統(tǒng)

1.采用高效閉式冷卻塔，減少蒸發(fā)和泄漏損失。

-選用封閉式冷卻塔，通過內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)減少蒸發(fā)損失，相比開放式冷卻塔節(jié)水效果可達30%-50%。

-優(yōu)化冷卻塔風扇葉片角度和轉(zhuǎn)速控制，降低能耗并減少水分蒸發(fā)。

2.定期清洗冷卻塔換熱器，保持散熱效率。

-每月檢查并清洗冷卻塔換熱器翅片，防止灰塵、水垢堵塞影響散熱。

-使用專用清洗劑和工具，確保清洗效果，避免損壞換熱器表面。

（二）探索替代冷卻介質(zhì)

1.研究使用導熱油等非水冷卻介質(zhì)，在高溫或高精度生產(chǎn)中替代水冷卻。

-對于需要高溫冷卻的應(yīng)用（如超過100℃），可選用導熱油作為冷卻介質(zhì)，其熱容量和導熱性優(yōu)于水。

-評估導熱油系統(tǒng)的初始投資、運行成本及安全性，選擇合適的替代方案。

2.評估替代介質(zhì)的成本與效益，選擇經(jīng)濟可行的方案。

-對比水冷和油冷的長期成本（包括設(shè)備、能耗、維護費用），計算投資回報周期。

-考慮環(huán)保法規(guī)對冷卻介質(zhì)的要求，選擇合規(guī)的替代方案。

（三）引入智能控制系統(tǒng)

1.部署物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時監(jiān)測模具溫度和冷卻水狀態(tài)。

-在模具關(guān)鍵部位安裝溫度傳感器，實時采集溫度數(shù)據(jù)并傳輸至控制系統(tǒng)。

-使用流量傳感器監(jiān)測冷卻水流量，確保供水穩(wěn)定且不過量。

2.通過自動化控制系統(tǒng)，智能調(diào)節(jié)冷卻參數(shù)，避免人工操作誤差。

-開發(fā)基于PLC或工業(yè)PC的智能控制系統(tǒng)，根據(jù)溫度和流量數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速和水閥門開度。

-設(shè)置多組預(yù)設(shè)冷卻方案（如常溫、高溫、節(jié)能模式），根據(jù)生產(chǎn)需求自動切換。

五、實施效果評估

（一）設(shè)定節(jié)水目標

1.根據(jù)歷史用水數(shù)據(jù)，設(shè)定年度節(jié)水目標（如降低10%-20%）。

-收集過去12個月的用水記錄，分析用水趨勢和高峰時段，設(shè)定合理且可實現(xiàn)的節(jié)水目標。

-將年度目標分解為季度或月度目標，便于跟蹤進度并及時調(diào)整策略。

2.分階段實施，逐步達成目標。

-第一年重點實施低成本的節(jié)水措施（如員工培訓、設(shè)備巡檢），后續(xù)逐步引入高成本技術(shù)改造。

-每季度評估階段性成果，根據(jù)實際情況調(diào)整后續(xù)計劃。

（二）定期評估方案成效

1.比較實施前后用水量，量化節(jié)水效果。

-記錄實施方案前后的總用水量及單位產(chǎn)品用水量，計算節(jié)水百分比。

-對比不同生產(chǎn)線或模具的節(jié)水效果，分析方案的普適性。

2.分析成本節(jié)約情況，如水費、電費降低比例。

-統(tǒng)計實施方案前后的水費和電費賬單，計算成本節(jié)約金額。

-評估節(jié)水帶來的綜合效益（如減少排污費用、提升生產(chǎn)效率），衡量方案價值。

（三）持續(xù)改進

1.根據(jù)評估結(jié)果，調(diào)整優(yōu)化節(jié)水方案。

-針對節(jié)水效果不佳的環(huán)節(jié)，重新分析原因并改進措施（如優(yōu)化冷卻水道設(shè)計）。

-收集員工反饋，完善操作規(guī)程和培訓內(nèi)容，提升方案執(zhí)行力。

2.推廣成功經(jīng)驗，形成長效節(jié)水機制。

-將行之有效的節(jié)水措施標準化，納入公司生產(chǎn)管理體系。

-組織跨部門節(jié)水經(jīng)驗交流，促進全廠范圍內(nèi)的節(jié)水技術(shù)應(yīng)用。

一、概述

注塑模具在生產(chǎn)過程中涉及大量的冷卻水使用，水資源的浪費和消耗對環(huán)境及企業(yè)成本均帶來壓力。制定并實施節(jié)水方案，不僅能降低生產(chǎn)成本，還能提升企業(yè)的環(huán)保形象。本方案旨在通過技術(shù)優(yōu)化、管理措施和設(shè)備更新，實現(xiàn)注塑模具用水的有效節(jié)約。

二、節(jié)水技術(shù)優(yōu)化措施

（一）改進冷卻系統(tǒng)設(shè)計

1.采用高效冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，減少冷卻水泄漏和蒸發(fā)。

2.優(yōu)化冷卻水道布局，確保模具關(guān)鍵部位得到充分冷卻，避免過度冷卻導致水資源浪費。

3.使用耐腐蝕冷卻管材，延長設(shè)備使用壽命，減少維護過程中的水損耗。

（二）引入變頻技術(shù)調(diào)節(jié)水流量

1.在冷卻水系統(tǒng)中安裝變頻器，根據(jù)實際生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)節(jié)水流量。

2.設(shè)定合理的流量閾值，避免在高負荷或低負荷生產(chǎn)時浪費水資源。

（三）推廣使用節(jié)水型模具材料

1.選用導熱性好的模具材料，如銅基合金或復(fù)合材料，縮短冷卻時間。

2.研發(fā)新型模具表面處理技術(shù)，提高散熱效率，降低冷卻水需求。

三、管理措施

（一）建立用水監(jiān)測與記錄制度

1.安裝智能水表，實時監(jiān)測各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水量。

2.定期記錄用水數(shù)據(jù)，分析用水規(guī)律，找出節(jié)水潛力。

（二）加強員工節(jié)水培訓

1.開展操作培訓，教育員工正確使用冷卻系統(tǒng)，避免誤操作導致水浪費。

2.制定節(jié)水獎勵機制，激勵員工參與節(jié)水行動。

（三）定期維護冷卻設(shè)備

1.定期檢查冷卻管路、水泵等設(shè)備，防止因設(shè)備故障造成漏水。

2.清潔冷卻系統(tǒng)，確保水路暢通，提高冷卻效率。

四、設(shè)備更新與替代方案

（一）升級冷卻塔系統(tǒng)

1.采用高效閉式冷卻塔，減少蒸發(fā)和泄漏損失。

2.定期清洗冷卻塔換熱器，保持散熱效率。

（二）探索替代冷卻介質(zhì)

1.研究使用導熱油等非水冷卻介質(zhì)，在高溫或高精度生產(chǎn)中替代水冷卻。

2.評估替代介質(zhì)的成本與效益，選擇經(jīng)濟可行的方案。

（三）引入智能控制系統(tǒng)

1.部署物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時監(jiān)測模具溫度和冷卻水狀態(tài)。

2.通過自動化控制系統(tǒng)，智能調(diào)節(jié)冷卻參數(shù)，避免人工操作誤差。

五、實施效果評估

（一）設(shè)定節(jié)水目標

1.根據(jù)歷史用水數(shù)據(jù)，設(shè)定年度節(jié)水目標（如降低10%-20%）。

2.分階段實施，逐步達成目標。

（二）定期評估方案成效

1.比較實施前后用水量，量化節(jié)水效果。

2.分析成本節(jié)約情況，如水費、電費降低比例。

（三）持續(xù)改進

1.根據(jù)評估結(jié)果，調(diào)整優(yōu)化節(jié)水方案。

2.推廣成功經(jīng)驗，形成長效節(jié)水機制。

一、概述

注塑模具在生產(chǎn)過程中，冷卻系統(tǒng)的水消耗占據(jù)相當比例，尤其在大型、高精度模具及高速生產(chǎn)線上，水資源的有效利用與管理顯得尤為重要。水資源的浪費不僅增加了企業(yè)的運營成本，也對環(huán)境造成了一定壓力。因此，制定并實施科學的注塑模具節(jié)水方案，對于提升資源利用效率、降低生產(chǎn)成本以及履行社會責任具有重要意義。本方案通過結(jié)合技術(shù)革新與管理優(yōu)化，旨在系統(tǒng)性地減少注塑模具冷卻過程中的水消耗，實現(xiàn)綠色、高效的生產(chǎn)目標。

二、節(jié)水技術(shù)優(yōu)化措施

（一）改進冷卻系統(tǒng)設(shè)計

1.采用高效冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，減少冷卻水泄漏和蒸發(fā)。

-選用密封性能優(yōu)異的冷卻泵和管路，減少運行過程中的滲漏。

-優(yōu)化冷卻塔設(shè)計，采用閉式冷卻塔或加蓋式冷卻塔，降低蒸發(fā)損失。

-定期檢查冷卻系統(tǒng)密封性，及時修復(fù)漏洞，防止水分流失。

2.優(yōu)化冷卻水道布局，確保模具關(guān)鍵部位得到充分冷卻，避免過度冷卻導致水資源浪費。

-基于模具熱力學分析，科學設(shè)計冷卻水道的位置、直徑和走向，提高冷卻效率。

-采用分層或分區(qū)冷卻設(shè)計，針對不同溫度區(qū)域精準供水，避免全局過度冷卻。

-使用高導熱冷卻介質(zhì)（如乙二醇水溶液），提高熱量傳導效率，減少用水量。

3.使用耐腐蝕冷卻管材，延長設(shè)備使用壽命，減少維護過程中的水損耗。

-選用耐腐蝕性強的材料，如不銹鋼、工程塑料或特殊涂層管材，提高系統(tǒng)耐用性。

-定期清潔冷卻管路，防止水垢積聚影響散熱效率，進而減少額外用水。

（二）引入變頻技術(shù)調(diào)節(jié)水流量

1.在冷卻水系統(tǒng)中安裝變頻器，根據(jù)實際生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)節(jié)水流量。

-通過變頻器控制水泵轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)水流量與模具實際冷卻需求的匹配，避免過量供水。

-設(shè)定流量自動調(diào)節(jié)程序，根據(jù)模具溫度、生產(chǎn)負荷等因素自動調(diào)整水流量。

2.設(shè)定合理的流量閾值，避免在高負荷或低負荷生產(chǎn)時浪費水資源。

-在系統(tǒng)啟動前預(yù)設(shè)最低和最高流量限制，防止極端工況下的水浪費。

-結(jié)合生產(chǎn)計劃，調(diào)整冷卻水系統(tǒng)的運行時間，非生產(chǎn)時段減少或關(guān)閉供水。

（三）推廣使用節(jié)水型模具材料

1.選用導熱性好的模具材料，如銅基合金或復(fù)合材料，縮短冷卻時間。

-銅基合金（如銅合金）具有優(yōu)異的導熱性，可快速傳導模具熱量，降低冷卻時間需求。

-采用導熱復(fù)合材料（如石墨烯涂層模具），提升模具表面散熱能力。

2.研發(fā)新型模具表面處理技術(shù)，提高散熱效率，降低冷卻水需求。

-開發(fā)高導熱表面涂層技術(shù)，如納米級導熱涂層，增強模具散熱性能。

-采用微通道或仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計模具表面，增加散熱面積，提升冷卻效率。

三、管理措施

（一）建立用水監(jiān)測與記錄制度

1.安裝智能水表，實時監(jiān)測各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水量。

-在冷卻水系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點安裝智能流量計，實時采集用水數(shù)據(jù)并上傳至管理平臺。

-設(shè)置用水量預(yù)警機制，當用水量異常升高時自動報警，便于及時排查問題。

2.定期記錄用水數(shù)據(jù)，分析用水規(guī)律，找出節(jié)水潛力。

-每日記錄各生產(chǎn)班次、模具型號、生產(chǎn)數(shù)量對應(yīng)的用水量，形成用水數(shù)據(jù)庫。

-通過數(shù)據(jù)分析，識別高用水環(huán)節(jié)或設(shè)備，針對性地制定節(jié)水措施。

（二）加強員工節(jié)水培訓

1.開展操作培訓，教育員工正確使用冷卻系統(tǒng)，避免誤操作導致水浪費。

-定期組織員工培訓，講解冷卻系統(tǒng)工作原理及節(jié)水操作要點。

-制定標準操作規(guī)程（SOP），明確冷卻系統(tǒng)啟動、運行、關(guān)閉的正確步驟。

2.制定節(jié)水獎勵機制，激勵員工參與節(jié)水行動。

-設(shè)立月度或季度節(jié)水評比，對表現(xiàn)優(yōu)異的班組或個人給予獎勵。

-宣傳節(jié)水案例，營造全員參與節(jié)水的文化氛圍。

（三）定期維護冷卻設(shè)備

1.定期檢查冷卻管路、水泵等設(shè)備，防止因設(shè)備故障造成漏水。

-每月進行一次冷卻系統(tǒng)巡檢，重點檢查管路連接處、閥門、水泵密封性。

-使用超聲波檢漏設(shè)備，檢測不易察覺的微小泄漏點。

2.清潔冷卻系統(tǒng)，確保水路暢通，提高冷卻效率。

-每季度清洗一次冷卻塔填料和換熱器，去除污垢，防止散熱效率下降。

-定期更換冷卻水，防止水垢和雜質(zhì)積累影響水循環(huán)。

四、設(shè)備更新與替代方案

（一）升級冷卻塔系統(tǒng)

1.采用高效閉式冷卻塔，減少蒸發(fā)和泄漏損失。

-選用封閉式冷卻塔，通過內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)減少蒸發(fā)損失，相比開放式冷卻塔節(jié)水效果可達30%-50%。

-優(yōu)化冷卻塔風扇葉片角度和轉(zhuǎn)速控制，降低能耗并減少水分蒸發(fā)。

2.定期清洗冷卻塔換熱器，保持散熱效率。

-每月檢查并清洗冷卻塔換熱器翅片，防止灰塵、水垢堵塞影響散熱。

-使用專用清洗劑和工具，確保清洗效果，避免損壞換熱器表面。

（二）探索替代冷卻介質(zhì)

1.研究使用導熱油等非水冷卻介質(zhì)，在高溫或高精度生產(chǎn)中替代水冷卻。

-對于需要高溫冷卻的應(yīng)用（如超過100℃），可選用導熱油作為冷卻介質(zhì)，其熱容量和導熱性優(yōu)于水。

-評估導熱油系統(tǒng)的初始投資、運行成本及安全性，選擇合適的替代方案。

2.評估替代介質(zhì)的成本與效益，選擇經(jīng)濟可行的方案。

-對比水冷和油冷的長期成本（包括設(shè)備、能耗、維護費用），計算投資回報周期。

-考慮環(huán)保法規(guī)對冷卻介質(zhì)的要求，選擇合規(guī)的替代方案。

（三）引入智能控制系統(tǒng)

1.部署