江川戶外供水管網施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于江川區(qū)主城區(qū)及周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)，為解決現(xiàn)有供水管網老化、水壓不足及覆蓋盲區(qū)問題，實施戶外供水管網改造及新建工程。項目覆蓋面積約18平方公里，涉及居民小區(qū)23個、企事業(yè)單位45家，惠及人口約5.2萬人。1.2主要工程量分項工程規(guī)格型號單位數(shù)量材質主管敷設DN300米2850PE100支管敷設DN200米4200PE100支管敷設DN150米3680PE100入戶管DN50米8920PE80閥門井Φ1200座56磚砌排氣閥DN50套28不銹鋼水表安裝DN20-50只1280旋翼式1.3工程地質條件施工區(qū)域土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質黏土（厚1.5-3.0m，承載力特征值180kPa）；③石灰?guī)r（中風化，埋深2.5-4.8m）。地下水位普遍較高，埋深1.2-2.5m，需采取降水措施。二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細施工技術交底文件3套完成施工測量控制網布設，設置永久性水準點12個、平面控制點8個編制專項施工方案（含深基坑、頂管施工、管道焊接等）并通過專家論證進行PE管道焊接工藝試驗，確定最佳焊接參數(shù)（溫度190-210℃，壓力0.15-0.2MPa）2.2現(xiàn)場準備完成施工圍擋搭設，采用2.5m高彩鋼板，總長2800m，設置出入口15處修建臨時道路3條，總長1200m，采用200mm厚C20混凝土澆筑搭建材料倉庫600㎡（含危險品庫房50㎡），設置消防沙池3處（2m×2m×1m）安裝臨時用水管線500m（DN100），臨時用電線路采用三相五線制，設置配電箱18臺2.3材料準備主要材料進場計劃表（部分）：PE管材：分3批進場，第一批2025年11月5日進場DN300管材800m閥門：2025年11月15日進場，進行強度試驗（1.5倍工作壓力）和嚴密性試驗（1.1倍工作壓力）砂石材料：儲備中砂3000m3、碎石2000m3，堆放高度不超過2m2.4機械準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)進場日期挖掘機PC200-85臺良好2025.11.1壓路機YZ18J2臺良好2025.11.1熱熔焊機DWS3554臺良好2025.11.3頂管機Φ350mm2臺良好2025.11.10潛水泵QY25-32-415臺良好2025.11.5水準儀DSZ23臺校驗合格2025.10.28三、主要施工流程3.1測量放線采用全站儀按設計坐標放出管道中心線，每50m設置一個中線樁根據管徑和埋深計算開挖寬度（DN300管溝槽底寬1.2m，上口寬2.5m）每隔20m設置坡度板，測設管底高程控制線，允許偏差±10mm3.2溝槽開挖采用機械開挖為主，人工修整為輔，挖掘機斗容量1.2m3，保留200mm厚土層人工清底溝槽邊坡按1:0.75放坡，深度超過3m時設置1.2m寬平臺，采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）溝槽底部鋪設200mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實溝槽兩側設置排水溝（寬300mm×深400mm）和集水井（Φ800mm，深1.0m），配備Φ100mm潛水泵排水3.3管道安裝3.3.1PE管焊接施工焊接準備：管口清理：采用專用刮刀去除氧化層，清理寬度≥10mm管材擺放：調整對口間隙≤0.5mm，錯邊量≤10%壁厚加熱板溫度控制：設定200℃，到達溫度后恒溫5分鐘焊接工藝：預熱階段：壓力0.15MPa，時間（壁厚×10秒）吸熱階段：壓力0.02MPa，時間（壁厚×15秒）切換階段：時間≤10秒熔接階段：壓力0.18MPa，冷卻時間（壁厚×60秒）質量檢查：外觀檢查：焊口圓潤飽滿，卷邊高度2-4mm，錯邊量≤1.5mm破壞性試驗：每50個焊口抽樣1個進行剝離試驗，合格標準為PE材料破壞而非焊口破壞3.3.2鋼管安裝采用電弧焊連接，焊條選用E4303，直徑3.2mm，焊接電流90-110A接口形式為V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm焊接完成后進行100%外觀檢查和20%超聲波探傷檢測3.4閥門安裝閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力分別為公稱壓力的1.5倍和1.1倍法蘭連接時，確保兩法蘭平行且同心，偏差≤1mm，墊片采用橡膠石棉墊蝶閥安裝時注意流向標識，手柄朝向操作側，距離墻面≥200mm閥門井內設置操作平臺，高度1.2m，寬度0.8m，采用C25混凝土澆筑3.5管道回填分區(qū)分段回填，每層厚度≤300mm，采用小型夯實機（2.2kW）夯實管頂500mm范圍內采用中粗砂回填，壓實度≥95%管頂以上500mm至地面采用素土回填，壓實度≥90%回填時兩側對稱進行，高差≤300mm，嚴禁單側回填四、關鍵施工技術4.1頂管施工在穿越江川大道等交通繁忙路段采用Φ300mm泥水平衡頂管施工：工作井尺寸4m×6m，采用沉井法施工，井壁厚度600mm（C30混凝土）頂進設備：200t液壓千斤頂，行程1.5m，頂進速度20-30mm/min泥漿配置：采用膨潤土（摻量8%）+純堿（摻量0.5%）+水混合液測量控制：采用激光導向系統(tǒng)，每頂進500mm進行一次軸線校正，允許偏差±50mm4.2管道試壓4.2.1強度試驗試驗介質：清潔自來水，水溫≥5℃試驗壓力：PE管1.0MPa，鋼管1.5MPa升壓程序：分3級升壓（0.3、0.6、1.0MPa），每級穩(wěn)壓30分鐘合格標準：1小時內壓降≤0.05MPa，無滲漏現(xiàn)象4.2.2嚴密性試驗試驗壓力：0.8MPa試驗方法：采用注水法，計量24小時滲水量合格標準：DN300管道允許滲水量≤1.40m3/(km·d)4.3管道防腐鋼管采用三層PE防腐：環(huán)氧粉末（80-120μm）+膠粘劑（170-250μm）+聚乙烯層（≥2.5mm）補口處采用熱收縮套，搭接寬度≥100mm，加熱溫度120-140℃閥門井內金屬構件涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，干膜厚度≥200μm，涂刷3遍五、質量控制措施5.1原材料控制建立材料進場驗收制度，每批材料需提供出廠合格證、質保單PE管材需進行靜液壓強度試驗（20℃，100h，環(huán)應力8.0MPa）閥門按10%比例進行抽樣試壓，不合格加倍抽樣，仍不合格全檢5.2工序質量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需監(jiān)理驗收簽字關鍵工序設置質量控制點：測量放線：允許偏差±15mm溝槽底高程：允許偏差±30mm管道安裝中心線：允許偏差±10mm管頂高程：允許偏差±20mm5.3質量通病防治質量通病防治措施管道接口滲漏1.嚴格控制焊接參數(shù)

2.焊口冷卻期間嚴禁移動

3.安裝前檢查密封圈完好性管道沉降1.墊層壓實度≥95%

2.回填土分層夯實

3.地質不良段采用碎石樁處理水壓試驗不合格1.試壓前檢查排氣閥是否開啟

2.分級升壓，緩慢操作

3.冬季試壓采取防凍措施5.4質量檢測計劃測量放線：全站儀復核，每50m測1點溝槽開挖：水準儀檢測，每20m測1個斷面管道焊接：超聲波探傷，抽檢比例20%回填土：環(huán)刀法取樣，每300m3檢測1組系統(tǒng)試壓：強度試驗和嚴密性試驗全檢六、安全生產措施6.1安全管理體系成立安全生產領導小組，項目經理任組長，配備專職安全員3名編制安全生產責任制，簽訂安全責任書56份（覆蓋所有施工人員）設置安全管理目標：輕傷頻率≤0.5‰，杜絕重傷及以上事故6.2專項安全措施6.2.1溝槽開挖安全溝槽周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標志距槽邊1.5m范圍內嚴禁堆土，堆土高度≤1.5m設置人員上下通道（寬0.8m，踏步間距300mm），每50m設置1處每日開工前進行邊坡穩(wěn)定性檢查，雨后必須重新檢查6.2.2臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱1個、分配電箱8個、開關箱36個配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜采用埋地敷設，深度≥0.7m，過路處穿Φ100mm鋼管保護電動工具使用前進行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ6.2.3焊接作業(yè)安全作業(yè)區(qū)設置防火隔離帶（半徑5m），配備2具4kg干粉滅火器焊工必須持證上崗，佩戴絕緣手套、護目鏡、阻燃工作服氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定焊接作業(yè)結束后，檢查確認無火種后方可離開6.3安全檢查制度每日開展班前安全講話，每周進行安全巡查，每月組織安全大檢查建立安全隱患臺賬，實行"三定"原則（定人、定時間、定措施）整改特種作業(yè)人員持證上崗率100%，定期進行安全培訓（每月不少于4學時）七、施工進度計劃7.1施工總進度計劃本工程總工期180日歷天，采用Project軟件編制四級進度計劃體系：一級計劃：總進度計劃（關鍵線路：測量放線→溝槽開挖→管道安裝→試壓回填）二級計劃：分部分項工程計劃（劃分8個分部工程）三級計劃：月進度計劃（每月25日前編制下月計劃）四級計劃：周進度計劃（每周五編制下周計劃）7.2關鍵節(jié)點控制工作內容計劃開始計劃完成持續(xù)時間前置工作施工準備2025.11.12025.11.1515天-主管敷設2025.11.162026.1.2066天施工準備支管敷設2025.12.102026.2.2881天主管敷設(30%)頂管施工2026.1.52026.2.1542天主管敷設(20%)管道試壓2026.3.12026.3.2020天支管敷設(80%)閥門安裝2026.2.102026.3.1534天支管敷設(50%)土方回填2026.3.52026.4.1037天管道試壓(30%)竣工清理2026.4.112026.4.2515天土方回填(80%)7.3進度保證措施投入足夠資源：高峰期投入施工人員220人，挖掘機5臺，焊機8臺采用平行作業(yè)法：主管與支管施工平行作業(yè)，分區(qū)同步推進夜間施工安排：在具備條件路段（非居民區(qū)）安排夜間施工，配備足夠照明進度考核機制：每周對進度完成情況進行考核，獎懲兌現(xiàn)八、文明施工與環(huán)境保護8.1文明施工措施施工現(xiàn)場設置"五牌一圖"（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖）材料堆放有序，設置標牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工道路每日灑水降塵（4次/天），出入口設置洗車平臺（長8m，寬3m）夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設置聲屏障8.2環(huán)境保護措施施工廢水處理：設置三級沉淀池（總容積50m3），處理后回用棄土管理：運至指定棄土場（距工地5km），車輛覆蓋篷布，防止遺撒揚塵控制：易揚塵材料覆蓋，土方作業(yè)時現(xiàn)場濕度保持≥60%植被恢復：施工完成后及時恢復綠化帶，采用本地物種（云南松、杜鵑等）8.3水土保持措施溝槽開挖時設置擋土?。ǜ?00mm），防止雨水沖刷棄土場周邊設置截排水溝（總長800m）和沉沙池（6座）施工期臨時占地植被恢復率100%，水土流失治理度≥95%九、驗收標準與流程9.1驗收依據《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》（CJJ63-2018）《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2016）本工程設計圖紙及變更文件9.2驗收內容9.2.1隱蔽工程驗收溝槽開挖：底高程、坡度、地基處理管道基礎：墊層厚度、壓實度管道安裝：坐標、高程、坡度、接口質量回填土：分層厚度、壓實度9.2.2分項工程驗收管道安裝工程：焊口質量、閥門安裝、配件安裝井室工程：尺寸、高程、混凝土強度、防水性能試壓工程：強度試驗、嚴密性試驗路面恢復：平整度、高程、結構層厚度9.3驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請報告監(jiān)理單位組織預驗收，提出整改意見施工單位整改完成后，建設單位組織正式驗收成立驗收小組（建設、設計、監(jiān)理、施工、質監(jiān)站各1名代表）現(xiàn)場檢查、資料審查、功能測試形成驗收意見，簽署驗收證書9.4驗收資料要求工程技術文件：施工組織設計、技術交底記錄、施工日志材料證明文件：出廠合格證、試驗報告、進場驗收記錄施工記錄：測量放線記錄、隱蔽工程記錄、焊接記錄試驗報告：管道試壓記錄、回填土壓實度報告、混凝土強度報告竣工圖：管道平面圖、縱斷面圖、井室結構圖十、應急預案10.1防汛應急預案成立防汛領導小組，儲備防汛物資（沙袋2000袋、水泵10臺、雨衣雨鞋50套）關注天氣預報，暴雨來臨前停止溝槽開挖作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)險情處置：發(fā)生管涌時，立即采用沙袋反壓，同時加快排水人員疏散：當降雨量≥50mm/h時，組織施工人員有序撤離至安全區(qū)域10.2管道破裂應急預案配備應急搶修隊伍（20人），24小時待命搶修物資：快速接頭（DN150-300各2套）、止漏夾（10套）、PE焊條（5kg）處置流程：關斷上下游閥門→排水→切割破損段→安裝搶修節(jié)→試壓→恢復供水信息報送：發(fā)生大面積停水時，1小時內通知供水部門和用戶10.3觸電事故應急預案現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇設備）急救措施：立即切斷電源或用干燥木棒使觸電者脫離電源，檢查呼吸心跳現(xiàn)場救護：對無呼吸者