圓形鋼模施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為市政排水系統(tǒng)圓形檢查井施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)總量300座，單座井直徑6m，井深5m，井壁厚度0.8m，采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6）現(xiàn)澆施工。結(jié)構(gòu)形式為圓形鋼筋混凝土閉合結(jié)構(gòu)，模板體系采用Q235B鋼板定制的弧形鋼模板，單塊模板高度2.5m，寬度1.2m，面板厚度4mm，肋板厚度5mm，設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)≥100次。工程地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土層，地基承載力要求≥120kPa，施工區(qū)域地下水位埋深3.5m，需采取降水措施。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2025）《建筑模板工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2025）《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2025）施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄及地質(zhì)勘察報(bào)告三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)井體直徑、壁厚、標(biāo)高、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。模板設(shè)計(jì)：根據(jù)井體尺寸定制弧形鋼模板，采用2塊半圓模板拼接成整體，接縫處設(shè)置企口槽，配備Φ16對(duì)拉螺栓（間距500mm）及30mm×2mm鋼帶抱箍（豎向間距600mm）。交底培訓(xùn)：對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，重點(diǎn)講解模板安裝精度控制、混凝土澆筑順序及防滲漏措施，留存影像交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法弧形鋼模板1.2m×2.5m，δ=4mm面板平整，無(wú)變形、銹蝕，接縫嚴(yán)密目測(cè)+卡尺測(cè)量對(duì)拉螺栓Φ16，帶止水環(huán)抗拉強(qiáng)度≥400MPa力學(xué)性能試驗(yàn)鋼帶抱箍30mm×2mm，Q235B無(wú)裂紋，螺栓連接牢固扭矩扳手檢測(cè)C30抗?jié)B混凝土坍落度120-140mm，P6等級(jí)初凝≥4h，終凝≤10h試塊抗壓/抗?jié)B試驗(yàn)（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，直徑比設(shè)計(jì)尺寸大1.2m，邊坡坡度1:0.5，基底預(yù)留300mm人工清槽，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，確保地下水位低于基底500mm。地基處理：基底鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石（壓實(shí)系數(shù)≥0.95），澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。測(cè)量放線：使用全站儀定位井體中心軸線，彈出模板安裝控制線，設(shè)置4個(gè)基準(zhǔn)高程控制點(diǎn)（誤差≤3mm）。四、主要施工流程基坑驗(yàn)收→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→井筒施工→回填五、關(guān)鍵施工工藝（一）鋼筋工程綁扎要求：井壁鋼筋采用雙層雙向Φ12@150，保護(hù)層厚度50mm，使用塑料墊塊（每㎡≥4個(gè)）；豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯(cuò)開率50%，搭接長(zhǎng)度≥40d。預(yù)留孔洞處理：管道接口處鋼筋切斷后增設(shè)加強(qiáng)環(huán)（Φ14@100），與井壁鋼筋焊接牢固，確?？锥粗苓呬摻蠲芏取菰O(shè)計(jì)的1.2倍。（二）模板安裝安裝順序：內(nèi)模安裝：在墊層上彈出內(nèi)模邊線，采用鋼筋頭（Φ20，長(zhǎng)300mm）定位模板底部，2塊半圓模板通過(guò)企口槽拼接，內(nèi)側(cè)設(shè)置十字對(duì)撐（50×100方木），頂部用緊繩器臨時(shí)固定。外模安裝：采用混凝土預(yù)制條（與井壁同厚）控制內(nèi)、外模間距，外側(cè)安裝鋼帶抱箍，螺栓扭矩控制在45-50N·m，接縫處填塞遇水膨脹止水條（寬20mm）。精度控制：垂直度：使用鉛錘儀檢查，允許偏差≤3mm/2m；圓度：采用鋼卷尺測(cè)量周長(zhǎng)，誤差控制在±5mm；標(biāo)高：每2m設(shè)置一道水平控制線，累計(jì)偏差≤10mm。（三）混凝土澆筑澆筑前檢查：模板接縫：用手電筒照射檢查，確保無(wú)透光縫隙；鋼筋保護(hù)層：使用專用卡尺檢測(cè)，合格率≥95%；預(yù)埋件：預(yù)留爬梯（塑鋼材質(zhì)，間距300mm）固定牢固，位置偏差≤10mm。澆筑工藝：分層澆筑：采用汽車泵布料，分層厚度≤500mm，振搗棒（Φ50）插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出（每點(diǎn)振搗20-30s）。連續(xù)施工：從井體一側(cè)向另一側(cè)螺旋式推進(jìn)，總澆筑時(shí)間控制在混凝土初凝前（≤4h），設(shè)置施工縫時(shí)預(yù)留企口槽并埋設(shè)止水鋼板（3mm×300mm）。特殊部位處理：井壁與底板交接處：先澆筑底板混凝土至倒角以上100mm，間隔1h后澆筑井壁混凝土，避免冷縫；預(yù)留孔洞：采用木模預(yù)留，澆筑時(shí)在孔洞兩側(cè)對(duì)稱下料，防止模板偏移。（四）模板拆除拆除條件：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下養(yǎng)護(hù)≥24h），試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)；底模：混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（養(yǎng)護(hù)≥7d），采用同條件試塊控制。拆除順序：先拆外模：松開鋼帶抱箍螺栓，人工將模板向外側(cè)傾斜3°-5°，脫離混凝土表面后吊至堆放區(qū)；后拆內(nèi)模：拆除十字對(duì)撐及緊繩器，用撬棍從拼縫處插入，緩慢分離模板，嚴(yán)禁硬撬導(dǎo)致混凝土缺棱掉角。模板修復(fù)：清除模板表面混凝土殘?jiān)?，?duì)變形部位采用機(jī)械調(diào)直，面板涂刷水性脫模劑（下次使用前補(bǔ)涂）。六、質(zhì)量控制措施（一）主控項(xiàng)目模板安裝：接縫寬度≤1.5mm，軸線位移≤5mm，截面尺寸偏差+5mm/-3mm?；炷翉?qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B試驗(yàn)無(wú)滲漏（恒壓2MPa，30min）。井體外觀：表面平整度≤5mm/2m，無(wú)蜂窩、麻面（面積≤0.5%），預(yù)留孔洞位置偏差≤15mm。（二）檢測(cè)方法模板驗(yàn)收：使用2m靠尺檢查平整度，全站儀復(fù)核軸線位置，每井形成《模板安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》?；炷翙z測(cè)：澆筑過(guò)程中留置標(biāo)養(yǎng)試塊（每50m3一組）及同條件試塊（每組3塊），28d強(qiáng)度報(bào)告作為驗(yàn)收依據(jù)。滲漏檢測(cè)：井體施工完成后進(jìn)行滿水試驗(yàn)，水位至井口下100mm，浸泡24h后補(bǔ)水量≤2L/（m2·d）。七、安全文明施工（一）安全防護(hù)基坑防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），底部300mm擋腳板，夜間懸掛LED警示燈（間距5m）。高空作業(yè)：模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板（厚度≥50mm），設(shè)置1.8m高防護(hù)網(wǎng)。臨時(shí)用電：振搗棒、照明設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。（二）環(huán)保措施噪聲控制：混凝土振搗采用低噪聲設(shè)備（≤70dB），夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，設(shè)置隔聲屏障。揚(yáng)塵治理：基坑周邊霧化噴淋（每2m設(shè)噴頭），出入車輛沖洗平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），裸土覆蓋率100%。固廢處理：模板邊角料、混凝土廢渣分類存放，交由有資質(zhì)單位外運(yùn)處置，臺(tái)賬記錄保存3年。八、應(yīng)急預(yù)案模板坍塌：現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)液壓千斤頂（50t），發(fā)生模板傾斜時(shí)立即停止?jié)仓?，采用鋼管臨時(shí)支撐，待穩(wěn)定后卸載處理?；炷炼鹿埽浩嚤门鋫涓邏核畼專鹿軙r(shí)先反泵泄壓，拆卸管節(jié)清理，嚴(yán)禁帶壓操作。暴雨天氣：提前儲(chǔ)備沙袋（500袋）、抽水泵（Φ150，揚(yáng)程10m），基坑周邊設(shè)置排水溝（寬300mm）及集水井（深800mm）。九、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（d）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制資源配置基坑開挖及墊層5基底驗(yàn)收合格，降水系統(tǒng)運(yùn)行正常挖掘機(jī)1臺(tái)，井點(diǎn)設(shè)備2套鋼筋綁扎3保護(hù)層厚度、搭接長(zhǎng)度合格率≥98%鋼筋工8人，綁扎工具2套模板安裝2垂直度、圓度驗(yàn)收通過(guò)木工6人，扭矩扳手2把混凝土澆筑1連續(xù)澆筑無(wú)冷縫，試塊留置符合規(guī)范混凝土工10人，泵車1臺(tái)養(yǎng)護(hù)及拆模7同條件試塊強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值養(yǎng)護(hù)工2人，灑水設(shè)備1套井筒施工5井筒與井室連接平順砌筑工5人，砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)土方回填3壓實(shí)度分層檢測(cè)合格壓路機(jī)1臺(tái)，蛙式打夯機(jī)2臺(tái)十、模板周轉(zhuǎn)與維護(hù)模板存儲(chǔ)：分類碼放于硬化場(chǎng)地，底部墊100mm×100mm方木，間距≤1.5m，疊放高度≤3層，上層模板采用鋼絲繩固定。周轉(zhuǎn)維護(hù)：每使用5次進(jìn)行全面檢修，包括面板平整度矯正（誤差≤2mm/m）、螺栓孔修復(fù)（采用Φ18擴(kuò)孔后配專用螺栓）、焊縫補(bǔ)強(qiáng)（角焊縫高度≥5mm）。報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：面板局部磨損深度＞1mm、肋板變形無(wú)法矯正、螺栓孔累計(jì)擴(kuò)孔≥2次時(shí)強(qiáng)制報(bào)廢，建立模板周轉(zhuǎn)臺(tái)賬，記錄使用次數(shù)、維修情況及報(bào)廢日期。十一、季節(jié)性施工措施雨季施工：模板堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚（高度≥3m），雨后檢查模板垂直度偏差（允許值≤5mm），混凝土澆筑時(shí)準(zhǔn)備防雨布（覆蓋率100%），調(diào)整坍落度至100-120mm。冬季施工：采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），模板外包裹阻燃棉被（厚度≥50mm），混凝土入模溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)期間井內(nèi)設(shè)置碘鎢燈（每井2盞200W）保溫。高溫施工：安排在氣溫≤30℃時(shí)段澆筑（上午6-10時(shí)，下午16-20時(shí)），模板灑水降溫（水溫≤25℃），混凝土表面覆蓋保濕膜+麻袋，養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)至14d。十二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程模板工程驗(yàn)收：班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：軸線位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（+4mm/-5m