混凝土靠山墻施工方案一、工程概況本工程為混凝土靠山墻施工項(xiàng)目，位于山地地形區(qū)域，主要功能是支擋山體邊坡，防止滑坡及水土流失。設(shè)計采用懸臂式與扶壁式組合結(jié)構(gòu)形式，墻身高度3-8m，其中高度≤4m段采用懸臂式結(jié)構(gòu)，高度＞4m段采用扶壁式結(jié)構(gòu)。墻體混凝土強(qiáng)度等級為C25，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，受力鋼筋采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用HPB300級鋼筋。主要工程量：基礎(chǔ)混凝土：1200m3墻身混凝土：3800m3鋼筋制安：280t墻背回填：5200m3泄水孔：Φ100mmPVC管，共860個沉降縫：2cm寬，共32道地質(zhì)條件：場地土層分布為素填土（厚0.5-1.2m）、強(qiáng)風(fēng)化頁巖（厚2.5-5.8m）、中風(fēng)化頁巖（承載力特征值200kPa）。地下水位埋深6.5-8.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批建立測量控制網(wǎng)，布設(shè)軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)完成混凝土配合比設(shè)計（C25混凝土：水泥320kg/m3、粉煤灰60kg/m3、碎石1180kg/m3、砂650kg/m3、水165kg/m3、減水劑6.4kg/m3）進(jìn)行鋼筋、模板等材料的進(jìn)場檢驗(yàn)及見證取樣2.現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，修建臨時施工便道（寬4.5m，基層碾壓+200mm厚C20混凝土面層）布置混凝土輸送泵位置（設(shè)置2個固定泵點(diǎn)，配備3套Φ125mm泵管）搭建鋼筋加工棚（30m×15m）及材料堆場（硬化處理+防雨棚）安裝臨時用水系統(tǒng)（DN100mm主管，配備4個消防栓）及用電系統(tǒng)（2臺200KVA變壓器，TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)）3.資源配置機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)3臺（1.2m3）、裝載機(jī)2臺（3m3）、壓路機(jī)1臺（20t）、混凝土輸送泵2臺（HBT80）、插入式振搗器12臺（Φ50/Φ30）、鋼筋切斷機(jī)2臺、彎曲機(jī)2臺、調(diào)直機(jī)1臺人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員2人、鋼筋工25人、木工30人、混凝土工20人、普工15人材料計劃：提前儲備鋼筋300t、模板1500m2（18mm厚酚醛覆膜膠合板）、方木500m3（50×100mm）、C25混凝土5000m3三、主要施工工藝1.測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出墻軸線及基礎(chǔ)開挖線，每50m設(shè)置一個控制樁用水準(zhǔn)儀測定開挖深度，在坡壁上每隔10m設(shè)置高程標(biāo)記基礎(chǔ)開挖范圍按基礎(chǔ)尺寸+1.5m放坡（1:0.75）確定，設(shè)置坡頂截水溝（300×400mm）2.基坑開挖采用機(jī)械開挖為主，人工修整為輔，開挖至設(shè)計基底以上20cm時改用人工清理基坑周邊設(shè)置排水溝（300×300mm）和集水井（800×800×1000mm），配置4臺Φ100mm潛水泵排水基底驗(yàn)收：檢查地基承載力（≥200kPa），采用輕型動力觸探檢測，每50m2檢測1點(diǎn)地基處理：局部軟弱土層采用換填碎石（厚500mm）處理，壓實(shí)度≥94%3.基礎(chǔ)施工墊層澆筑：立模采用10cm×10cm方木，澆筑C15混凝土（厚度150mm），表面拉毛處理鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用Φ10mm水泥砂漿墊塊（4個/m2），受力鋼筋接頭采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭，接頭面積百分率≤25%）模板安裝：采用18mm厚膠合板+50×100mm方木背楞（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐，對拉螺栓間距600×600mm（帶止水環(huán)）混凝土澆筑：分層澆筑（厚度500mm），采用Φ50振搗器振搗（插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時間15-30s），表面收光后覆蓋養(yǎng)護(hù)4.墻身施工（1）鋼筋工程懸臂式擋墻受力鋼筋為Φ20mm@150mm（豎向）、Φ16mm@200mm（水平），扶壁式擋墻增設(shè)扶壁鋼筋（Φ25mm@200mm）鋼筋綁扎順序：先綁扎豎向鋼筋，后綁扎水平鋼筋，扶壁鋼筋與墻身鋼筋同步施工預(yù)埋筋處理：基礎(chǔ)與墻身連接鋼筋采用Φ20mm@300mm（外露長度500mm），綁扎前進(jìn)行除銹處理（2）模板工程模板體系：18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次）+50×100mm方木（豎楞間距250mm）+雙Φ48×3.5mm鋼管橫楞（間距600mm）支撐系統(tǒng)：滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，步距1500mm）+斜撐（每3m設(shè)一道，與地面成45°）接縫處理：模板拼縫粘貼20mm寬雙面膠帶，陽角處加設(shè)50×50mm方木護(hù)角模板驗(yàn)收：檢查標(biāo)高（±10mm）、軸線（±8mm）、截面尺寸（+5mm,-3mm）、垂直度（H/3000且≤20mm）（3）混凝土工程澆筑方式：分層分段澆筑，每段長度10m，分層厚度500mm，采用泵送布料管布料振搗工藝：Φ50振搗器用于墻身主體，Φ30振搗器用于鋼筋密集區(qū)及預(yù)埋件周圍，振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止施工縫處理：水平施工縫留置在基礎(chǔ)頂面以上300mm處，施工縫面鑿毛并清理干凈，澆筑前鋪20mm厚同配比水泥砂漿養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d（保持表面濕潤，環(huán)境溫度低于5℃時采用薄膜+棉被保溫養(yǎng)護(hù)）5.特殊部位施工（1）泄水孔采用Φ100mmPVC管，梅花形布置（水平間距2m，豎向間距1.5m），最低排泄水孔高出地面300mm孔內(nèi)設(shè)置反濾層（500mm×500mm范圍，依次鋪設(shè)200mm厚碎石+300g/m2土工布）安裝時向外傾斜3%坡度，管端伸出墻面100mm，管口設(shè)濾網(wǎng)（2）沉降縫沿墻長每10-15m設(shè)置一道，縫寬20mm，全斷面貫通縫內(nèi)填充材料：內(nèi)側(cè)20mm厚橡膠瀝青麻筋，外側(cè)50mm厚聚硫密封膠（ShoreA硬度60±5）施工時采用20mm厚聚苯乙烯板隔開，拆模后清理縫內(nèi)雜物再填塞密封材料6.墻背回填回填時機(jī)：墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行填料要求：采用級配砂石（含泥量≤5%），最大粒徑≤100mm施工工藝：分層填筑（厚度200mm），采用小型壓路機(jī)（1.5t）碾壓（碾壓次數(shù)6-8遍），壓實(shí)度≥95%（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）回填范圍：距墻背1.0m范圍內(nèi)采用人工攤鋪，小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）四、質(zhì)量控制措施1.原材料控制水泥：采用P.O42.5級水泥，進(jìn)場檢驗(yàn)（安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度），存儲期≤3個月鋼筋：外觀檢查（無損傷、銹蝕），力學(xué)性能試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）砂石：碎石連續(xù)級配（5-31.5mm），含泥量≤1%；砂采用中砂，含泥量≤3%外加劑：采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%2.施工過程控制測量控制：每道工序施工前復(fù)核軸線、標(biāo)高，墻身每升高2m進(jìn)行一次整體校核鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（±5mm），直螺紋接頭外露絲扣≤2p模板工程：檢查剛度（撓度≤L/400）、穩(wěn)定性（抗傾覆系數(shù)≥1.5），澆筑過程中設(shè)專人檢查模板變形混凝土工程：坍落度檢測：每50m3檢測一次（180±20mm）試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊每段留置2組抗裂控制：澆筑溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d3.質(zhì)量驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收：地基承載力、混凝土強(qiáng)度、軸線位置、截面尺寸墻體驗(yàn)收：主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度、截面尺寸、垂直度、預(yù)埋件位置一般項(xiàng)目：表面平整度（8mm/2m）、預(yù)埋件尺寸偏差（±10mm）、泄水孔坡度隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋連接、預(yù)埋件、地基處理等（留存影像資料）五、安全保證措施1.施工安全基坑開挖：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），坡頂5m內(nèi)禁止堆載，監(jiān)測坡頂位移（預(yù)警值30mm）高處作業(yè)：搭設(shè)作業(yè)平臺（滿鋪腳手板+1.2m高防護(hù)欄桿），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，臨邊設(shè)置安全網(wǎng)模板工程：模板安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，拆除時遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁拋擲用電安全：實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境使用安全電壓（≤36V）2.設(shè)備安全混凝土輸送泵：設(shè)置防雨棚，泵管固定牢固（彎管處設(shè)防顛覆支架），作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)起重設(shè)備：吊裝作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，吊物下方嚴(yán)禁站人，吊裝鋼筋時使用專用吊具振搗器：操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋，電纜不得有破損，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用3.應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血藥、繃帶等）、滅火器（8個/區(qū)）、應(yīng)急照明（5套）成立應(yīng)急小組（10人），定期組織演練（每月1次）制定專項(xiàng)預(yù)案：坍塌事故（基坑邊坡失穩(wěn)）、高處墜落、觸電事故等應(yīng)急處置流程六、施工進(jìn)度計劃1.關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（15d）→基坑開挖（20d）→基礎(chǔ)施工（30d）→墻身施工（60d）→墻背回填（25d）→竣工清理（10d），總工期160d2.進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入混凝土400m3/d，配備3班作業(yè)人員（每班12h）技術(shù)保障：采用跳倉施工（分6個施工段），縮短養(yǎng)護(hù)間歇時間設(shè)備保障：備用振搗器4臺、發(fā)電機(jī)1臺（200kW），確保連續(xù)施工天氣應(yīng)對：暴雨預(yù)警時提前儲備3d混凝土用量，現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井七、環(huán)境保護(hù)措施1.揚(yáng)塵控制施工便道每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設(shè)置洗車槽（長8m×寬4m×深0.3m）材料堆場設(shè)置圍擋（高度2.5m）及防塵網(wǎng)（2000目），水泥等粉料密封存儲基坑開挖采用濕法作業(yè)，挖掘機(jī)配備除塵裝置2.噪音控制噪聲源控制：破碎機(jī)、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)聲屏障設(shè)置：施工區(qū)域周邊設(shè)置2.5m高聲屏障（隔聲量≥25dB）監(jiān)測措施：每3d監(jiān)測一次噪聲（晝間≤70dB，夜間≤55dB）3.廢水處理施工廢水：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）生活污水：設(shè)置化糞池（10m3）+一體化處理設(shè)備（處理能力5m3/d），達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)油料廢水：機(jī)械維修點(diǎn)設(shè)置防滲池（10m2），廢油由專業(yè)單位回收處理八、質(zhì)量通病防治1.混凝土裂縫防治原材料控制：選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰（替換15%水泥）施工控制：分層澆筑（厚度≤500mm），二次振搗（初凝前1h），表面二次抹壓養(yǎng)護(hù)控制：覆蓋保濕（養(yǎng)護(hù)期≥14d），冬季施工采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（保持溫度≥5℃）2.蜂窩麻面防治模板處理：表面清理干凈，涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），拼縫嚴(yán)密振搗控制：振搗棒快插慢拔（插入深度≥50mm），每個插點(diǎn)振搗至表面泛漿混凝土控制：坍落度損失≤30mm/h，初凝前完成澆筑，避免冷縫3.鋼筋保護(hù)層偏差防治墊塊設(shè)置：采用強(qiáng)度≥C25的水泥砂漿墊塊，梅花形布置（間距≤800mm）固定措施：鋼筋骨架與模板間設(shè)置限位筋（Φ12mm，間距1500mm）過程檢查：澆筑前檢查墊塊位置，振搗時避免碰撞鋼筋九、