城鎮(zhèn)水泥混凝土路面施工技術方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工組織設計，明確各分項工程的技術參數(shù)和質(zhì)量標準。對測量控制網(wǎng)進行復測，建立路面施工專用的平面控制樁和高程控制樁，其測量精度應符合現(xiàn)行規(guī)范要求。完成混凝土配合比設計及審批工作，確保滿足彎拉強度、抗壓強度、耐久性等指標要求。1.2現(xiàn)場準備清理施工范圍內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水設施。劃分材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、運輸通道等功能區(qū)域，場地硬化采用200mm厚C20混凝土，設置必要的防雨、防曬設施。修建臨時供水、供電系統(tǒng)，確保施工期間用水、用電穩(wěn)定。1.3設備準備根據(jù)施工規(guī)模配備相應的施工機械設備，主要包括：攪拌設備：強制式混凝土攪拌機（攪拌能力不小于50m3/h）運輸設備：混凝土罐車（數(shù)量滿足連續(xù)施工要求）攤鋪設備：三輥軸機組或滑模攤鋪機振搗設備：插入式振搗棒、振搗梁、平板振搗器輔助設備：切縫機、刻槽機、灑水車、真空脫水設備等所有設備在使用前進行全面檢查和調(diào)試，確保性能良好。二、原材料要求2.1水泥采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其物理性能和化學成分應符合國家標準。水泥進場時應提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試。同一工程應使用同一廠家、同一品種的水泥，進場日期超過3個月的水泥應重新進行檢驗。2.2粗集料選用質(zhì)地堅硬、潔凈的碎石或礫石，最大粒徑不應超過31.5mm，級配應符合規(guī)范要求。粗集料的壓碎值不應大于26%，針片狀顆粒含量不應大于15%。進場時應按批次進行檢驗，主要指標包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎值等。2.3細集料采用潔凈的天然砂或機制砂，細度模數(shù)宜在2.3-3.1之間。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。嚴禁使用海砂，若使用山砂應進行專項檢驗。2.4水使用符合國家標準的飲用水，當采用其他水源時，應進行水質(zhì)檢驗，確保不影響混凝土的強度和耐久性。2.5外加劑根據(jù)施工需要可摻入減水劑、引氣劑、緩凝劑等外加劑，其品種和摻量應通過試驗確定。外加劑進場時應提供產(chǎn)品合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試。2.6鋼筋用于路面補強的鋼筋應采用HRB400級鋼筋，其力學性能和化學成分應符合國家標準。鋼筋表面應潔凈，無銹蝕、油污等雜質(zhì)。三、混凝土配合比設計3.1設計要求混凝土配合比應根據(jù)設計彎拉強度、耐久性、工作性等要求進行設計，其主要技術指標應符合：彎拉強度：不低于4.5MPa抗壓強度：不低于30MPa工作性：坍落度宜為10-40mm（滑模攤鋪）或20-60mm（三輥軸機組攤鋪）耐久性：抗凍等級不低于F200，抗?jié)B等級不低于W63.2配合比確定通過試驗確定最佳配合比，試驗內(nèi)容包括基準配合比、試驗室配合比和施工配合比三個階段。在施工過程中，應根據(jù)原材料的變化及時調(diào)整配合比?；炷恋乃冶炔粦笥?.45，水泥用量不應小于300kg/m3。3.3配合比管理配合比設計文件應經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可使用，施工現(xiàn)場應懸掛配合比標牌，明確各材料的用量。嚴禁隨意調(diào)整配合比，確需調(diào)整時應經(jīng)試驗驗證并報監(jiān)理工程師批準。四、混凝土攪拌與運輸4.1攪拌設備采用強制式混凝土攪拌機，攪拌容量應滿足施工進度要求。攪拌機應配備自動計量系統(tǒng)，對水泥、水、外加劑等進行精確計量，計量偏差應符合規(guī)范要求。4.2攪拌工藝攪拌前應檢查攪拌設備的性能，清理攪拌筒內(nèi)的雜物。原材料應按順序投入，先加入骨料和水泥，干拌30s后再加入水和外加劑，總攪拌時間不應少于90s。攪拌過程中應隨時觀察混凝土拌合物的和易性，必要時調(diào)整用水量。4.3運輸設備采用混凝土罐車運輸，運輸過程中應保持攪拌筒低速轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析。運輸時間應根據(jù)氣溫條件控制，一般不宜超過1.5h，當氣溫高于30℃時應縮短至1h以內(nèi)。4.4運輸管理罐車在裝料前應清理干凈，裝料后應覆蓋篷布。卸料前應高速轉(zhuǎn)動攪拌筒20-30s，確?；炷辆鶆?。嚴禁在運輸過程中向罐內(nèi)加水。五、混凝土鋪筑5.1基層處理鋪筑混凝土前應對基層進行檢查，確保平整度、高程、壓實度等符合要求?；鶎颖砻鎽鍜吒蓛?，并灑水濕潤，但不得有積水。在基層上噴灑透層油或水泥漿，以增強基層與面層的粘結。5.2模板安裝采用鋼模板，其高度應與路面厚度一致，鋼板厚度不應小于3mm。模板應安裝牢固，拼縫嚴密，頂面平整，高程準確。模板內(nèi)側應涂刷脫模劑，接縫處應粘貼密封條，防止漏漿。模板安裝完成后應進行檢查，合格后方可進行下道工序。5.3鋼筋設置根據(jù)設計要求設置縱橫向鋼筋，鋼筋應綁扎或焊接牢固，保護層厚度應符合設計要求。鋼筋網(wǎng)片應采用架立筋固定，確保在混凝土澆筑過程中不位移。5.4混凝土攤鋪三輥軸機組攤鋪：混凝土拌合物卸至基層后，先用人工大致找平，然后用振搗棒振搗密實，再用三輥軸整平機往返整平。在振搗過程中，應注意避免漏振和過振?；備仚C攤鋪：攤鋪機應按預定速度勻速前進，振搗頻率和攤鋪速度應匹配。攤鋪過程中應隨時檢查路面的高程、厚度和平整度，及時調(diào)整攤鋪機參數(shù)。5.5表面處理混凝土攤鋪整平后，采用抹面機進行抹面，然后用拉毛器進行拉毛處理，以提高路面的抗滑性能。表面處理應在混凝土初凝前完成，確保表面平整、粗糙均勻。六、接縫施工6.1縱縫當路面寬度大于4.5m時，應設置縱向縮縫?？v縫采用平縫加拉桿型，拉桿采用螺紋鋼筋，長度為70cm，間距為50cm。施工時應確保拉桿位置準確，與路面中心線平行。6.2橫縫脹縫：在鄰近橋梁或其他固定構造物處、與柔性路面相接處應設置脹縫。脹縫寬度為20mm，采用滑動傳力桿型，傳力桿長度為40cm，間距為30cm。縮縫：一般路段設置縮縫，采用假縫形式，深度為路面厚度的1/4-1/5，寬度為5mm?？s縫間距應根據(jù)施工溫度和混凝土強度增長情況確定，一般為4-6m。施工縫：每日施工結束或因特殊原因中斷施工時，應設置施工縫。施工縫應采用平縫加傳力桿型，傳力桿設置同脹縫。6.3接縫處理切縫：縮縫應在混凝土強度達到25%-30%時進行切縫，切縫深度和寬度應符合設計要求。切縫后應及時清理縫內(nèi)雜物。填縫：所有接縫在路面養(yǎng)生期滿后均應進行填縫處理。填縫前應清理縫內(nèi)雜物和積水，然后嵌入背襯材料，再灌注填縫料。填縫料應飽滿、密實，與縫壁粘結牢固。七、混凝土養(yǎng)護7.1養(yǎng)護方法混凝土澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，可采用覆蓋保濕養(yǎng)護或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。覆蓋保濕養(yǎng)護應在混凝土表面初凝后進行，采用土工布或麻袋覆蓋，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。噴灑養(yǎng)護劑時，應均勻覆蓋整個表面，形成一層連續(xù)的保護膜。7.2養(yǎng)護管理養(yǎng)護期間應設置警示標志，嚴禁車輛和行人通行。每日灑水次數(shù)應根據(jù)氣溫條件確定，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。當氣溫低于5℃時，應采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護。7.3開放交通混凝土強度達到設計彎拉強度的80%以上時，方可允許行人通行；達到100%設計強度后，方可開放交通。開放交通前應清除路面上的雜物，檢查路面質(zhì)量，對不合格的部位進行處理。八、質(zhì)量控制與驗收8.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，對水泥、集料、外加劑等主要原材料按規(guī)定進行抽樣檢驗，不合格材料嚴禁使用。8.2施工過程質(zhì)量控制混凝土攪拌：嚴格控制配合比，確保計量準確，攪拌時間符合要求。攤鋪成型：控制攤鋪速度和振搗密實度，確保路面平整度和厚度符合設計要求。接縫施工：嚴格控制接縫位置、尺寸和填縫質(zhì)量。養(yǎng)護：確保養(yǎng)護時間和養(yǎng)護質(zhì)量，保證混凝土強度正常增長。8.3質(zhì)量檢驗外觀檢查：路面表面應平整、粗糙均勻，無裂縫、脫皮、麻面等缺陷。實測項目：包括彎拉強度、抗壓強度、厚度、平整度、抗滑構造深度、相鄰板高差等，其允許偏差應符合規(guī)范要求。試驗檢測：按規(guī)定頻率進行混凝土強度試驗、抗?jié)B試驗、抗凍試驗等。8.4驗收工程完工后，應提交完整的施工資料，包括原材料檢驗報告、配合比設計文件、施工記錄、質(zhì)量檢驗報告等。驗收應按相關規(guī)范進行，驗收合格后方可交付使用。九、安全與環(huán)保措施9.1安全措施建立安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員，加強施工人員安全教育培訓。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，夜間施工應有充足的照明。機械設備操作人員應持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程